那么CLIP技术打印的塑料是否有同样的老化问题，他们的应用空间走向哪里？ 与谷友们先一起来看Carbon的氰酸酯（Cyanate Ester）树脂的3D打印产品测试情况, 点击链接观看视频》

在Carbon的视频里，我们可以看到氰酸酯在强制循环加热炉里的表现。上面的塑料是丙烯酸树脂的3D打印长条，下面的是氰酸酯树脂的3D打印长条。每个长条上都放置了一个200克重的物体。随着温度的升高，上面的丙烯酸树脂的长条逐渐变形，最后发生扭曲和折断，而下面的氰酸酯树脂则没有发生变化。

氰酸酯树脂是一种琥珀色的透明树脂。固化后具有光滑和光亮的表面（表面与PolyJet技术的打印表面相似），而且表面经过抛光后会更光亮。另一方面，氰酸酯树脂是一种具有热变形温度高达219°C的高性能材料。在高温下保持良好的强度、刚度和长期的热稳定性，适用于汽车和航空工业的模具和机械零件，例如发动机罩下的高温环境应用，以及电子和其他发热工业部件。

来源：Sculpteo

除了耐高温，打印精度是另外一个关键因素，Carbon M1的3D打印机可以打印薄如0.25毫米层厚的氰酸酯树脂。

除了上述的性能，为了解决树脂的脆性达到工程级力学性能， 了解到Carbon通过在树脂材料中加入第二次热激活反应化学添加剂材料，使得树脂在固化过程中实现工程塑料的性能，从而带来高分辨率的零件并具备工程级的机械性能。

来源：Sculpteo

Carbon对于3D模型的建模要求与SLS的打印技术建模要求类似。不过，局限性也是存在的， 了解到如果设计中有封闭的中空区域，在Carbon设备的打印过程中，这些液体树脂将被永久地被困在空腔内。为了避免这种情况，在设计的过程中就需要考虑设计空腔的开口，允许多余的未固化的树脂从出口中排出来。

与其他DLP 3D打印机类似，Carbon M1打印机对于那些悬伸部分也需要支撑材料。为了能够快速的清除支撑材料，在设计的过程中就需要考虑将支撑结构放在容易接触到位置。

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CIDEAS

CIDEAS最让人印象深刻的是复制了米勒1927 91系列的车，这辆车通过4种不同的3D打印技术制造出来。做为最早进入3D打印服务领域的一家公司，在过去的18年里，CIDEAS已经成为美国最先进的3D打印中心之一。

利用其自有的30台增材制造设备，CIDEAS的制造服务能力包括：光固化技术、选择性激光烧结技术、熔融沉积成型、技术、PolyJet喷射技术、聚氨酯浇注以及表面处理等。与Carbon的合作将加强CIDEAS在塑料工程领域的服务能力。

Sculpteo

Sculpteo是一家位于巴黎和旧金山的在线3D打印服务平台。他们主要为个性化的产品提供按需3D打印服务以及制造服务。该公司可提供超过50种材料、颜色和表面处理服务，以及出色的3D数字文件分析和修复服务。

Sculpteo拥有自己的3D打印工厂，与其说是个在线3D打印服务平台，不如说是基于在线的工程和软件解决方案服务商。Sculpteo的3D模型增厚处理软件和为Staples提供的在线3D打印云引擎服务，一度受到业界关注。

The Technology House

该技术公司是增材制造、注塑产品、多轴CNC加工等综合制造能力的领先服务商。TTH的主要服务领域为医疗、航空、国防、工业、能源和消费产品行业等。目前，TTH有7种Carbon的材料，这些材料专门为满足工程的要求而设计，从聚氨酯弹性体到耐高温的玻璃纤维增强尼龙，TTH看好这些材料的应用前景。

WestStar Precision

WestStar Precision主要服务于航空航天、医疗、生物技术和再生能源等行业。该公司在精密加工方面按照客户的要求提供金属和塑料部件。Carbon公司的CLIP技术是该公司首次尝试3D打印技术。之前WestStar一直对3D打印市场保持观望态度，但从未涉足过，主要原因是认为该技术速度太慢、成本高以及只能提供有限的机械性能等。

Carbon的打印速度之快打消了他们的疑虑，另外Carbon结合工程级性能的热塑性塑料具有卓越的分辨率和表面光洁度。WestStar Precision看好Carbon在航空航天、医疗、再生能源、汽车和消费电子产品领域的应用空间。

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近日，Carbon3D公司的首席营销和战略官Rob Schoeben在接受媒体采访时就外界关心的一些问题做出了回答。

1.Carbon 3D的目标市场是什么？珠宝商、消费品、还是工业？

我们专注于帮助商业客户用数字链条将设计、原型到最终的制造等各个环节连接起来。事实证明，更快的3D打印速度、提供一致/可预见的机械性能和差异化的材料对很多行业都具有吸引力，其中包括汽车、航空航天、工业产品、个性化医疗等等。

2.有没有一些较大的公司联系你们提出合作，或者收购这项技术的权利？

我们有一个非常宏大的愿景，并且知道我们不可能单枪匹马实现所有计划。虽然在这个时候我们没有什么可宣布的，不过我们很愿意与其它公司进行合作——无论是客户还是战略合作伙伴——使3D制造早日成为现实。

3.这项技术的打印速度还有进一步提升的空间吗?此外，该技术是否可以扩展，以快速制造更大的物品？

我们相信，CLIP技术领先于当前所有基于聚合物的3D打印技术。不过，整个3D打印过程包括了机械系统、软件处理和化学变化，我们相信这项技术在打印速度、零件质量和材料方面还有很大的改进可能。

4.你们的产品价格是否已经确定?预计什么时候正式将产品投放市场？

目前，我们正在专注于展示我们的核心技术CLIP，以及评估它所具备的各种可能性。关于产品的定价要过一段时间才能公布。

5.你们将来是只推出一款产品还是有多种不同的型号？

我们计划在未来12个月内将该技术产品化。

6.是什么引发了使用氧作为固化抑制剂的想法？

我们受到了《终结者2》电影的启发。我们的联合创始人认为，“为什么3D打印机不能像我们在《终结者2》里所看到的T-1000那样工作？从一滩液体中实时生成一个3D对象？”我们希望找出一种方法真正实现它，这是我们的挑战。 为了让好莱坞的科幻变成现实，我们转换了一个全新的视角来看3D打印。具体来说，我们把自己在化学和物理领域的专业知识带入了一个依靠机械技术的行业。 从光聚合物化学的角度来看，氧抑制聚合是很好理解的。在这中间，Joe及其创业团队思考的是这个氧抑制的办法是否适于3D打印。事实证明，通过将光和氧气结合起来，他们可以连续地生成一个部件，而且不至于贴在窗口上。它不仅打印速度快而且没有分层。

7.你们对于这项技术有什么设想？贵公司未来5年有什么计划吗？

现在，我们都非常专注于在未来12个月内交付我们的第一个产品。虽然我们正在进行很多令人兴奋的事情，但是还是需要一步一个脚印的将其一个个完成。我们希望通过3D制造能够生产出商用品质的零件。

8.您认为树脂材料会是一个限制因素吗？或者您觉得材料领域会迅速适应这一技术，甚至会出现更多可用的材料吗？

我们的技术牵涉到硬件、软件和分子科学的交叉学科，因此材料是我们正在努力的核心。目前，我们正专注于高分子材料，从中我们可以制造出商业品质的零件。CLIP可以支持各种材料属性，从柔软、高弹性的材料到刚性的抗冲击塑料，以及两者之间的任何材料。

（文章编译整理自：3dprint.com,转载请链接至www.51shape.com）