在过去的几个月中，Hanse Yachts 公司一直在与VBS-print合作开发Hanse 3 5帆船足有10米长船体的3D打印件。这是该公司的一项为期三年的规划和开发战略的重要成果，这项规划同时也包括一台20米长的3D打印机的建造。如今，第一台3D船体打印机已经准备好进入测试阶段。

Hanse Yachts 即将完成开发的这台大型3D打印机主要使用的打印材料为木材纤维，木材纤维由60%的再生木材和聚合物粘结剂组成。该技术将应用于船体的3D打印。

使用这种新型的船体3D打印制造方式，Hanse Yachts 所希望的不仅是强度更高的船壳，同时还希望能够大幅缩短制造时间以满足客户的高需求。通过3D打印，Hanse还可以满足客户的定制化需求。

VormVrij 3D 打印机所使用的粘土材料是人类祖先最早使用的材料。

“我们生产的材料是纯天然的，在本地就很容易获取，一点都不会造成浪费。并且，打印出来的成品经久耐用，可以传给我们的子孙后代。就算是保存至5000年后这些材料也不会造成任何的环境污染，而且能够保持他们的功能。”

VormVrij 3D 的更大的意义不是在于眼前和先进的技术，而是在于其长期的意义，因为这种粘土打印材料具有可持续性和可长期保存的特点。有了传统材料和先进技术的结合， VormVrij 3D 团队希望可以“重塑陶瓷时代”。

VormVrij 3D 打印机的打印尺寸为：33.4*23*31 英寸。托盘要有足够的质量去承载粘土的重量，并且保持打印机的稳定和平衡，因为粘土这种材料比其他打印材料重。打印机的电源是开源的Arduino Ramps 1.4 扩展板，并且有3个2A的步进电机和一个启动打印头。粘土材料可以在15分钟内打印成型。这比市面上很多3D打印机的速度都要快。，当然打印的具体时间还取决于打印物品的尺寸和粘土材料的湿度。

VormVrij 3D 公司已经打印过的作品，包括人们所熟悉陶瓷罐、花瓶、篮子等。还可以用来打印咖啡器具、雕刻艺术品。VormVrij 3D 通过Etsy 商店销售自己的作品，同时他们将自己的资源接与3D Hub 打印社区对接。在VormVrij 3D Facebook主页中还可以看到更多的设计和技术。你也可以查看VormVrij 3D 公司主页上的PPT。这些资料会让你受益匪浅。

(本文由 编译自3Dprint.com, 转载请链接至www.51shape.com)

那么Jeffreys 为什么要发明一部比打印速度低于市面平均水平的3D打印呢？ 他这样做仅仅是为了提高自己的专业水平吗？Jeffreys表示，由于自己拥有一个树莓派，他只想为通过树莓派做些什么，以向那些对树莓派有误解的人们证明，树莓派的功能远远比他们想象的要强大。做这部打印机是极具挑战性的任务。做电路板、打印机框架和能在树莓派上运行的程序等事情都需要从头做起。

虽然Jeffreys 宣城的自己这部3D打印机，是一切从零做起的。但是，一位名为Wallacoloo的创客曾经在Youku视频中曾发布过类似的打印机开源代码。这台打印机可以通过树莓派的I/O端口（输入输出端口）来接受G代码指令来计算刀具路径、控制步进电机等。

Jeffreys 目前正在努力提升打印机的速度，并且增加一个挤出的打印头。一项正在进行的改进是将3D打印机和树莓派之间的接口电路板从手工焊接的双面PCB装上紧凑的外壳，可以用在所有的树莓派上。

不论Jeffereys和Wallacoloo 他们谁是第一个树莓派3D打印机的发明者，他们做的事情，都为3D打印爱好者和工程系的学生们开了个好头。

（ 编译自3D Printing Industry）

 Cooksongold 欧洲产品经理 David Fletcher 补充说：“直接金属激光烧结技术对设计师的创造力提出挑战，实现了之前不可能成功制造的珠宝和手表零件的制造。通过提供精简制造流程，显著减少从设计概念到最终零件完成所需的时间，增材制造会改变制造手表和珠宝产品传统模式。直接金属激光烧结也会实现不受限于脱蜡制造等传统生产技术限制的由设计驱动的生产。”

Cooksongold将提供 PRECIOUS M 080 机器的销售和安装及服务，以及珠宝和手表生产的辅助性供应链，包括许可、先进的金属粉体 (Advanced Metal Powder)、软件和培训。Cooksongold 还将为直接金属激光烧结技术设计流程和定制贵金属部件的个性化服务生产提供咨询。

(3D 科学谷转载自美通社及EOS)

Playsentations 活动内容丰富多彩，可以欣赏到该校学生所创作的玩具的精彩现场演示。作为明尼苏达大学校园内最先进的工作室之一的数字制造实验室，学生们可以在这里使用 3D 打印机、CNC 机床、激光切割机、车床等各种装置打造符合该年主题的玩具。今年的主题是“争当发明家”。可想而知，3D 打印可谓完美契合这一主题。

