根据 的市场研究，铂力特S600在全球市场的竞争优势主要体现在技术创新、产品质量、市场认可、研发实力以及产业链布局等方面，这些优势使得铂力特能够在激烈的国际竞争中占据重要位置。

2024年11月12日珠海航展期间铂力特宣布其BLT-S600再升级！升级后的BLT-S600设备因其高精度、高效率和大尺寸成形能力，在航空航天、汽车、医疗、消费电子和学术科研等多个行业奠定了更强的应用潜力。

本期， 与谷友近距离了解铂力特BLT-S600实现了哪些显著改进，来深度理解这款设备如何能够更好地满足大尺寸零件批量生产的需求。

▲ BLT-S600
© 铂力特

 提质提效，实力出圈

铂力特于航展现场隆重发布升级款BLT-S600设备。作为铂力特技术精粹的集中体现，升级款BLT-S600不仅继承了前代产品的高效稳定特性，更在多个维度实现了突破性升级。

自2014年研发启动以来，BLT-S600型设备（BLT-S600/S615）凭借出色表现在金属增材制造领域奠定了坚实基础。2016年航展，BLT-S600打印的首个工程化应用零件——航空发动机机匣成功亮相，成为当时世界上最大的回转体型设备。

如今，历经多次优化迭代，BLT-S600型设备全球装机数百余台，广泛应用于航天航空、发动机、汽车等领域，助力行业客户实现复杂大尺寸高精零部件的快速、优质、安全、智能批量制造。

看点一：大幅面多光束，打印效率升级！

BLT–S600此次成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm（W×D×H），成形体积增至原1.66倍，可满足更大尺寸零件的制造需求。同时，升级版BLT–S600的激光器最高可配置16光，整体效率较4光束提升3.45倍，为大型金属部件高效高精度制造提供强大支撑。

© 铂力特

此外，BLT–S600采用的是铂力特专利的单刀双向铺粉技术，成倍缩短刮刀安装调平时间，且能根据零件轮廓智能制定铺粉策略，实施多段变速铺粉，较传统定速铺粉方式提高效率近30%，实现铺粉质量与效率双提升。

看点二：一体打印成形缸，生产可靠性升级！

BLT-S600采用3D打印一体成形的成形缸，并经过结构优化，显著增强了缸体强度，有效规避拼缸带来的密封性差和力学性能削弱问题。并且设备的成形平台具备100℃均匀预热与精确控温能力，防止缸体受热变形，为设备生产的稳定性与安全性提供有力保障。

▲ BLT-S600成形舱内部
© 铂力特

BLT-S600内部广泛采用高强度、耐腐蚀的金属打印件，不仅提升了设备集成度，更在复杂工业环境中展现出卓越的可靠性和耐用性。

看点三：智能检测功能，成形质量升级！

BLT-S600融入了多项智能化技术以提升成形质量，包括铺粉检测、扫描检测及生产监控等，为全过程质量控制与追溯提供数据基础。

铺粉检测功能可以智能识别并处理异常情况，常规生产工况中，缺粉检出率可达到99%以上。BLT-S600已配备升级后的缺陷检测自学习平台，可支持用户根据生产场景自主训练识别模型，更智能地保障生产质量。扫描检测功能通过逐层扫描和三维重建技术，可快速准确地定位高风险区域，保障零件成形精度与一致性。生产监控功能不仅能实时收集数据，还能自动录制监测成形室画面，进一步提升生产过程的透明度和可追溯性。

看点四：省气省粉自循环，经济环保升级！

BLT-S600凭借多项高效节能设计引领行业绿色趋势。相较于市面同类产品，BLT-S600气体消耗显著降低：在工作压力状态下，进气量低于5L/min。同时，其镜头洁净时长高达700小时，为连续成形保驾护航。BLT-S600采用了阻燃材质的长寿命过滤系统，可在打印过程中自动反吹清洁，其过滤面积与成形幅面、光学数量相匹配，实现最大化资源利用。经过方案优化，过滤系统可以有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，可确保连续打印，减少经济与人力损失。

在粉末的自动循环利用方面，BLT–S600也展现了出色的兼容性，可供用户根据生产场景搭配分体式或集成式粉末循环系统。分体式系统支持一对多灵活配置，节省空间；集成式系统则高度集成，可实现一机筛分、回收、供应等功能，避免了多机协作的能耗与资源分散问题。

看点五：人机交互友好，安全便捷升级！

升级版BLT-S600深度优化人机交互的友好性与安全性，进一步提升用户体验。设备的气路柜门升级为透明观察窗，用户无需开门即可直观监控气路面板数据。取件舱则采用了脚踏式Z轴升降控制，让取件与清理更加流畅从容。同时，BLT-S600配有折叠式触摸显示屏，其收纳友好设计不仅节约空间资源，也赋予用户更多的自主性与舒适度。除主机外，其配套粉末供应设备同样支持远程控制，真正做到为劳动者减负、增效、保安全。

通过智能化软硬件协同，BLT-S600将生产流程化繁为简，大幅增强作业效能。设备支持一键式操作，包括打印准备、打印件进出舱、振镜自动校正、粉末循环等功能。其中，设备采用的BLT-AutoCAL（铂力特多振镜自动校正产品）校正精度可达到0.05mm以内。搭配使用BLT-MES系统，用户可将零散生产环节串联成一条高度集成的智能链路，为打造现代化的“黑灯工厂”提供强有力的支持。

