Brooks介绍说，作为他们“跑姿测试”理念的下一项发展，这款新鞋会一如既往地遵循他们的要求，提高舒适度和性能，从而完美适应穿戴者的自然运动方式。对于那些试图解决跑步者“缺陷”的传统型号来说，它是一项高科技的纠正措施，并且是惠普和Superfeet已经准备好迎接的新合作伙伴。

新鞋的实际开发过程如下：首先通过FitStation对用户进行足部分析，然后使用Superfeet公司的DESMA聚氨酯注塑机生产鞋的通用部分，再通过可变PU注射、足压测量、跑步者关节的运动分析，以及个人喜好创造出定制的中底要求和多个调节区域。整个生产都将在Superfeet的华盛顿Ferndale总部进行。

对于这次的三方合作，Superfeet公司CEO兼总裁JohnRauvola评论道：“这不仅会改变人们对跑步体验的期望，也是通过尽可能提供最好的鞋子为人们的生活带来积极影响的重要一步。这是个性化的适应革命的开始。”

FitStation是惠普在2017年9月8日正式推出的个性化鞋类制造解决方案FitStation，能够通过3D扫描、足部动态分析和3D打印（惠普自己的多射流熔融MJF3D打印机）轻松制造出个性化的鞋子。

实际工作时，FitStation方案会首先对用户进行精确的足部3D扫描，然后测量他们走路时足部对地面施加的压力并进行生物力学分析，收集有关步态的具体信息，接着根据这些生成能够以各种方式使用的个性化轮廓文件，最后将其发送给惠普的多射流熔融（MJF）3D打印机，由它完成制造。

值得一提的是，为尽可能提高舒适度和契合度，鞋垫在打印完成后会被放到预制的鞋子中。同时，相关数据也可以为SteitzSecura所用，为客户设计全新的鞋子。根据具体需求的不同，这些鞋子可以拥有密度不同的特殊注塑中底。另外除了客户，零售商也能从FitStation中获益，因为它能够大大降低材料成本、缩短生产时间，并且轻松实现按需制造。

来源：慧聪网
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