学生、设计师和孩子们齐聚 Coffman 剧院，等待第 10 届年度 Playsentation 拉开帷幕

作为该课程的结业学生，我十分激动能够受邀在今年的活动上 3D 打印零件，因为设计室的 Stratasys Dimension 3D 打印机各方面都极为出众。当我还是学生的时候，那年的主题是“基轨运动”。我们团队采用 3D 打印方法打造的连接器，通过罐头、纸张和瓶子的相互组装，制造出巨大的滚动球雕塑。

左图为我与滚球塔；中图和右图为我们团队利用 Stratasys Dimension 3D 打印机制造的 3D 打印连接器（绿色）的透视图

2 年后，学生的奇思妙想，以及他们如何改进 3D 打印模型，使其在外观和功能上都能够与最终使用零件无异，都给我留下了深刻印象。

左图为 Stratasys 打造的其中一款 3D 打印模型；右图为使用易融性巧克力豆制造的 Chozmo（巧克力喷枪）的最终原型。

这个项目听起来有些出人意料。Chozmo 的灵感源自热熔胶枪，而非胶棒，他们使用的是巧克力棒！Stratasys 董事长、首席创新官兼熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印技术发明者 Scott Crump 利用热熔胶层分层堆积成形发明了这一 3D 打印技术，这一技术的诞生，让看似无稽之谈的想法得以成为现实。如今，热熔胶枪催生的创新发明正凭借来自热熔胶枪催生的创新技术进行 3D 打印。

下面是今年 Playsentation 活动中 Stratasys 展示的一些其他 3D 打印零件。

左图为 Stratasys 3D 打印的玩具飞碟“ROGR”；右图为搭载其控制器和可编程机器人的 ROGR 成品

Playsentations 的大获成功，让一批又一批未来业界领袖了解到产品设计和 3D 打印令人惊叹的无限可能。这一成功的项目现在将接受明尼苏达大学技术商业化办公室的评审，有望在不久的将来实现商品化生产。

该课程将于明年春天再次开课，届时会有新的主题和难题等着学生前来挑战。

来源：Stratasys

Whale 公司3D 技术服务部的 Jim Sargent 表示，公司现在使用 Objet350 Connex 多材料 3D 打印机，在 24 小时内就能打印出 3D 注塑模具工具，且只需花费制造金属工具的一小部分。“过去，我们生产金属工具的交付周期为 4 至 5 个星期，且生产成本十分高昂。这导致研发过程极为费时，大大降低了新产品的发布速度。现在，凭借 Objet Connex 3D 打印机，我们可以在白天完成工具的设计，夜间进行 3D 打印，然后在次日早晨利用一系列最终产品材料对其进行测试。这一全新的加工方法显著节省了我们的时间和成本。”

注塑模具工具采用 Stratasys 数字 ABS 材料3D 打印而成。数字 ABS 材料拥有独特的耐高温和高韧性的材料特性，适用于生产小批量部件。此外，Whale 公司还为汽车、航空航天等行业客户提供快速原型制作服务，使用塑料（如聚丙烯和玻纤增强聚丙烯）制作多材料3D 打印部件和工具。

“展望未来，3D 打印将推动我们运营方式的重大变革，”Whale 总经理 Patrick Hurst 表示。“我们看到，3D技术技术将我们的产品开发过程缩短了几个月，风险也因而降至最低。据我估计，采用 Stratasys 3D 打印解决方案后，我们的研发过程最多缩短了35%；在设计过程中，3D打印也为我们节约了20%的时间。对我而言，这简直不可思议。”

Stratasys 解决方案销售经理 Nadav Sella 总结道：“我们看到，越来越多的客户正在发掘 3D 打印注塑模具工具的潜力。除显著节省成本和时间之外，我们的数字 ABS 工具帮助客户使用真实的最终产品材料来生产部件，甚至在原型制作阶段就做好测试准备。这样一来，客户就可以更快地实现测试迭代，缩短产品的上市时间。”

（ 援引 iCAX）

“当我们最初了解到 Audiowings 的理念并听取了其原型制作要求时就知道，3D 打印就是我们想要的答案。”Ignitec 总监 Ben Mazur 表示，“Objet30 Pro 3D 打印机可以实现按需生产，生产的产品也兼具注塑成型的精度和表面质量，毫无疑问这就是我们的最佳选择。”

首个完全通过 3D打印出来的 Audiowings耳机 原型参加了 Sir Richard Branson 2014 年“Pitch to Rich”的角逐。Audiowings 自此荣获“人民奖 (People’s Award)”，同时也获得了一些全球顶级业务策划商提供知名的辅助计划。Audiowings 目前正在最后完善其计划，准备进军零售市场。