铂力特秉承以人为本的设计理念，用实力守护劳动者职业健康。BLT-S600设备涉粉区域均采用优选防爆元器件，搭配氧含量检测系统，确保惰化环境稳定，在拓宽材料加工范围的同时有效规避爆炸风险。其激光防护玻璃与安全互锁机制能有效防止激光外泄，保护人员免受辐射伤害。此外，急停开关、接地保护、压力及温度监测等安全设计相辅相成，共同为使用者筑起一道坚不可摧的安全防护体系。

更高的生产效率、更好的打印质量、更低的运营成本以及更安全的操作环境，使得BLT-S600升级款成为性价比之选。本次航展BLT-S600将在现场实时打印，更多关于BLT-S600的精彩看点，等待用户来H5B12展位发现！一起携手让制造更简单，让世界更美好！

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加速增材制造技术创新，美国国家国防制造与机械中心（NCDMM）推出的增强型CORE平台和新的数据工具Roadmapper 2.0，对America Makes成员来说，是两个重要的工具。

▲ Core平台
© America Makes

 研发活动与长期战略一致

增强型CORE平台和新的数据工具Roadmapper 2.0提供的优势例如：安全的在线协作环境。CORE作为一个安全的在线平台，允许成员在保护知识产权的同时，共享和利用知识资本资产。促进项目与技术发展路线图的一致性，通过CORE平台，成员可以识别与他们的技术发展路线图相一致的资源，这有助于确保研发活动与长期战略目标保持一致。

增强型CORE平台支持移动设备，使得成员可以随时随地访问平台，提高了工作的灵活性和效率。成员可以生成自定义报告，以跟踪项目进展、资源利用情况和成果，这有助于更好地决策和资源分配。通过简化的项目可交付成果管理，成员可以更高效地管理项目，确保按时完成目标。

Roadmapper 2.0提供了实时协作工具和项目进度监控功能，这有助于团队成员之间的沟通和协作，确保项目按计划进行。Roadmapper 2.0通过无缝集成到CORE平台，使得技术发展路线图更加动态和可操作，引导利益相关者实现目标。

增强型CORE平台和新的数据工具Roadmapper 2.0这些在线工具的进步标志着America Makes成员在数据操作化和提高工作效率方面迈出了重要一步，有助于成员更有效地利用数据驱动的决策。

通过这些工具，America Makes成员可以更有效地协作、监控项目进度，并确保他们的工作与组织的战略目标保持一致。这些进步不仅提高了成员的工作效率，还加强了整个制造创新生态系统的协同效应。

数据安全方面，CORE平台作为一个安全的在线平台，特别强调数据安全，以保护其成员的知识产权和敏感信息。虽然具体的安全措施可能会根据最新的安全技术和策略不断更新。

在访问控制方面，CORE平台实施严格的用户身份验证机制，如多因素认证（MFA），确保只有授权用户才能访问平台。角色基础访问控制（RBAC）确保用户根据其角色和职责被授予适当的访问权限。

数据保护方面，在数据传输过程中使用SSL/TLS加密，保护数据在互联网上的传输安全。对存储的数据进行加密，确保数据在静止状态下的安全性。定期备份数据，以防数据丢失或损坏。确保有有效的数据恢复计划，以便在发生数据丢失事件时快速恢复数据。

网络安全方面，部署防火墙和入侵检测系统（IDS）来防止未经授权的访问和网络攻击。定期进行网络安全评估和渗透测试，以识别和修复潜在的安全漏洞。

审计和监控方面，Core平台实施日志记录和监控系统，记录所有用户活动和系统事件，以便在发生安全事件时进行调查。定期进行安全审计，以确保遵守数据保护法规和标准。在多租户环境中，确保数据隔离，防止一个用户或组织的数据被其他用户或组织访问。

Core平台遵守相关的数据保护法规，如欧盟的通用数据保护条例（GDPR）和美国的加州消费者隐私法案（CCPA）等。确保平台符合行业标准和最佳实践，如ISO 27001信息安全管理系统标准。

Core平台还对用户进行定期的安全意识培训，提高他们对潜在安全威胁的认识，并教授如何安全地使用平台。Core平台制定和维护应急响应计划，以便在发生安全事件时迅速采取行动，减少损失。

Core平台还可以提供供应商风险管理，通过对第三方供应商进行严格的安全评估和监控，确保他们遵守相同的安全标准。这些措施需要根据具体的平台和组织需求进行定制。CORE平台可能会采用额外的安全措施，以确保其成员的数据安全。

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© 升华三维

 模型评估

升华三维对客户模型进行优化设计，在满足使用需求的基础上实现最优结构。同时结合PEP打印成型的特点，采用系统配套UPRISE 3D软件对模型自动生成支撑结构，以确保打印过程及后续工艺能有效完成。

 材料配置

在PEP 技术中，采用基于蜡基体系的碳化硅颗粒喂料（UPGM-RBSC），其粒径为2-4mm的不均匀颗粒，打印材料固含量为57vol.%，具有高强度、高硬度、高热导率、高化学稳定性等优异性能，可支持客户自定义开发。

