根据惠普3D打印软件杰出技术专家兼数字孪生小组负责人曾军博士，惠普的团队一直在根据第一性原理开发物理模拟引擎，通过实验传感和计量数据来校准这些物理模拟引擎，以便以制造过程的变化为基础，借助物理机器学习，一旦训练得当，就能看到数量级的加速，并且模型可以在笔记本电脑上运行，可以见的物理-ML机器学习提供的这种近乎实时的预测为许多新应用打开了大门。

Driven by AI, 3D printing will pave the way out to be the main stream through self-evolving. 在人工智能的驱动下，3D打印将通过自我进化成为主流制造技术。

创始人-Kitty Wang

▲ 人工智能用于3D打印缺陷控制-从数据到预测
© 白皮书

解决制约3D打印产业化方面有关产品质量的两个关键挑战：Predictability（质量的可预测性）与Repeatability（质量的可重复性）。如果离开这两个关键点的解决方案，单纯追求卖多少台设备是没有任何意义的。

惠普

尽管增材制造技术在实现批量定制化生产以及实现复杂设计方面独具魅力，但该技术在制造业中的应用仍受到诸多阻力，不利因素包括：速度和最终零件的质量或需要进一步的投资才能匹配该技术，企业出于财务方面的考虑等。但人工智能技术在增材制造设计、工艺开发、质量控制、材料开发等关键领域激发增材制造技术的潜能，推动该技术在生产中的应用。

增材制造设计的复杂性与众多因素相互依存，如材料质量将影响零件性能，从而影响设计决策；生产参数将影响质量保证，而质量保证要求将反映在那些设计决策中……等等。

面对如此巨大的设计复杂性，业界更加应当思考的问题不是如何在增材制造中利用AI，而是如果没有AI 驱动的设计、生产、质量保证流程，仅凭人类设计师和工程师的力量，我们还能不能利用好增材制造技术在提高产品性能、加速创新等方面的优势。

 更具通用性和效率

物理信息机器学习 (physics-ML) 的开放生态系统促进了AI工程应用的创新。物理信息机器学习将控制给定数据集的物理定律知识嵌入到学习过程中。这使科学家能够利用先前的知识来帮助训练神经网络，使其更具通用性和效率。

然而，由于物理-ML机器学习是一个不断发展的研究领域，领域专家需要一个更好的起点来了解它如何应用于他们的实际用例。英伟达NVIDIA Modulus 是一个开源框架，使用简单的Python接口构建、训练和微调物理-ML机器学习模型，提供了参考应用程序来满足需求。在这方面，HP-惠普数字孪生团队发现 NVIDIA Modulus 是一个理想的开放式创新平台，可以贡献他们的工作来支持和与更广泛的制造业社区合作。

Highlight- PIML
物理信息机器学习（Physics-Informed Machine Learning，简称PIML）是一种将物理学的先验知识与数据驱动的机器学习模型相结合的方法。这种方法能够有效地缓解训练数据短缺的问题，提高模型的泛化能力，并确保结果的物理合理性。PIML在多个领域，如计算流体动力学、结构力学和计算化学等，都展现出了其强大的应用潜力。

物理信息神经网络（Physics-Informed Neural Networks，简称PINN）作为PIML的一个重要分支，通过将物理定律以偏微分方程（PDEs）的形式编码到神经网络的损失函数中，使得网络在训练过程中不仅需要拟合数据，还需要满足物理规律。PINN模型通常由深度神经网络构成，其特点在于损失函数中加入了物理信息项，例如在流体动力学中可能会使用Navier-Stokes方程作为物理信息。

构建PINN模型的步骤主要包括：

1. 明确问题域和相应的物理定律。
2. 设计合适的神经网络架构。
3. 准备数据集，尽管PINN对数据依赖性较小，但数据对于模型训练仍然重要。
4. 定义损失函数，通常包含数据误差项和物理信息误差项。
5. 使用优化算法训练模型，最小化整体损失。
6. 对模型进行验证和测试，确保其泛化能力和符合物理定律。
7. 调整超参数和网络结构以优化模型表现。
8. 解释模型预测并将其应用于实际问题。

