这是李厚民引以为傲的速度：打印这样一个相同的模型，国外同行业公司需要6个小时左右。将打印速度缩短到10分钟，已经达到目前3D打印行业速度的极限。

在另一间实验室里，放着一台体积更大的工业打印机，用于打印工业用产品。李厚民介绍，UNIZ科技提供的打印服务范围能够覆盖工业制造、汽车制造、教育培训、齿科与临床医疗、文娱动漫、鞋业制造等行业。

现在，这家创立仅仅5年的3D打印公司，已经与国内外知名企业建立战略合作关系，海外的客户占据其主要的部分。

速度的变革，带来的意义是重大的：过去，3D打印的应用范围一直因打印速度限定在一个较小的应用范围，现在，制作周期的缩短，大大提升了打印的效率，同时降低了生产成本，也因此为3D打印的应用打开了一个新的世界。

包括树脂打印材料以及打印机器的核心技术，均为UNIZ科技自主研发。2014年，李厚民在美国加州创立UNIZ科技，负责美洲市场销售与服务、在荷兰海牙设立欧洲服务中心、在北京设立亚太服务中心、在广西钦州设立了生产工厂。

李厚民介绍，基于独特的耗材技术和专利的液冷透光窗技术，UNIZ科技推出了一系列桌面级和工业级3D打印设备，并保持着1200mm/h 的世界最快打印速度记录。令人颇感意外的是，这些关键技术的取得，均依靠内部团队的自主研发。

李厚民本人就是公司技术研发的领头人。除了负责公司整体业务规划之外，他同时负责技术路径的规划、核心技术的研发与突破。李厚民毕业于清华大学的材料科学与工程专业，其后在美国取得了材料科学与工程硕士学位、电子与计算机工程硕士以及高分子工程硕士及博士学位。

在李厚民看来，3D打印行业有别于传统制造行业，虽然不能制式量产，但可以在一定程度上辅助传统工业解决一些痛点，缩短并省略掉一些中间环节，定向突破一些技术瓶颈，这将构成传统制造行业不可缺少的一环。

据他介绍，在美国，3D打印行业并不是特别新兴的行业，现在，美国的3D打印已经处在“S”曲线模型的第二阶段——创建阶段，新技术、新设备层出不穷、各方面技术沉淀日趋成熟完备。

尽管对于中国市场来说，诸多3D打印运用领域刚刚开启，但他相信，3D打印技术的进步，中国制造水平的升级，以及中国制造在创新能力上的不断提升，必将给3D打印带来广阔的空间。

“3D打印在中国是一个全新的行业，无论技术沉淀还是市场感知力都处在起步阶段，UNIZ科技希望以自身的技术与服务能力，抓住这样一个全新的历史机遇。”

文章来源：经济观察网

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 3D打印在福特的应用实例

福特使用Ultimaker的桌面级3D打印机进行设计和制造装配工具，如夹具、治具和量具。一般而言，这些工具设计复杂，而且成本效益高、生产速度快且能直接在现场生产。

在科隆的试验工厂，福特公司在汽车设计开发期间利用3D打印技术对特定产品夹具、工具和模板的生产流程进行优化

3D打印技术已用于在德国科隆的福特试验工厂。这个工厂拥有一套完整的小型生产设备，在这个工厂所进行的新车型的设计也已基本成熟。在汽车模型的开发过程中，工程师需要大量定制化合适的生产工具，这些工具往往是针对特定的任务和模型而设计的。仅福特福克斯的系列生产就需要50多种不同的装配工具，这些工具最初都在试点工厂进行开发，之后再在所有欧洲工厂进行现场3D打印。

通过外部制造商采购这些工具需要大量时间，成本高，并且会减慢开发进度。为了优化工作流程，福特的增材制造团队决定将Ultimaker的桌面级3D打印机集成到工作流程中。“福特选择Ultimaker，是因为打印结果的质量和可靠性与成本能达到最佳比例，”福特增材制造研究工程师Lars Bognar表示。

 多元化耗材成就众多工具

桌面级3D打印的优势在于材料。大量的耗材和广泛的材料特性为实际应用提供了正确的解决方案。仅采用一种增材制造工艺，生产设备便可满足最多样化的应用和操作环境的要求。耗材及其材料性能的范围几乎无止尽：强度、弹性、耐热性、强度、回弹性、耐久性，皆在可预期的变化范畴中。对于3D打印技术而言，至关重要的一点是能在不损失材料性能的情况下，保质保量地进行打印。