▲UPGM-RBSC 3D打印材料

 3D打印

RBSC晶舟采用升华三维的工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250打印成型，该设备可实现大尺寸（250×250×250mm）陶瓷结构件制备，RBSC生坯密度可达2.09g/cm3，设备运行稳定，可实现长时间3D打印。最终生坯的整体尺寸偏差范围为±1mm，可通过软件设计放大系数进行尺寸补偿。再采用成熟反应烧结工艺制造出的RBSC晶舟可满足使用需求。

▲RBSC晶舟打印参数

▲RBSC晶舟样品展示

 产品烧结

碳化硅反应烧结工艺具有处理温度低、时间短、不需要特殊及昂贵的设备、反应烧结胚件不收缩，尺寸几乎不变、烧结过程无需加压，即可制备出大尺寸、形状复杂的制品。碳化硅晶舟独特的物理特性使得其能够在恶劣的环境下工作，在半导体制程应用领域中拥有广阔的发展前景。

▲RBSC碳化硅烧结性能参数

升华三维提供完整的粉末挤出3D打印金属/陶瓷工艺链，支持从材料配方开发、打印设备定制、到脱脂烧结工艺适配的灵活解决方案，为客户快速实现产品设计和制造提供服务。

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结合LIN KAYSER在TCT杂志上的《The economics of additive manufacturing are broken — here’s how to fix it》的洞见，本期， 与谷友共同领略国际视野上增材制造的何去何从。

▲ 增材制造的优势
©

3D打印企业在全世界范围普遍来说并没有实现很好的盈利，一个关键点是从应用的产业化角度来看，可以实现盈利的制造模式应该是具有经济效益的数字驱动的端到端的制造工艺链为核心，而当前3D打印陷入在一个两难的境地，往往是当规模扩大的时候，随之而来的生产成本以级数级别的增加，这反过来使得要实现盈利成为非常具有挑战的事情。增材制造将朝着软件和数据驱动的自进化智造技术方向发展，人工智能的应用将使得硬件拥有更“聪明的大脑“，更”灵敏的神经“以及”更准确的双手“，让加工变得更高效。

ACAM德国亚琛增材制造中心

 潜力与束缚

工业3D打印具有巨大的潜力，增材制造将深刻改变我们的物理世界。但它需要成长。它必须摆脱仅仅用于精品制造和原型设计的小众范畴。实际上，只有两个挑战-价格与自动化程度阻碍了增材制造的发展。两者都很复杂——两者都是可以解决的。

AM-增材制造是当今最昂贵的制造工艺之一，这是合理的吗？

为什么 AM 很贵？

▲ 面向未来的增材制造
© 白皮书

洞悉

增材制造设备昂贵的原因包括以下几点：

技术研发成本：增材制造技术的研发需要大量的资金投入，包括新材料的开发、新工艺的探索以及设备的创新设计。这些研发成本最终会转嫁到设备价格上210。

材料成本：增材制造使用的原材料，如金属粉末、高性能塑料等，往往价格较高。特别是一些特殊材料，由于生产难度大、产量低，导致成本增加2。

设备制造成本：增材制造设备通常包含高精度的机械部件、光学系统、控制系统等，这些部件的制造成本较高，且需要精密装配和调试26。

市场规模：相对于传统的减材制造，增材制造的市场规模较小，这导致设备生产批量小，难以实现规模经济，从而单价较高7。

软件和知识产权：增材制造设备通常需要配备专业的设计和控制软件，这些软件的开发和维护成本较高。此外，专利技术的使用也可能增加设备成本29。

后期服务与支持：增材制造设备的用户通常需要专业的技术支持和售后服务，这些服务的成本通常部分性的会计入设备价格中6。

市场定位：部分增材制造设备针对高端市场，如航空航天、医疗领域等，这些领域的产品往往要求更高的精度和性能，因此设备价格相对较高2。

技术成熟度：由于增材制造技术相对于传统制造技术来说还比较新，技术成熟度和稳定性仍在不断提升过程中，这也影响了设备的成本和价格7。

这些因素共同作用，导致了增材制造设备的价格相对较高。随着技术的成熟和市场的扩大，未来增材制造设备的成本有可能逐渐降低。

1：3D打印真实成本究竟是多少？材料只占了一小部分
2：全文：卢秉恒院士《中国3D打印现状与未来》 – 腾讯网
3：3d打印成本高吗 | Stratasys官网
4：3D打印行业专题：成本差异几何，从商业模式及趋势理解 …
5：3D打印真的“费钱”吗？——深度剖析成本与价值-aau3d打印
6：3D打印成本大概是多少？——全面解析3D打印的费用构成
7：优化ABS零件的生产与无障碍增材制造 | 极客公园
8：2023年全球及中国3D打印（增材制造）行业发展现状及加 …
9：为什么应该称3D打印为“增材制造”？它意味着一种新型生产方式
10：我国增材制造技术与产业发展研究丨中国工程科学 – xjtu.edu.cn
11：【复材资讯】2024年增材制造：整合、扩张和智能工厂，多 …