PINN与传统机器学习模型的主要区别在于，PINN在训练过程中融合了物理约束，这使得它们在数据较少或存在噪声的情况下依然能够给出符合物理直觉的预测。此外，PINN的泛化能力更强，特别适用于可以被明确物理定律描述的科学计算和工程问题。

NVIDIA Modulus是一个基于物理的机器学习框架，它支持构建、训练和微调物理系统的深度学习模型，也称为物理ML模型。Modulus支持包括图神经网络（GNN）和递归神经网络（RNN）在内的新网络架构，并通过开源协作促进研究开发成企业级解决方案。

PIML的研究领域正在迅速发展，涵盖了从替代模型模拟、数据驱动的PDE求解器、物理模型的参数化、降维模型到知识发现等多个方面。PIML中的物理知识包括经典力学、对称性和不变量、偏微分方程的数值方法和Koopman理论等，这些知识可以通过数据增强、神经网络架构设计和物理信息优化等方法整合到机器学习模型中。

总之，PIML和PINN为解决传统科学计算和工程问题提供了一种新的视角和工具，它们通过结合物理知识和数据驱动学习，提高了模型的预测准确性和泛化能力。随着研究的深入和开源工具的发展，PIML的应用前景将更加广阔。

 突破速度约束

传统高保真物理模拟工作流程计算量大，一次设计迭代通常需要数小时到数天才能完成。使用低保真、降阶模型会严重限制设计探索。物理-ML机器学习替代模型提供高保真仿真并补充数值求解器，使设计迭代速度提高几个数量级。

例如，现在可以使用物理-ML机器学习替代模型对产品设计的可制造性进行即时反馈，并通过大型设计空间进行自动设计筛选以优化功能和产量。可以使用数值求解器更详细地模拟筛选后的设计。这些AI模型还使产品设计团队能够使用他们之前的模拟数据库作为真实数据的来源。

如今，不同的工程部门负责产品设计和产品制造，产品设计针对功能属性进行优化，而产品制造针对产量进行优化。针对两者进行优化的最终产品设计需要这两个工程部门之间进行多次迭代，这可能需要数周到数月的时间。这是新产品推出的一个重大瓶颈。

突破速度约束， 了解到惠普正在为其Metal Jet金属3D打印技术开发数字孪生，使工艺工程师能够预测并优化设计参数和工艺控制参数，以提高零件质量和制造产量。

图表显示了金属喷射打印的不同阶段：金属粉末铺粉、粘结剂喷射、生坯、脱壳、烧结、冷却、精加工。下面的两张照片显示了 HP Metal Jet 的输入和输出。

▲ 图 1. 模拟 HP Metal Jet 打印中复杂的金属烧结过程对于优化产量至关重要

© HP-惠普

例如，作为HP数字孪生工作的一部分，惠普团队通过应用物理-ML机器学习开发了 Virtual Foundry Graphnet 模型，以显著加速预测金属粉末材料相变的计算。这种经过训练的替代模型已实现了数量级的加速，从而能够近乎实时、高保真地模拟金属烧结过程。

Virtual Foundry Graphnet 还证明了此类 AI 替代模型可应用于具有不同几何复杂性和不同工艺参数配置的设计。例如，通过带有网格叠加的龙模型，显示了由于体积收缩、重力下垂、塌陷、弯曲和摩擦效应等导致的工艺引起的扭曲。

▲图 2. 斯坦福龙测试模型

© HP-惠普

图 2 中的斯坦福龙测试模型强调了模拟的必要性，这种模拟可以考虑计算材料工程和制造过程物理学，以准确预测制造过程引起的最终部件的几何变形。

 HP 的物理-ML创新

HP Digital Twin 数字孪生团队相信开源社区在加速物理-ML机器学习的发展和扩展其应用方面发挥着重要作用。NVIDIA Modulus 提供了一个出色的平台来帮助和支持这样的开源社区。通过 NVIDIA Modulus 平台开源 Virtual Foundry Graphnet，HP 3D打印已加入物理-ML 开源社区。不过，物理-ML机器学习及其在实际材料工程问题中的应用仍处于工业应用的早期阶段，还需要进行更多研究以将这些方法扩展到各种用例。