桌面级3D打印机使用的一个关键因素是开放式耗材系统，3D打印生产工具可单独适用于来自不同材料制造商的具有不同材料性能的耗材，以实现各自的应用和制造。由于Ultimaker的开放式耗材系统可以使用多种与制造商的材料进行3D打印，传统制造的工具将会被轻便耐用的塑料工具所取代。

3D打印机的这一特征在生产设备、工具和装配辅助方面尤为突出，展示出增材制造过程存在的颠覆性潜力，并已经带来了示范性的改变。特别是在装配工具方面，应用程序不仅形式非常多样化，而且适用范围特别广泛。
打印质量和效果的体现

硬件、软件和材料的完美协调对于呈现高质量的打印效果至关重要。为了满足汽车工业对工业耗材日益增长的需求，Ultimaker正与领先的材料制造商合作，利用Ultimaker打印机将专用于工业3D打印的高质量工程塑料和复合材料推向市场。

Ultimaker于2018年4月成立的“Ultimaker材料联盟项目”（Ultimaker Material Alliance Program），旨在满足对工业级3D打印材料不断增长的需求。在短短的一年后，众多领先的材料制造商包括帝斯曼（DSM）、巴斯夫（BASF）、杜邦（DuPont）、欧文斯科宁（Owens Corning）、阿科玛（Arkema）、捷普（Jabil）、雷曼福斯（Lehmann & Voss & Co.）等，积极利用Ultimaker提供的打印配置助手（Print Profile Assistant），更快速地将各种高性能的FFF 3D打印材料带入专业市场。截至2019年4月，已有超过80家公司为“Ultimaker材料联盟项目” 共同开发用于FFF 3D打印的材料配置文件。

此外，Ultimaker为材料生产商提供的软件包括了来自研发的大量知识以及公司的印刷材料，使得材料生产商能够开发和维护材料配置文件，让用户可以在开放式耗材系统的桌面级3D打印机上真正轻松地使用这些材料。打印配置文件预先配置在可自由访问的Ultimaker Cura软件上并提供使用。无需手动输入打印参数，用户即可通过访问预配置的设置进行自动打印。即便是对技术要求最严格苛刻的塑料也能通过Ultimaker的3D打印机融合，实现工业应用。

 Ultimaker Cura 3.6软件

 探索更多应用可能性

桌面级3D打印的好处是显而易见的：由于工件数量较少，制造的花费相对较低；比传统方法制造的工具更轻，且能更快适应额外需求。与常规生产的传统工具成本相比，每件工具能节省1000欧元用于打印装配辅助工具，如夹具和治具。从原先平均10周的包括设计与制造在内的外部合同，到现在即使是复杂的装配夹具，最迟也能在10天之内完成。

福特公司在所有的欧洲工厂都使用桌面级3D打印机。科隆的开发团队为其他生产工厂提供工具设计，这些工具可以在24小时内在现场直接打印。此外，装配辅助工具比传统工具轻70%。仅在福特，就有超过50种不同的增材工具用于福特福克斯的系列生产。虽然增材制造目前在福特公司只是一种生产辅助，但是，向其他领域的应用也仍在不断探索中。

文章来源：Ultimaker

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光固化主流技术，第一代SLA，利用紫外激光（355nm或405nm）为光源，用振镜系统来控制激光光斑扫描，扫过之处的液体树脂就选择性固化了。第二代DLP紫外数字投影技术，利用405nm光源，通过德州仪器的数字微镜技术，选择性的将面光源投射到液态树脂使之固化。其中DLP技术包括大名鼎鼎的速度快100倍的CLIP连续打印技术。所有光固化技术的z轴方向分为两种方案：桌面型都是光源在下，通过窗口和离型膜，成型往上拉出来；工业大型的都是光源在上，成型下沉到液面以下，液面不需要离型膜。

 LCD技术的光固化详解

光固化技术，除了SLA激光扫描和DLP数字投影，目前形成了一种新的技术，就是利用LCD作为光源的技术。LCD打印技术，最简单的理解，就是DLP技术的光源用LCD来代替。我们可以回顾光固化技术的特点，每一个光固化技术的核心都是围绕光源问题的解决方案，从激光扫描的SLA，到数字投影的DLP，再到最新的LCD打印技术。

LCD技术分为两种，其分界线就是光源波长，一个是405nm紫外，一个是400-600nm可见光。LCD掩膜光固化：用405nm紫外光（和DLP一样），加上LCD面板作为选择性透光的技术，是LCD掩膜技术（LCD masking）或者行业里有很多各自的名字，例如选择数字光处理（mDLP），液晶DLP技术，紫外掩膜固化等等。