洞悉

增材制造金属粉末价格昂贵的原因可以从以下几个方面进行分析：

技术难度和研发成本：增材制造金属粉末的生产技术要求高，涉及到粉末的粒度控制、球形度、纯净度等多个技术指标。这些技术的研发和优化需要大量的资金和时间投入310。

生产成本：金属粉末的生产过程包括高纯净度的熔炼、雾化、筛分等多个步骤，这些步骤需要高精度的设备和严格的工艺控制，从而导致生产成本较高3。

材料特性：增材制造使用的金属粉末需要具备特定的物理和化学特性，如良好的流动性和高球形度，这些特性的实现增加了材料的生产难度和成本9。

市场需求：随着航空航天、医疗、汽车等行业对高性能金属零部件的需求增加，对增材制造金属粉末的市场需求也在不断扩大，而目前市场上供应量相对有限，供需关系也会影响价格678。

专利和技术壁垒：一些先进的金属粉末制备技术受到专利保护，形成了技术壁垒，限制了其他企业的进入，减少了市场竞争，从而维持了较高的价格水平4。

可持续性考虑：部分企业注重粉末生产的可持续性，采用废旧材料进行再利用和生产，这在一定程度上增加了成本，但也提高了材料的环境友好性4。

供应链和物流：金属粉末的供应链和物流成本也可能影响其价格，特别是对于需要特殊处理和运输的高价值材料4。

品质保证和认证：为了确保粉末的质量满足增材制造的严格要求，企业需要进行严格的质量控制和认证，这也会增加成本10。

这些因素共同作用，导致了增材制造金属粉末价格的昂贵。随着技术的进步和规模化生产，未来成本有可能会逐渐降低。

1：【最新研究】增材制造粉末市场现状及未来发展趋势 – 知乎
2：金属粉末行业专题报告：金属粉末：高端材料，千亿市场-研究 …
3：报告：金属3D打印粉末材料市场将达60亿美元，会如 …
4：专题：粉末可回收性因素对金属增材制造的影响及提高粉末 …
5：增材制造用金属粉末研究进展
6：铂力特 BLT_金属增材制造粉末_金属3D打印粉末_粉末产品
7：优化用于增材制造的金属粉末 | Malvern Panalytical
8：增材制造金属粉末市场（主要地区、市场参与者、规模和份额 …
9：2029 年金属粉末增材制造市场研究报告
10：用于增材制造的金属粉末 – Kennametal

 3D打印的不平衡经济性

流程更加标准化，零件更少，组装所需的人工更少。从这个角度来看，3D 打印更贵的说法是荒谬的。增材制造的颠覆潜力是显而易见的：同一台机器可以生产各种产品，而且由于3D打印能够创建复杂的形状，用户可以构建功能集成的零件，人们可以跳过许多费力的组装步骤。通过使用 AM，我们应该能够显著降低工厂的复杂性。

直觉会说：使用标准化的 3D 打印系统来构建更接近最终产品的物体（因为是预先组装的），应该比使用只能生产一种东西的专用机器更便宜，那种专用机器通常还需要额外的人力来组装最终产品。直观地说，增材制造工厂可以更快地建造，并且通常可以极大的压缩供应链，这是显而易见的。

增材制造设备的折旧期通常设定为5年，这比其他行业常见的 10-12 年或更短得多。仅此一项就为每项3D打印工作增加了数百甚至数千美元，因为按照这种核算方式，每年需要收回五分之一的资本投资。

为了支付维护和监督机器所需的大量人工费用、购买小批量材料、更换粉末、清洁3D打印机所花费的时间以及其他人类需要手动完成的后处理其他工作，整个的制造成本就变得难以置信。

标准化增材制造生产单元可以取代定制装配线的大部分，因此应该会取得巨大的经济成功。

▲ 自动化增材制造的关键技术要素
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今天的3D打印机用于生产时，普遍来说自动化程度极低，这些机器都是手工制作的，需要数周时间。因此，每台3D打印机器都很稀有和昂贵，像豪华轿车一样一台一台地出售，这种昂贵与低自动化程度的结合，像桎梏3D打印发展的死亡螺旋的根源。

通过彻底自动化增材制造生产，可以进入良性循环，从而能够降低成本。

如果东西很贵，很少有人能买得起，几乎所有的增材制造用例最终都变得毫无意义。对昂贵制造的需求很小，导致3D打印的市场很小。小批量需要更高的加价，这加剧了高成本，而高成本是问题的根源。死亡螺旋就会继续延续。小市场导致了激烈的竞争，过去几年，这种竞争已经扼杀了增材制造领域的许多公司。

 打破死亡螺旋

如何摆脱小市场经济的诅咒，推动创新数字化生产有望成为进入良性循环所需的催化剂。

一个已经意识到这一点的国家是中国。

目前中国供应商的3D打印成本比使用美国或欧洲的增材制造供应商低 50% 到 90%。中国工业3D打印机在西方销售时已经具有竞争力。在中国的价格甚至更低——更接近业界认为健康的加价和成本。

在这些更有利的经济因素的推动下，将看到中国采用终端用户部件的3D打印的速度比其他任何地方都要快得多。这对人类有好处，因为人类的可持续发展需要这些只能用增材制造的创新产品。

这是世界范围内其他3D打印公司需要考虑的事情——对于任何参与国家增材制造工业战略的人来说都是如此。

国际上每个人都在谴责为什么周围有这么多东西是中国制造的，他们应该考虑一下为什么，一些最先进的生产线之所以设在那里，是中国的勤奋与务实所形成的有力支撑，更因为中国多年前进行了长期战略投资。正如蒂姆·库克曾说过，iPhone 不可能在世界其他任何地方制造。