借助 Virtual Foundry Graphnet 等物理-ML 模型，工程师可以进行功能产量协同设计，并大大加快上市时间。目前， 了解到HP的工艺物理模拟软件 Digital Sintering 已部署到 HP Metal Jet实际应用场景中，以改善制造结果。通过数字烧结生成改进的设计，可补偿制造过程引起的零件变形。

两张图片显示了经过物理制造过程后由数字烧结生成的设计，该设计生产出具有几何精度的制造金属物体。

▲图 3. 改进的设计，可补偿制造过程引起的零件变形

© HP-惠普

运行训练有素的金属烧结推理引擎只需几秒钟即可获得最终的烧结变形值。图 4 显示了一个 63 毫米的测试部件，最大节点误差在 2% 以内。完整的烧结周期大约需要 4 个小时。案例中通过物理-ML机器学习预测与物理模拟生成的预测之间的平均差异为 0.3 毫米。

总体来说，物理-ML机器学习处于近实时模拟工作流程的前沿，惠普3D打印的物理-ML机器学习创新（例如 Virtual Foundry Graphnet）展示了AI的强大功能，可以大大加速模拟工作流程，在几秒钟内提供制造过程结果的预测。

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“ 惠普始终致力于突破3D打印的技术壁垒，通过不断引入创新技术和新功能，帮助合作伙伴和客户把握可持续制造的新机遇。惠普为能助力各行各业创造更环保、更轻盈的未来而深感自豪。可持续发展一直是惠普公司愿景的核心，我们将继续践行这一理念，推动3D打印技术的广泛应用与发展。”

Savi Baveja

惠普公司个性化与3D打印集团总裁兼首席战略与孵化官

惠普对可持续发展的承诺建立在三大支柱之上：减少碳足迹、实现循环利用以及共享知识，以取得更具影响力的成果。

“ 惠普聚焦于三大核心领域：惠普3D打印的解决方案、性能和材料，这些要素是推动可持续制造不断进步的关键。通过提供高复用率的材料，惠普助力品牌减少净零废弃物并最小化碳足迹。同时，我们提供的新工具能够计算碳足迹，帮助客户做出既有利于地球又有利于人类的明智选择。”

François Minec
惠普公司聚合物3D打印全球负责人

惠普与汽车行业领导者宝马集团的长期合作便是这一承诺的生动例证。宝马集团期望借助惠普的3D打印解决方案，推动在可持续设计、材料、生产以及应用自动化方面的创新。宝马集团增材制造中心负责人Jens Ertel强调了双方共同的目标：“我们对生产流程的每个环节进行全面的评估，并持续优化运营步骤，旨在减少二氧化碳足迹。而惠普始终将环保责任放在首位，为我们提供了无需增加额外成本且简单易用的材料，从而有效减少二氧化碳排放。”

惠普的多射流熔融（MJF）技术助力宝马集团大幅提升开发速度，显著缩短交货周期，实现更灵活且成本效益高的制造方式。为了降低成本并满足可持续发展目标，宝马集团采用了惠普Jet Fusion 3D Automation Accessory。该解决方案有效减少了停机时间，降低了与增材制造相关的劳动力成本，为批量化生产带来了新机遇。Jens Ertel强调：“惠普的Automation Accessory在我们的工作流程中发挥着至关重要的作用，它让我们能够在同一台打印设备上实现双倍的产量输出，这对于交付周期紧张的项目来说尤为有利。随着3D打印成本的降低和新商业模式的涌现，3D打印技术将加速普及，市场对3D打印部件的需求也将持续增长。”

惠普正积极与材料合作伙伴共同研发更具可持续性的高复用率材料。通过与阿科玛公司的紧密合作，惠普正在开发使用可再生蓖麻油制成的生物基材料PA11，并通过采用生物甲烷进一步降低碳足迹。同时，惠普与赢创合作推出了3D高复用率PA12材料，这一创新材料采用可再生能源生产，能够在不牺牲性能的前提下，将传统PA12材料的碳足迹减少49%，从而推动可持续发展进程。[1]

▲惠普3D HR PA 12S 材料3D打印壳体零件

2024年5月，惠普也即将推出一款与阿科玛合作的新的3D聚合物材料：HP 3D HR PA 12S。PA12S材料与HP Multi Jet Fusion技术相结合，在确保更佳的表面效果的同时，降低每个部件的成本，从来进一步改变行业。在2024年5月7日-9日举办的TCT亚洲展上，惠普也会正式发布该款PA12S材料。