LCD掩膜技术从2013年就开始研制。可以搜到最早的创客用普通电脑LCD显示器去掉背光板，加上405的LED灯珠做背光，试着打印uv树脂。z轴的解决方案无非是滑块，丝杠和步进电机，电机驱动板都可以用单片机类或者目前FDM最流行的RAMPS板解决方案。LCD的驱动和所有显示器的驱动一样，VGA或者hdmi接液晶驱动板再接LCD面板，背光用405nm灯泡或者LED阵列，加菲林镜片来均匀分布光照。

第一个商业用的LCD掩膜3D打印机要追溯到ibox nano，2014年的一个较为成功的kick starter众筹项目。

一台最小的3D打印机，第一个最安静的打印机等等。这个机器优点很突出，比以前的DLP要好些。不足是，一个是打印尺寸太小，3寸屏幕。第二个打印精度太差，200微米的平面内精度，因为那个LCD屏幕的分辨率是比较低的。

同样是kickstarter的一个项目，当然亮点仍然如同ibox nano强调的，价格便宜但技术好，又是高精度面成型的光固化，技术成熟度也很好，特别是速度方面。当然如同所有桌面级别的光固化打印机，这个是上拉式，树脂槽下面是LCD板，再下面是405背光。

目前国内好几家几乎同时推出5.5寸2k屏幕的LCDMasking原理打印机，最大的特点就是，大家都用的5.5寸夏普某款2560*1440分辨率的屏幕。这款屏幕价格便宜，分辨率高，最有价值的一点是，能耐受高达几百小时405nm近紫外光的摧残。优点很明显，树脂便宜，机器也不贵，精度比第一代SLA高多了，设备体积小，做工也比较不错。得益于开源的树莓派硬件和软件，脱机打印或者无线控制打印都实现了。

机器代号或者厂家包含：wanhao、KLD1260、YLD01、斯泰克、zhiyao、诺瓦、Easy3D…..当然还有其他不同解决方案。主要取决于采用不同屏幕作为透光的掩膜，LCD下面一般都是405led灯作为背光。

这类打印机的优缺点：

优点：

•  精度高。很容易达到平面精度100微米，优于第一代SLA技术，和目前桌面级DLP技术有可比性
•  价格便宜。主要对比前代技术的SLA和DLP，这个性价比极其突出。
•  结构简单。因为没有激光振镜或者投影模块，结构很简单，容易组装和维修
•  树脂通用。由于采用405nm背光，所有DLP类的树脂或者大部分光固化树脂理论上都可以兼容。某些SLA专用树脂，不一定兼容性很好，主要怕曝光不足。
•  同时打印多个零件不牺牲速度。因为这个和DLP技术一样，是面成型光源。

缺点：

•  LCD可选范围很少：这个技术关键部件LCD，需要对405光有很好的选择性透过，还要经得住几十瓦405LED灯珠的数小时高强度烘烤，还有散热和耐温性能的考验。所以不是每款LCD屏都能用的上。以上解决方案已经解决LCD选择这个重要问题了。这个LCD屏是易耗件。
•  LCD打印使用过程中老化。
• 打印尺寸偏小
• 最后一点是优点也是缺点：这些技术是开源的，技术壁垒低容易仿制。

可见光固化：另一种就是visible light cure，简写VLC，完全放弃以前所有光固化必须使用紫外光的条件，使用普通光（可见光，405nm-600nm）就可以使树脂固化，实现打印。按原理区分就是光源再一次升级，用普通的LCD显示面板，不加任何改装或改背光，直接作为光源。当然，可见光固化不只局限于LCD屏幕，可以扩展到任何显示器（等离子，CRT，背投，LED阵列，OLED）和任何投影（DLP，3LCD， Simple LCD，LCoS）以及其他任何显示技术（激光扫描成像，光纤阵列等等）。

它和上面LCDMasking的技术区别有两个：

- 使用普通LCD屏幕，无需改背光
- 可以使用投影或其他显示设备做光源

上面第一点扩展来，就是手机平板的屏幕。上面第二点扩展开来，如果使用投影，就是类似DLP技术，但不用德州仪器的DLP芯片。

OLO是第一个使用手机屏幕实现光固化的消费级打印机，是众筹网kickstarter里边智能硬件的明星项目。OLO很好的体现了VLC技术对光源的不同要求，所以普通智能手机的大屏幕都能成为打印机的光源。还有一个好处就是手机自己集成主板硬件和打印软件，那打印机就不必再装这些了。简单来说，这个光固化打印机，一半已经在你手机里（控制主板，光源，软件），另一半在那个黑盒子里（z轴平台，树脂槽，遮光罩）。