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▲ 金属3D打印零件
图片来源：迪凯机电

 气体在多阶段起着重要作用

粉末治金是一种金属加工工艺，它通过将金属或合金的粉未颗粒压制成所需形状，然后通过高温烧结或热处理过程，使这些粉未颗粒熔合在一起，从而制造出零件、组件或材料，具有特定的性能和形状，通常用于制造复杂形状或特殊性能要求的要部件。

在粉末治金过程中，气体在多个阶段起着重要作用，以下是一些用气特点:

1、惰性气氛保护

粉末冶金中的高温烧结步骤需要在无氧或低氧环境下进行，以防止金属粉末氧化。因此，使用惰性气体（如氮气、氩气）作为保护气氛是常见的做法。这些气体能有效隔离氧气，确保烧结过程在无氧环境中进行。惰性气氛还有助于减少烧结过程中可能产生的杂质和气体排放，从而提高产品的纯度和质量。

2、气氛精确控制

在粉末冶金过程中，炉内气氛的精确控制对于产品的性能至关重要。这包括氧分压、气氛组成和气氛流量的严格控制。通过精确调节这些参数，可以确保材料在烧结过程中获得所需的化学和物理性质。气氛控制还涉及对烧结炉内温度分布的精确调控，以确保粉末颗粒在整个烧结过程中均匀受热，从而避免产生内部应力或缺陷。

3、热处理气氛调整

在粉末冶金后的热处理过程中，可能需要调整气氛以改变材料的性质。例如，使用氢气进行还原处理可以去除金属氧化物，从而改变材料的化学组成和性能。不同的热处理气氛还可以用于调整材料的硬度、韧性、耐腐蚀性等性能，以满足不同应用的需求。

4、保护和冷却气氛应用

在粉末冶金过程中，制备好的零件需要得到保护以防止氧化和污染。这可以通过在零件周围维持一层惰性气氛来实现。在某些情况下，还需要使用气体进行快速冷却以改善材料的性能。例如，使用氮气作为冷却剂可以迅速降低材料的温度，从而提高其硬度和耐磨性。

5、气体流动和压力控制

在粉末冶金过程中，气体的流动和压力控制对于确保粉末的均匀压制和烧结至关重要。通过精确控制气体的流动和压力，可以确保粉末在压制过程中得到充分的压实，并在烧结过程中获得均匀的加热和冷却。在一些先进的粉末冶金设备中，还使用气动装置来精确控制粉末的流动和压实过程，从而实现更高精度的产品制造。

6、环保和节能考虑

在粉末冶金过程中使用气体时，还需要考虑环保和节能的问题。选择环保型气体和采用节能技术可以降低生产过程中的能耗和排放，提高生产效率和可持续性。总的来说，气体在粉末冶金过程中扮演着至关重要的角色。通过精确控制气体的使用和保护措施，可以确保最终制备的材料具有所需的性能和质量，同时实现环保和节能的目标。

 氩气回收再利用

近年来，随着增材制造的崛起和发展，越来越多的企业加入了粉末冶金的行列，其中重要的生产工艺就是气雾化制粉，此工艺为了保持工艺的稳定性，需要消耗大量的氩气进行保护，就目前的企业情况来说，一年的氩气消耗金额高达2800多万。惊人的数字也各企业的经营和生产带来挑战。随着气体的无节制排放，一大笔金额的氩气就被白白排放到大气中，企业急需一款能改善目前的问题革新产品，迪凯机电智能撬装式氩气回收装备可以给企业在产线末端做回收，完成纯化、除油、过滤、氩气纯度再达到99.999%，将使用过的氩气循环重复利用，即可为企业节约成本、降本增效，也可为国家双碳战略做贡献。

现在应用于金属增材制造-3D打印行业越来越广泛，具有显著的经济效益，作为消耗资源来说，对企业最大的问题是如何控制消耗的成本以及面对环保层面如何破局。智能撬装式氩气回收装备正是我国内市场的空缺项目，为了企业的降本增效和环保需求，陕西迪凯机电科技有限公司研发的智能化撬装式氩气回收装备即将创新入市。