此外，惠普的客户迪卡侬也一直在寻求新的途径来优化其可持续发展实践。迪卡侬增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特别是采用多射流熔融技术的增材制造，不仅延长了迪卡侬运动产品的使用寿命，还增强了其耐用性和可升级性。这些优势显著降低了制造过程对环境的负面影响。”

另外，惠普公司即将推出一款革命性的碳足迹计算器工具，这款创新型软件旨在为客户提供精确测量特定打印部件碳足迹的能力。通过运用这一工具，各行各业都能更加明智地分析增材制造实践对环境的影响，从而做出更加环保和可持续的决策。

惠普还在新型3D聚合物解决方案、先进自动化能力、集成软件选项以及在金属3D打印领域取得新进展。

惠普持续推动庞大的3D聚合物产品家族的创新，其中惠普Jet Fusion 5600系列和惠普Jet Fusion 5000解决方案备受关注。新推出的5600系列以卓越的可重复性、可靠性和定制能力脱颖而出，有效降低了开发和验证成本。客户如Prototal和Protolabs已采纳这一解决方案进行零件生产。而惠普5000解决方案则为新客户、研发机构以及小型工业或医药企业提供了接触多射流熔融技术的便捷途径，尤其适合这些客户评估产量。

▲HP Jet Fusion 5600系列

▲HP Metal Jet S100金属系列

同时，通过与Materialise建立起的合作伙伴关系，惠普成功地将多射流熔融技术和Metal Jet技术完美融入到Materialise的CO-AM软件平台，从而推动了批量3D打印的进步。这一集成提供了优化的3D打印作业管理、实时机器监控以及高效的数据准备能力，帮助制造商打造能够提升追溯性、质量控制和机器利用率的工作流程。

▲ 白皮书

此外，惠普还积极与欧特克公司展开合作，将Autodesk Fusion与惠普多射流熔融打印机和Metal Jet金属3D打印机相结合，为用户提供了一套集成化的设计和制造解决方案。

对于那些致力于优化生产、提升效率并力求最小化停机时间的企业而言，惠普与西门子合作开展的自动化概念验证实际操作演示无疑是一个很好的案例。该自动化概念验证在惠普位于巴塞罗那的D-Factory进行，D-Factory不仅是惠普与合作伙伴和客户共同开展研发、应用开发和生产应用等领域深入合作的核心基地，更是惠普创新力的生动展示。

不仅如此，惠普还宣布与印度Indo-MIM、山特维克集团和 Elnik 等业界领先企业建立新的合作伙伴关系。与此同时，惠普还与其长期伙伴吉凯恩紧密合作，联合开发更先进的金属材料，确保在金属3D打印领域持续保持行业领先地位。

文中参考资料来源
[1] https://press.hp.com/us/en/press-releases/2023/hp-polymers-and-metals-3d-printing-formnext-2023.html

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© 惠普

惠普公司3D聚合物全球总裁Francois Minec通过远程分享的方式表达：惠普专注于工业3D打印，致力于通过创新、材料、工具和扩展的软件功能来实现可持续制造，以加速聚合物和金属3D打印从采用到规模化的过程，在全球范围内持续领先并持续沿着既定技术路线拓展。

惠普普个性化和3D打印事业部大中华区负责人赵华通过手板厂百台百吨市场回顾, 分享了过去5年患普3D打印在手板行业发展的情况, 强调了3D打印手板服务在惠普业务中的重要性和战略意义, 并对未来的发展趋势做出了展望。

惠普个性化和3D打印事业部大中华区负责人赵华和惠普个性化和3D打印业务渠道经理吴帅，分别分享了惠普新的3D打印非金属和金属端到端的制造方案包括：HP Metal Jet S100金属3D打印解决方案，HP Jet Fusion 5420W打印解决方案，HP Jet Fusion 5600打印解决方案和HP 3D打印自动化解决方案等。惠普通过持续的产能提高、质量保障、成本优化来推进3D打印零件再终端应用中心的附加值批量体现。会议分享了惠普与宝马、迪卡侬、通用、Toyota、欧莱雅和INDO-MIM等合作伙伴和客户合作，以及相关的行业应用。