OLO打印机对用户的意义，在于3d打印机进入大众消费，成为智能硬件。可以预料到，基于VLC树脂的3D打印机也会越来越多，核心特点就是利用各类消费级大众化的显示设备，比如平板电脑的屏幕，家用投影仪，或者手机电脑的投影仪。所以平板电脑变为打印机的项目已经在国外众筹了。

全球范围内，用可见光技术的厂家，photocentric是第一个，潘多拉是第二个，目前OLO暂且算第三个。潘多拉目前已经有量产机型。最新的是一款性价比高的10寸屏幕机器，在约200宽幅里面实现约2千个像素，精度达到100微米。目前针对创客提供了整机方案和DIY套件方案。

 LCD光固化3D打印机回顾和展望

在3D打印技术里，相对于发展十多年的FDM成熟技术和中高端应用优势明显的SLA和DLP技术，LCD技术才刚刚开始。算上2013年第一个DIY设备或者2014年第一个商业产品，才几年时间，所以成熟度远没有其他技术成熟，设备类型也屈指可数。考虑到本身LCD显示技术发展也才是近十多年来突飞猛进的，以其为核心的这个3D打印技术才刚刚起步也不足为怪。

为什么当年光固化从SLA激光扫描开始？因为当时最好的光源只有激光，强度高，聚焦细，还能被振镜控制扫描。同时SLA技术依赖大范围投入的高端工业激光技术。一旦激光技术成熟了，我们得到了光驱技术，激光测距技术，激光切割和雕刻，还有激光（纸张）打印机，激光笔演示，当然还有我们讨论的激光SLA打印。所以说激光成熟和大众化，给我们带来了不同行业的突破性发展。不过这个突破在20年前就发生了。

SLA工艺原理

激光SLA发展十多年年后才有DLP投影技术，因此目前光固化打印的很多突破都在DLP的3D打印上。DLP技术突出特点，一个是连续曝光，一个是面成型。这里包括carbon3D的连续固化CLIP技术，速度达到百倍。 CLIP必须采用连续曝光，只有DLP能做到，所以这是很重要的前提条件。同时DLP的面成型促成了很多有特色的机器，例如很多珠宝级的机器只能用DLP的原理，才能达到100微米以下的精度。SLA固有光源亮斑太大，或者小亮斑扫描时间太长，不适合超高精度打印，同时这点也制约SLS技术；那FDM之类的精度就更加无能为力。反过来，DLP限制了大尺寸打印的可能性。因为x轴上那区区1000个像素，拉大了就颗粒粗，精细了就范围小；y轴同理。z轴不讨论，放10微米的精度都没问题。

LCD固化技术稍晚于DLP技术。大众的显示技术包括面板和投影两大类，都是十多年前发展的。DLP能够承受和处理405nm的光波，于是有了3d打印的DLP技术。同理，少数LCD面板能忍受405nm紫外，于是有了LCDmasking这个技术。不管是否是405nm还是可见光，LCD技术终究会打破DLP大而粗/小而精的问题，因为现在已经有很多价格便宜量又足的LCD机器直接采用2K屏幕的。

LCD技术有一个硬伤：光效率没有DLP高。但凡通过加大405nm灯的亮度来达到更多光通量，或者普通光通量的可见光LCD配合高敏感树脂，得到的固化速度不能和DLP的成型速度相比的。有个实际参考值，同样100微米厚固化，DLP是零点几秒到几秒，405nm紫外LCD或者可见光LCD需要十几秒到几十秒来固化。这里引出一个新的解决方案，用DLP以外的投影加上可见光技术达到一秒以内的高速度，投影可以同时达到高速度，大尺寸，高精度，还有低成本，但目前还没有商业化。

综上所述，SLA赛跑起步较早，但发展受核心器件和专利制约。DLP起步较晚，但越来越体现出其强大优势，唯一的问题是这架马车只有德州仪器一人驾驭。LCD起步更晚，只是萌芽，还触及不到主流设备的门槛，相关技术成熟度高，未来将奋起直追。当然，光固化技术，核心问题光源之外，还有软件，自动化，应用和工业很多配套问题。另一个核心问题，光固化树脂，也是一个核心技术。