l 智能撬装式氩气回收装备

它是国内首套智能撬装式氩气回收装备，主要结合企业现有痛点及需求研发，特点结合市场上主流产品的缺陷做出大胆创新。

▲迪凯机电智能撬装式氩气回收装备

智能撬装式氩气回收装备由三部分组成：

①A部分-炉口撬架；

②B部分-回收撬架；

③C部分-外置设备。

智能撬装式氩气回收装备组成部分：

A 部分-炉口撬架 作为整个装备的前端部分，主要解决降温、除尘、气体远端输送等问题

B 部分-回收撬架 作为整个装备的核心部分，主要解决回收、循环、过滤、补气、增压等问题

C 部分-外置设备 作为整个装备的末端部分，主要解决过滤、循环、监测、储气等问题

产品的特点：

①无油回收，回收率高

②智能化、撬装式，模块化设计

③小型化、货架化，生产周期短

产品的功能、性能：

①产品型号丰富，全面适配国内外主流 EIGA 制粉炉。

②原生设计的智能无油氩气增压机，流量和压力自适应调节，可针对任意工况一键设置。并采用国际知名品牌气阀，机油首保后终身免更换，维保周期长达 6000h。

③设计使用寿命：10 年以上

④氩气回收率: ≥95%

⑤整体气密性优异，并采用无油压缩方式，保障成品粉末的低含氧量。

⑥重载设计：装备的可靠性高，可满足 24h*365 天连续稳定运行。

⑦系统智能化自动运行，可实现无人值守，助力企业建设智慧工厂，帮助企业节约人力成本。

⑧通过选择合适的方舱配置，可满足北方城市的室外高低温生产环境。也可以实现明显的降噪效果，满足室内生产环境对噪音大小的要求。

不同于第一代回收技术，现有的智能撬装式氩气回收装备可应用于 3D 打印金属粉末全行业的氩气应用场景, 包括 EIGA、VIGA、PREP、热处理炉和筛粉设备等。

l 氩气增压机

为了填补国内的空白市场，氩气增压机的研发一直都在不断地创新发展，作为创新型企业的陕西迪凯机电科技有限公司实现了氩气增压机的国产化。

▲迪凯机电氩气增压机

氩气增压机作为回收装备的核心单体设备之一。其技术发展方向具有鲜明的特点：零级无油、更大压力和更大流量。

基于氩气独特的气体性质，以及3D打印金属粉末企业对安全性和可靠性的极高要求，此前只能使用进口品牌无油氩气增压机。氩气增压机由我国创新型公司研制完成，可用于国产化替代的智能氩气无油增压机。且经实际项目验证，产品的性能、功能、可靠性和维修性均能完全满足技术要求。

随着技术的持续创新和成本的不断降低，金属3D打印设备将变得更加智能化和高效化，能够实现更高的生产效率和更精准的打印质量。同时，金属材料的种类也将不断增加，能够满足不同领域的需求。

未来，金属3D打印技术将在航空航天、汽车制造、医疗器械和建筑等领域得到广泛应用，为行业带来革命性的变革。此外，金属3D打印还将推动制造业向数字化、智能化转型，提高整个产业链的效率和竞争力。

在金属3D打印的上下游产业链中，氩气作为必不可少的工艺气体，其成本始终居高不下。基于市场需求，小型化的3D打印设备-氩气回收装置将进一步填补市场，一方面帮助用户降低生产成本，另一方面助力用户加速迈向数字化和智能化，并提高生产效率和市场竞争力。

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 功能梯度材料制备工艺及不足

传统制备功能梯度材料的方法有很多，主要有气相沉积法、等离子喷涂法、粉末冶金法、离心浇铸法等，虽然这些方法已广泛应用于组分梯度功能梯度材料的制备，但仍有许多不足之处。采用气相沉积方法沉积速率不高，在某些情况下会形成易燃易爆甚至有毒气体，环境污染大，对所用设备要求高；等离子喷涂修复生产效率高，易实现组分连续变化，它能够在形状复杂的基体材料表面喷涂梯度层，但缺点是载气价格昂贵、对喷涂材料质量要求高、层间结合力差；粉末治金法虽然可重复性好，但工序复杂，制备形状复杂的功能梯度材料难以实现；离心浇铸法仅适用特定金属/陶瓷，内孔表面质量较差，加工余量大，制作异形件有局限性。总体而言，上述方法均无法做到功能梯度材料与三维结构的一体化制造，分别存在成形工艺复杂、设备要求高、效率低、成本高，复杂几何结构难以成形等问题。

▲FGM常用传统制备工艺

而现有制造功能梯度材料的3D打印技术主要有直接激光成型（DED/PBF）、熔融挤出成型（DIW）等。如选区激光融化/烧结、电子束熔化等粉末床熔融工艺；激光近净成形、激光熔覆、激光金属沉积等定向能量沉积工艺；浆料挤出、粉末挤出等熔融挤出工艺。但是这些技术在制造功能梯度材料时还存在许多缺陷与不足；粉末床熔融技术胚体尺寸受限，容易产生微小孔洞；定向能量沉积材料适用范围窄，表面质量差；熔融挤出存在材料流动浸润特性，实现精准梯度变化较为困难。且目前3D打印技术在梯度材料的制备装备多为科研团队根据研究方向自主设计装配，材料适应性和设备功能性较单一。因此，开发一种针对具有高适配性的功能梯度材料3D打印工艺，以助力科研人员快速实现功能梯度材料和产品开发变得尤为重要。

▲FGM常见3D打印制备工艺

 基于PEP工艺的功能梯度材料打印法

升华三维始终坚守创新这一核心价值。在功能梯度材料的制备方面，升华三维基于自主研发的粉末挤出3D打印技术（PEP），开发出了功能梯度材料打印法。采用颗粒材料按梯度设计自动调控混合打印成型，可实现材料的梯度连续性变化。

▲FGM粉末挤出3D打印技术原理示意图

该技术与传统粉末冶金法形成优势互补，具有设计自由度高、工序简单、设备及材料成本低等优势，且可直接使用粉末冶金法的烧结等后处理工艺，能实现连续梯度层的复杂几何块状功能梯度材料的制备。

升华三维利用PEP打印法，推出了金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241。该设备采用全新的三螺杆双组份单喷嘴系统，可通过三个阶段实现成份控制、混合与挤出材料组份的实时调控。双侧给料系统根据组分设计要求，实时自动调节给料螺杆速度实现两种喂料的成分控制；进入预混料仓后，主螺杆挤出系统进行均匀混合后并挤出至成型平台，从而实现复杂结构功能梯度材料的打印成型。