在 Stratasys Objet30 Pro 3D 打印机上生产的 Audiowings 飞梭转盘

在 Stratasys Objet30 Pro 3D 打印机上生产的 Audiowings 飞梭转盘

Mazur 表示：“自从在工作流程中采用 Stratasys 3D 打印以来，由于减少了所需的支撑材料移除，从而使我们的完成时间缩短了 50% 以上。此外，由于我们的原型零件生产周期时间短，并且拥有最高的质量和稳定的性价比优势，因此客户意向也出现大幅增长。客户所看重的是能否在制造之前提供实用的功能性原型，而这也可以避免许多风险和揣测。”

使用 Stratasys Objet30 Pro 3D 打印机生产的 3D 打印的头戴式耳机框架，兼具无可比拟的表面光洁度和精度

Ignitec 公司采用 Stratasys PolyJet 3D 打印技术旨在提升其原型零件的精度，同时降低其原型制作的成本，缩减开发周期时间。从英国零售商 Stanford Marsh Group 购置 Objet30 Pro 3D 打印机后，Ignitec 公司在 3D 打印和手工加工其原型零件所需的时间上有了显著降低。

“质量是企业的命脉，也是我们所有项目背后的推动力，”Mazur 继续说道，“我们采用经久耐用的硬质不透明灰色材料(VeroGrey)，以 3D 打印头戴式耳机，不仅可以让我们打造出完美的外观和质感，也可以针对用户的舒适度进行人体工程学测试 – 始终贯穿开发过程。”

更高的品质，更低的成本 – 臻于完美！

来源：Stratasys

Blueprinter的专利SHS（selective heat sintering，选择性热烧结）3D打印技术最早亮相于2011年欧洲模具展(EUROMOLD)，它类似于激光烧结，但在打印过程中不使用激光而是一种热敏打印头。粉末床是可加热的，打印时粉末温度控制在较高的范围内，所以机械扫描头只需对对象区域施加少量的热度，使该区域的粉末温度稍高于熔融温度就能使其融化并粘结在一起。

它是如何工作的？一个3D模型用CAD软件设计好后，再用另外一个程序切片。当按下“打印”键后，Blueprinter SHS 3D打印机在粉末床上铺上一薄层塑料粉末，热敏打印头开始来回移动，并以打印头的热量融化对象区域。然后3D打印机再铺上一层新的粉末，热敏打印头继续对其加热。这样逐层烧结，形成最终的3D打印对象—被未融化的粉末包围着。未使用的粉末100％可回收，而且不需要额外的辅助支撑材料。

Blueprinter开始于一个主意。2007年，当时Blueprinter公司的两位创始人Frederik Tjellesen 和Anders Hartmann正在为他们的硕士论文选题，两个人各自列出了自己感兴趣的5个领域，结果这两份名单中唯一共同的就是“3D打印”。他们两个都做过原型方面的工作，并且了解专业的3D打印机，因此他们决定打造一款物美价廉的3D打印机，而且能够满足专业人士对打印质量的要求。

于是Blueprinter项目从此开始了。风投Seed Capital投入了超过15万欧元，帮助两人开发出了基于SHS技术的Blueprinter 3D打印机。

Blueprinter SHS 3D打印机可以生成拥有任何复杂几何形状的物体（最小壁厚为1毫米），而且可以同时打印多个3D模型。另外值得一提的是它还配有一个很方便的清洗站，可让您回收使用超过90％的塑料粉末。

产品规格

• 构建室：200×160×140毫米（X * Y * Z）
• 打印速度：2-3毫米/小时
• 层厚度：0.1mm
• 文件格式：STL
• 打印机尺寸：115 X 51 X 57厘米（宽*深*高）

到现在为止，Blueprinter的经销商主要在欧洲，其3D打印机主要销售给教育机构和工程师，销量并不大。该公司表示，它已开始在欧洲以外招募经销商。“这是Blueprinter一个重要的里程碑，我们可以明显感觉到需求的增加。我们正忙着把打印机送到欧洲各个地方。” Blueprinter公司CEO Niels Appel说。

( 编译自3der.org, 转载请连接至：www.51shape.com)

DigitalWax Systems（以下简称为DWS）公司，意大利本土的增材制造设备企业，专注于研发和生产专业级的快速成型设备，应用于特殊行业。其产品分三大类：J系列仪器专用于珠宝制作行业，D系列仪器专用于牙医行业，X系列仪器专用于工业设计和制造行业。

DWS 3D打印机在珠宝行业的应用

DWS 3D打印机在牙科行业的应用

DWS 3D打印机在工业设计中的应用

 DWS公司也有少量桌面级产品，面对用户仍然是行业从业者，例如珠宝制作师、牙医等等。其仪器使用耗材主要是DWS公司自主研发的树脂类耗材，具备很好的柔韧度，能保持成型形状。

（ 转载自中关村在线）