文章来源：3dprint ofweek

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宁波智造推出的这款M-Jewelry，以优雅设计的外观亮相， XY轴最高精度达到0.032毫米，满足不同尺度的模型需求。除此之外，该打印机还拥有良好的用户体验：在软件优化中实现了适合珠宝高效的加柱方式和模型柔化功能；无线连接操控打印，免去了各种数据线的烦扰；定制光机，50,000小时的超长寿命；以及灵巧的尺寸，可以将它放置在你工作室的任何一处。

作为一款适用于珠宝首饰设计与定制的3D打印机，它能快速的轻易打印出较为复杂手工难以雕制的珠宝款式， MakeX有对每一个步骤的详细指导，确保新手也可以准确的浇铸出完美的作品。

MakeX还同步推出配套的UV光固化机M-Curing,这是MakeX自主设计、研发、生产的专业405波段紫外光光固化机，精选金属外壳，寿命长达一万小时左右，细节之中尽显品质。M-Curing能够使树脂模型得到更好的二次固化，从而达到更好的浇铸效果，是所有3D打印树脂模型固化的必备品。

文章来源：MakeX
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有网友在小米社区放出了疑似小米3D打印机的谍照，从谍照来看，这台3D打印机的材质为塑料，体积也比较小巧。

来源:快科技

“目前，这款产品并没有得到小米官方的确认，规格信息等更是一无所知。关于图片的来源，该网友表示他是在朋友圈看到的。

如果这款3D打印机是真的，那么以小米的风格来看价格肯定不会太贵。此外，注意他使用的是小米的logo，而并非小米生态链米家logo。”

还记得雷军说过：“我是猪，我们躺在地板上，你爱怎么说就怎么说。”同时他还说：“其实外界并不了解小米，也并不了解小米模式，人们普遍真正看明白小米模式，可能需要15年。”的确，雷军不关心别人怎么理解小米，即便认为他们是猪也毫无关系。在 看来这是因为他在布局，这个布局不是5年，不是10年，而是15年或者更长。这是什么样的一盘棋？智慧家庭，智慧城市还是所有的智慧背后的大数据？

小米涉足3D打印机并非空穴来风， 市场研究团队一直在追踪小米在3D打印领域的“所作所为”。我们先来看看小米在3D打印领域的技术有何特别之处。

小米的CN105975221A专利中就透漏了一个有趣的现象，小米的3D打印机是会捕捉图像，通过扫描了建模并完成打印工作的。

所以说，小米的3D 打印并不是一个孤立的设备，这个设备本身就集成了上游的硬件。现实利用红外传感器对物体进行扫描，获得所述物体的立体结构信息；再利用摄像头对物体的外表面进行拍摄，获得所述物体的外表面信息，所述外表面信息至少包括外表面结构信息；最后根据所述立体结构信息和外表面信息，生成所述物体的3D打印信息。

不仅仅是形状，还包括颜色！
有趣的是，在摄像头对物体的拍摄过程中，所获得的外表面信息还包括外表面颜色信息。外表面信息还包括外表面颜色信息时，最终获得的3D打印信息还包括物体的外表面颜色打印信息，从而使得最终获得的物体的复制品或仿造品的外表面颜色与物体本身一致。

不仅仅是形状，还包括内部结构！
而通过在物体周围布置至少两个红外传感器，利用红外传感器从不同角度对物体进行扫描，可获得物体的准确的立体结构信息，即物体内部的结构信息，包括内部构造和物体每个部件的尺寸大小。

如何使得获得的内部结构与外表面信息是连贯可用的，主要体现在红外传感器相对于物体的位置是有规律的，因此，便于将这些红外传感器扫描到的信息进行汇总整合，便于最终获得物体的立体结构信息。另外，摄像头相对于物体的位置是有规律的，因此，便于将这些摄像头拍摄到的信息进行汇总整合，便于最终获得物体的外表面信息。

雷军认为小米是家很酷的公司，雷军还认为做领先者很痛苦。从价格面来看，普遍打价格战的桌面型3D打印机领域，无疑小米是玩得起价格战的，因为他们从不靠硬件赚钱，而是靠更大的生态圈，更巧妙的商业模式来赚钱。从技术面来看，小米的确将桌面级3D打印机在往上游功能的延伸方面做了努力。 相信小米的3D打印机会不久进入到市场，而他们会给桌面级3D打印市场带来怎样的变化，让我们拭目以待！

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ComeTrue® 3D列印采用ComeTrue® Binder Jetting (CBJ) 喷胶黏粉成型的自有专利技术。CBJ 3D列印技术为垂直整合自有喷墨头与(CMYK)连续供墨系统的全彩科技，可快速制作出全彩3D模型。 ComeTrue® 可应用于文创教育、个性化公仔玩偶制作、娱乐、数位艺术、建筑、土木工程、地理空间资讯、生医美容、快速原型、工业设计、成型服务等各方面，具有广泛的市场价值。