▲金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241

UPR-241成型尺寸为180mm×240mm×160mm(W×D×H)，可通过配套的UPrsie 3D切片软件自动调控供料比例（10%-90%），实现材料成分的动态或等比例梯度层的梯度变化。采用了颗粒熔融挤出成型方式，可基于PIM材料进行二次开发适配，支持金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/金属不同种类功能梯度材料。挤出系统小型化，设备结构紧凑，配备有负压吸附成型平台，安装拆卸便捷，取件方便；具有自动进料功能，可实现无人看守长时间打印。可为金属/陶瓷功能梯度新材料的开发及产品制备，提供设计模拟和试验支持。

▲升华三维3D打印的钨-铜功能梯度材料结构样品

梯度材料3D打印作为一种革命性的制造技术，正在推动制造业向更智能化、个性化的方向发展。而随着技术的不断成熟和成本的逐步降低，其将在更多领域展现无限可能，为未来制造带来前所未有的创新与变革。PEP技术具有前端材料开发和后处理工艺的高适配性，可大幅优化梯度材料制备工艺和材料成本，为金属/陶瓷梯度材料设计及制备工艺的开发提供创新性解决方案。

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 大型复杂碳化硅构件
     整体增材制造成套技术

碳化硅陶瓷具有优异的耐磨性、耐腐蚀、耐高温、抗氧化以及低热膨胀系数等性能，是航空航天、电子信息等领域中的关键材料，大型复杂碳化硅陶瓷基复合材料构件广泛用于国家重大战略装备、核心支柱产业，如大尺寸复杂空间反射镜等，但由于碳化硅陶瓷材料具有高温烧结变形大、缺陷敏感性强等特点，烧结后难以加工制造，其整体制造为世界性难题。

华中科技大学史玉升团队提出碳化硅复合粉材的制备及其大型复杂构件的增材制造创新思路，即采用增材制造技术整体成形复杂预制体，通过碳纤维强化和反应熔渗致密化获得复杂碳化硅陶瓷基复合材料构件。但此方法存在粉末堆垛行为复杂和反应相组成及性能控制难、大型模型数据软件处理效率低、大型增材制造装备多激光协同控制难、反应熔渗行为复杂和陶瓷强度韧性低等突出难题。对此，史玉升团队从材料、软件、装备和工艺等方面开展系统研究，取得了系列创新成果。

团队提出了增材制造专用碳化硅陶瓷复合粉材的溶液包覆制备方法，制备出高性能碳化硅陶瓷复合粉材，能满足激光选区烧结增材制造工艺要求。研发了大数据、多激光协同扫描的增材制造数据处理与工艺规划软件，实现了大型复杂陶瓷构件整体制造的实时数据处理，可快速处理任意尺寸、任意复杂度的模型。团队还研制了世界上最大成形尺寸的复杂碳化硅陶瓷基复合材料构件增材制造装备，实现了单激光扫描系统的高精度扫描和多激光扫描系统的高精度拼接，能高效率、高质量进行增材制造。

基于上述创新成果，该团队创建了大型复杂碳化硅陶瓷复合材料构件整体成形的材料、软件、装备、工艺成套技术，研制出目前世界最大成形尺寸的四激光陶瓷构件增材制造装备，以及大型复杂3D模型数据高效处理与工艺规划软件，制造出了集成电路光刻机方镜、空间遥感卫星反射镜等复杂碳化硅陶瓷复合材料构件。

据悉，该成果获得中国以及美、欧、日、俄发明专利14件，已建成专用陶瓷材料产线5条，生产陶瓷材料8种，向国内外销售84套陶瓷增材制造装备。团队创建的成套技术已在光伏、半导体、医药、化工、能源、采矿领域等应用，在国际上首次解决米级复杂碳化硅陶瓷渣浆泵整体制造的世界性难题，引领了国际复杂陶瓷构件整体增材制造的发展方向。如，制造出的空间反射镜，减重60%，在卫星中得到应用；制造出用于我国自主研制的光刻机等集成电路制造装备的方镜，解决了我国“卡脖子”难题。

l 来源：湖北科协、湖北天天科普

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西空智造携其锻打印设备与多增材制造解决方案亮相展会。西空智造表示，其i3D-300型锻打印设备可有效解决增材制造行业痛点的疲劳强度低、质量一致性差、开裂变形等问题，全面提升增材结构件力学性能，能够制造复杂的金属结构件，满足航空航天等高端应用领域严苛的应用场景要求。

除产品展示外,西空智造还携多种复杂加工件亮相。通过对创新技术展示与行业痛点解决应用的介绍，西空智造展会期间获得了许多企业与专家的认可，也与更多新朋友建立了联系，取得分享见解和促进合作的机会。

展会圆满落幕，征程永不停歇！西空智造表示，将不断创新突破，不断深入探索，坚持以智能化激光面打印（即面区域3D打印）、锻打印为发展重点，打造速度“更快”、性能“更好”的工业增材制造技术升级版，助力我国航空航天事业的蓬勃发展。

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© 融速科技

Robo L1设备搭载自研VEAM™六激光同轴送丝增材系统，最大打印尺寸可达2米，实现中、大、超大型的金属成品3D打印，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电等行业大尺寸零部件制造提供高效增材制造解决方案。以下是融速科技发布的设备技术信息。