首先应用端经由3D软体建模丶3D图库授权或3D逆向扫瞄等方式产生3D档案。再经由前处理优化软体修补档案破损丶分割接合丶加厚丶挖空丶排料孔等功能。用系统提供的列印软体，将3D档案做切层。系统将再逐一将各切层的图案，在石膏基复合粉末上喷印上胶并由系统自动直接上色。最後将成型物取出，然後在後处理除粉回收系统进一步净化工件，然後再佐以後处理剂增加强度或光泽，以快速制作出原型实体。

相较于现有的快速成型机，ComeTrue 的优势在于成型速度快、可成型较复杂的形状、较佳的设备与耗材性价比，且技术服务支持方便。ComeTrue 可广泛应用在个性化公仔玩偶制作、快速原型RP(Rapid Prototyping)、工业设计、机械设计、建筑、土木工程、地理空间信息、艺术、娱乐、医疗、生医美容、教育、成型服务等各方面，具有广泛的市场价值。

来源：台湾研能

与很多创业团队的阵容类似，RIZE的创业团队是一支富有经验的团队，这个团队结合了几十年的3D打印经验，RIZE成立于2014年，来自Z Corp的Eugene Giller是这家企业的创始人，联合创始人是原来Revit（Revit后来被欧特克收购）的创始人Leonid Raiz，执行CEO是Frank Marangell，而Frank Marangell是Stratasys原来的营运副总裁。RIZE公司的员工主要来自Z Corp，Objet和Revit。到目前为止，他们已经从Longworth Venture Partners和SB资本筹集了400万美元的资金。

发现美国的创业企业很少有不假思索、一哄而上的创业方式，他们更多的在产品设计初期就寻求与现存的技术差异化，尤其是针对目前技术所没有解决的市场的痛处下手。而关于市场的痛处，据RIZE首席执行官Frank marangell介绍，“后处理一直是3D打印的肮脏小秘密，工程师和增材制造实验室经理经常发现后处理部分所花费的时间加上3D打印所花费的时间通常不相上下，这使得总加工时间看起来翻了一倍。而且后处理不仅不环保还增加了大量的成本。而 RIZE要做的就是消除那些无谓的浪费，开启为设计师和工程师轻易获取原型和最终产品的可能性。不仅如此，RIZE的打印速度更快，材料更强。”点击RIZE打印产品解剖视频链接》

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而传统上印刷电路板的设计主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局。内部电子元件的优化布局，金属连线和通孔的优化布局，电磁保护，热耗散等各种因素。在提供兼容传统设计软件方面的便利性，Nano Dimension可谓是有备而来地发布了”Switch”软件包。看来，市场研究与咨询机构Gartner将Nano Dimension评为2016年全球最酷的五大3D打印初创企业，Nano Dimension可谓是一点都不浪得虚名。

“Switch”软件包将被集成到DragonFly 3D打印机。优秀的版图设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现，复杂的版图设计需要借助计算机辅助设计(CAD)实现。

新的软件程序“Switch”软件包是专为3D打印工艺所开发的，并支持传统的PCB设计格式如Gerber文件，VIA, 以及DRILL文件。Nano Dimension的“Switch”软件包为用户提供了一个全面的接口，该软件包就像其他的3D打印技术涉及到的切片软件一样，将传统设计软件的设计结果转换成能够被Nano Dimension的3D打印设备读取的文件格式，并且保留设计结果的高精度。

此外，“Switch”软件包还提供给用户的二次编辑的功能，用户可以很容易地在文件被发送到3D打印机之前编辑印刷电路板，并通过简单地调整一些参数，包括层的厚度、导体宽度、层顺序、冲压和旋转，有助于用户优化他们的电子设计和生产能力。

随着可穿戴设备，物联网的发展， 看到Nano Dimension的技术正在蓄势待发，而围绕着3D打印PCB电路板这一技术又将出现怎样的生态圈和供应链体系，我们拭目以待。

原内容来源3ders, 编译

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究其吸引投资的原因来自于其技术剑指攻克树脂3D打印领域普遍存在的两个最大弱点：打印速度和打印结果的机械性能。