8轴全联动平台，结构设计不受限

Robo L1系列采用8轴全联动运动平台，结合独特悬垂无支撑打印技术，360°自由打印不受限，扩大结构设计空间，满足复杂结构无支撑打印，减少材料使用，提高打印效率，降低打印成本。

VEAM多激光同轴送丝技术

Robo L1系列以多激光为热源，配置Matrix阵列激光控制器，独立控制调节每束激光，确保能量分布均匀，加快熔化速度。同时六束光斑对熔池产生的光压可细化晶粒，提高打印件表面精度，粗糙度最高可达5μm，大大减少后期机加成本，减少产品生产工序，缩短制造周期。

自研精密送丝技术，平滑稳定

融速科技自主研发的全闭环精密送丝系统，自动协调推丝和拉丝速度，保证送丝全程稳定丝滑，智能检测丝材余量，实现不间断生产，保证工艺的连续性。Robo L1系列兼容0.8mm—1.2mm直径丝材，适配性高，且丝材利用率100%，真正实现无损耗加工，减少生产成本。

最大2米成型面积，多种型号选择

Robo L1系列为用户提供中、大、超大三种尺寸设备选择，最大打印尺寸达2000mm，满足用户大型零部件打印需求，也可实现中小型零部件批量打印制造需求。

精确温度与路径，标配AMlens熔池相机

Robo L1系列标配红外热成像相机，精确测量打印过程中熔池温度分布和变化，同时搭载自研AMlens蓝光熔池相机，能够实时高清监测熔池细节状态，及时对打印参数进行调整，避免出现裂纹、孔隙等缺陷，提升打印质量。

Robo L1系列还搭配了自研高精度标定算法，精确计算机械臂移动坐标位置及姿态调整，保证打印路径绝对精度，确保打印过程中零件成型的稳定性，同时也保证了零件批量生产的一致性。

人性化设计，安全环保生产

Robo L1系列一体化设计实现水-气-丝-光-电全链路超级集成，布局紧凑，节省场地使用空间。采用双联触屏控制系统，引导式操作便于上手，人机交互友好。设备使用丝材为原材料，无粉尘污染，避免粉尘爆炸风险，实现安全环保生产。

为扩大打印空间，Robo L1系列采用自动巴士移门，轨迹范围小，平移平合不占空间，减小场地安装限制；门板能完美地贴合，四边密封性极佳，有效避免了外部灰尘进入打印仓。

全流程数据管理，工艺参数可视化

Robo L1系列搭载AMtwin™ 2.0工艺监控软件，多维度监测打印全过程，实时掌握质量和进度，并完整录像和记录打印数据，可全面追溯打印过程。支持一键智能导出多种格式可编辑数据，开放的软件接口满足二次开发需求，更好的服务用户个性化的打印需求。还提供智能识别与快速风险响应，提升自动化生产水平。

光启未来，制造无界。Robo L1系列为大尺寸零部件的高效率、低成本及批量化制造提供创新方案，满足不同领域用户的更多需求。Robo L1将于2024年5月7-9日在上海国家会展中心（虹桥）举办的TCT Asia 2024首次亮相（展位号：8.1H8F70）。

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© 数智范式

 数字赋能

研究显示，2023年中国制造业数字化建设行业规模达到1万亿元。在国家政策的积极推动，企业面临自身的竞争压力，以及整体产业链数字化升级的影响下，中国制造业数字化建设行业规模预计仍将快速增长，2030年预计达到2.7万亿元，年均复合增长率为15.3%。

制造业不同行业数字化建设的市场规模受到产业规模、盈利能力、市场竞争影响。制造类型对数字化建设实施路径影响较大，未来市场规模增长取决于相关行业成熟度水平的提升。具体来看，电子信息、石油化工、机械制造、食品饮料、汽车相关和医药制造是制造业数字化建设的重点行业，稳居前六位，并保持稳步增长。

目前，为制造业数字化建设提供技术、产品、系统解决方案和咨询服务的供应商正在抢占这个新蓝海，其中包括数字基建、算力基础设施、工业互联网、自动化、机器人和人工智能、增材制造、工业元宇宙（区块链、虚拟现实、增强现实、混合现实、3D引擎、数宇孪生）、工业软件、网络安全、数字化转型专业服务等。

即将发布的研究报告分中国制造业数字化建设背景及市场展望、重点行业数字化建设市场规模分析、全国重点区域及长三角制造业数字化市场及政策推动等若干部分构成。报告也提供了若干制造业数字化解决方案及制造企业数字化实践的案例，以便让业界了解制造业数字化建设的行业优秀实践及价值。

报告的目标是帮助解决方案供应商了解数字化建设的最新态势，进一步聚焦产品优势行业和地区，并结合行业数字化痛点和趋势，打造具有行业专业度及自身技术优势的产品，与企业建立长期信任，在数字化建设道路上陪跑企业。报告有助于企业需求方通过本报告，掌握数字化建设的通行解决方案和行业最新趋势，了解其他企业在数字化建设上的战略规划及项目实施经验和总结，了解不同企业选择的不同的数字化路径及其背景，同时结合各地政府制造业数字化建设相关的鼓励和推动政策，助力企业自身数字化建设规划和实施。

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