那么在投资市场上叫好的Carbon在用户端市场上也将叫座吗？本期， 与谷友一起来看Carbon的布局。

是鱼,还是熊掌？

商业模式: Carbon的M1提供通过40,000美元/年的租赁模式，一方面降低了终端用户尝试Carbon技术的初期投资现金压力，一方面也使得终端用户在面临Carbon后期设备技术更新的时候，更轻松的切换到更新版本的设备。

应用端: Carbon通过与在线打印服务商例如Sculpteo合作测试不同性能的材料，以及与工程公司例如TTH合作探索如何满足汽车、医疗以及消费电子等不同领域的需求，开辟替代传统注塑工艺的应用空间。Carbon的有些材料提供高弹性，有些材料可以耐高温，并且具备一定的强度性能，这样就方便了设计师选择不同的材料以满足要求。Carbon的合作伙伴TTH认为这对工程领域的设计师带来了极大的自由度，而之前这些设计师需要做出各种设计上的妥协。

Review

Carbon的努力足以在未来的十年内产生足够的现金利润以回报其1亿1000万美元的投资吗？毕竟，Carbon的技术并不是破坏性和颠覆性的，并没有足够改变当前树脂打印市场的能力。

尺寸：Machine Design的Anthony Vicari认为Carbon的M1的构建室又瘦又高，这暗示着如果想构建更大尺寸的产品，由于树脂固化的速度太快了，如何让那些未固化的树脂快速流动出是个技术难题，这或许限制了构建室的尺寸。而更大的构建室将会使得Carbon进入到模具市场获得更多商业机会。

材料价格：当前Carbon的材料比其他几乎每一个类的替代材料都更昂贵。在低端树脂领域，其成型树脂必须与FDM打印机所用的热塑性聚合塑料相竞争。在高端材料领域，Carbon的氰酸酯树脂价格是Cosine Additive的碳纤维加强聚碳酸酯的四倍，两种材料有着相似的机械性能。当然，除了机械性能，Carbon的确有其他优势，包括光滑的表面质量等等。

定位需一致：Carbon的总体战略让 联想到2D打印机市场打印机和墨盒的价格策略。然而，在3D打印领域，开源材料却越来越成为主流。用户为了实现最终零件的生产化就越来越需要控制他们使用的材料配方。不少的3D打印企业如惠普为了进入生产级别的应用都将其材料平台开源化。

Carbon的打印机材料战略将进一步减缓其销售增长速度，并且限制了其进入到生产领域的应用。

鱼与熊掌不可兼得， 认为既然采取融资租赁的销售方式，并且在材料领域开发工程级塑料应用，这些都说明Carbon将其市场领域定位于生产领域，然而，材料的昂贵价格必将是把双刃剑，用户端会不会买账？还要看Carbon的市场战略是否能与其市场定位保持一致。

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随着3D打印在首饰行业走向产业化， 认为3D打印将为首饰行业带来四大改变：制作流程的改变、定制化服务、更复杂的设计、以及平台商业模式。

本期， 与谷友一起来感受一下，3D打印将使首饰的行业变得如何与以往不同。

图片来源：

3D打印在首饰制作流程中的切入点

3D打印用于首饰行业， 认为可以通俗的按照两大类应用来看：

一种是间接制造，通常会3D打印蜡模以用于铸造，而不是采用直接金属3D打印机工艺。使用蜡质材料由高精度的3D打印机打印出来。然后，把蜡质模型放入一个容器，在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后，取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化，剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模，待金属凝固，最后将石膏部分敲碎去除。这种方式相比于传统的开模方式已经大大丰富了首饰的设计，缩短了首饰制造的流程，提高了首饰制造的效率。除了3D打印蜡的材质，还有一种方法是3D打印树脂的材质，用树脂代替蜡来完成熔模铸造。

另一种是直接打印贵重金属或塑料。直接打印金属粉末的技术也包含两种，一种是SLM选择性激光熔化技术，这种技术尤其用来打印黄金。一种是SLS选择性激光烧结技术，使用激光加热金属粉末在其还未达到熔点时就形成固体的一种工艺。然而银固有的高反射率使得它不适合用于SLS选择性激光烧结技术来打印，银在熔融的时候只有很少的光被吸收，不过这个问题目前已经被Cookson贵金属公司（英国）解决，他们的工匠把银与一种粘合剂混合在一起，从而有效地降低了其反射率。

以上两大类方式主要用于打印金属饰品，在打印塑料饰品方面，3D打印饰品的表面光洁度、产品质量和颜色的单一性等问题一直受到争议，也有些业内外人士认为3D打印成品无法与通过传统制造方法和材料制成的产品相竞争。不过，这个现状最近获得了突破，比利时的Materialise推出了一种新的表面处理服务Luxura，通过这种处理服务可以为3D打印的可穿戴物品带来非同一遍的外观和手感。

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典型设备包括

3D打印蜡：SolidScape的MAX系列, 3D Systems的ProJet系列 …

SolidScape: 美国Stratasys旗下子品牌，得益于微米级的高精度，可以100％铸造蜡模打印成品。知名珠宝商美国珍珠（American Pearl）之前已开发出了一种将CAD软件与Solidscape T-76 3D打印机结合在一起的在线珠宝设计定制系统。该系统允许消费者定制他们的设计，并能够在三、四天内发货。在中国，SolidScape与2015年宣布与康硕集团的合作，并计划推出产业化饰品3D打印生产模式。

3D Systems：3DSystems的ProJet™ CP 系列可以大规模地实现100%失蜡模型的生产。

3D打印树脂：EnvisionTec的DLP和cDLM技术系列，DWS的XFab系列，Formlabs系列以及Asiga、Miicraft、Titan 1、M-One、三纬国际、珠海西通等…

EnvisionTEC：EnvisionTEC新推出的连续数字化光制造专利技术cDLM™（Continuous Digital Light Manufacturing）3D打印机可以在几分钟内打印出用于熔模铸造的母模，而不是像原来那样需要几个小时。Micro Plus cDLM的打印速度为每10—20分钟打印约25.4毫米高的物体，最大3D打印尺寸为45×28×75毫米。

DWS: 意大利增材制造企业DigitalWax Systems－DWS公司专注于研发和生产专业级的快速成型设备，应用于饰品、牙科、工业制造等行业。DWS自主研发的树脂类耗材，具备很好的柔韧度，能保持成型形状。

FormLabs: Formlabs新推出了一款经过改进的、全新可浇铸树脂配方。这款新型可浇铸树脂将拥有比以前的配方更接近蜡质的外观，这会使用户更佳易于检查3D打印部件的细节和发现任何缺陷。另外，Formlabs正在通过与全球领先的珠宝设备分销商Gesswein的合作进一步加强在珠宝制造领域的行业渗透。

3D打印贵重金属：EOS的M080, Concept Laser的M-Lab, Realizer的SLM50…

EOS: EOS的Precious M 080的激光烧结设备来直接3D打印贵金属首饰，普通的激光烧结机往往会产生很多空隙，甚至有些地方粉末不被融化而流失掉。对于金粉这样的昂贵材料来说，避免材料浪费相当重要，Precious M 080的优势在于充分熔融金属粉。软件方面，通过跟软件公司Delcam合作，还开发了一款专门针对3D打印而对珠宝设计进行渲染的软件工具。

其他金属3D打印设备，请参考 发布的一张图看懂世界范围内金属3D打印>>

饰品的数字化制造

在珠宝平台订购服务方面，珠宝商Orori曾经拥有一堆实体珠宝商店，但2012年该公司关闭了这些商店并转移到电子商务的业务模式。现在，在线珠宝商Orori又开始向他们的客户提供定制3D打印珠宝服务。当然，Orori的商业模式是否成功，还需要基于其自身的核心竞争力是否能真正为市场创造价值。

在个性化定制方面，来自麻省理工毕业生所创建的企业Nervous Systems发布了很多可圈可点的软件及饰品设计，其中Floraform在生成首饰时会把人体作为环境约束条件输入，这样每件珠宝在“生长”的过程中会记住手指、手臂、或颈部的形状以达到完美的匹配。最终的效果就像是首饰围绕着人身体自然生长出来的那样。不仅仅是Nervous Systems，个性化定制可以说将催生一大批设计师为主导的品牌，这其中包括中国的极致盛放以及美国的MOCCI等。

而在实现更复杂的饰品设计方面，这可以说是3D打印的一大优势之一，即打印成本对产品设计的复杂性不敏感。而通过传统的加工工艺，产品越复杂，其生产成本越呈直线上升的趋势。 认为随着Generative Design-创成式设计日渐成熟，下一步，更多富有美感的饰品设计可能不是来自人工设计，而是来自计算机算法自动生成的设计，而这方面，Nervous Systems已经把创成式设计在饰品领域的应用推向前沿。

认为3D打印技术在饰品行业的应用将催生数字化制造的商业平台与商业模式，通过大量的3D打印机将网站平台发过来的建模数据打印成蜡模，再转到另外一个工厂进行下一到工序。最后经过快递到达消费者手中。个性化定制与标准化大规模生产将不再冲突，而是成为我们生活的常态。

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