惠普大中华区服务经理李海冬在服务的角度，分享通过“人机料法环（4M1E)”等生产要素的优化，来实现MJF的最大产出和最佳品质。

惠普持续关注行业动态和市场变化，基于全球领先的工业打印技术不断推出创新产品和应用，为行业客户提供更多优质的解决方案。惠普也期待与更多的客户建立长期稳定的合作关系，共同推动手板服务行业的繁荣和发展。

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展位号：C127（6号馆）

 Q1：HP从传统制造转向3D打印之路

赵华：惠普HP进入中国市场今年正好40年，对于惠普从既有业务到6年前进入3D打印行业特别是国内制造业，我的感受是有几个出发点。

首先，HP一直对国内市场的独特性和差异性有所认知。从几十年前作为首家落地国内的硅谷科技企业,发展到在国内有自己的制造工厂、研发基地、营销中心，HP的电脑部门、家用打印机、激光产品、工业数码印刷等专门针对中国市场开发了本地化的产品和生态系统并获得了很大成功，因此从3D打印部门创立伊始，很容易得到了公司总部的支持而为中国市场制定专门的战略和目标，HP中国经历了40年相对而言足够了解和尊重中国市场的唯一性。

第二个出发点是HP有接近30年的工业打印和数字印刷基因，对于工业3D打印和工业数字印刷的终端客户而言，关注点很大程度是相通的，特别是产能、质量、可靠性、附加值和成本、应用和技术的长期可扩展性几个方面。对于HP来讲，在这些方面HP有了非常成熟的对于大规模传统工业制造的理解和积累，以及相应的商业和国内运营以及服务体系支撑。

第三，HP知道需要深入了解国内的垂直行业应用市场，更精准的确定哪些国外的经验可以借鉴, 哪些不能照搬而需要重新开发挖掘验证, 并在众多领域与国内外的合作伙伴携手发展。相对应的，HP决定进入3D打印的时候方向路线比较聚焦和明确，技术积累也比较深厚和集中，无论在聚合物高分子还是金属打印方面，都是以实现终端产品批量制造作为最终方向。

在国内市场这五六年的时间里HP也是经过了市场拓展方向上的反复验证，也经历了很多3D打印品牌经历过的环节，就是如何去与理论和实际上均有裨益的各个应用行业客户、专家、机构合作，一起重新创造增量市场，从而推进对于增材制造这一生产方式在制造业的更广泛采用等。

譬如说，在2019年HP发现能够带给整体行业长期受益的，是如何让更多的零件渗透到终端用户。为此HP通过与服务商和代工厂的合作，把更多的设计和制造可能性介绍到终端用户。在初期, 对于类似途径间接触及的终端用户而言，用户未必一定确认具体交付产品的制造工艺细节，但是用户会解决了一些固有的痛点, 逐步习惯了在某一个更快交期以某种成本拿到某种质量性能合适的零件，从而会慢慢培育形成终端使用方的标准。如以前的零件一个乃至多个礼拜交付，现在一到两天就可以交付，相对应的，零件质量满足性能，交付周期更短，满足终端组装使用需求并带来确定增值的时候,很多用户会持续使用并主动去了解这是基于什么制造方式技术，是否应该在自己的设计阶段也更多基于这种技术去做更合适的调整从而降本增效，乃至解放设计约束发挥产品层面的性能提升。在此基础之上,HP同时与各方合作深入理解在其中涌现出集中的行业应用, 能够在更前沿的时候参与到整个方案的生命周期，从而作为可信可靠的合作方参与全程，并在有需要的时候与企业院校等用户搭建其专有的3D打印设计验证或者教育中心等。

回顾过去四五年包括疫情期间，HP在整个市场终端用户实际使用的零件和产品数量都是飞速增长的,月均使用量增长了数十倍,也参与和见证了很多小中大批量产品基于3D打印的落地与成长, 因此我们感觉3D打印的趋势是实现产品批量化生产的直接应用。

 Q2：关于惠普3D打印技术路线的选择

赵华：就像前面提到，选择工业级别的3D打印是由HP对市场的展望，在工业制造方面的基因和数十年积累的喷墨打印技术决定的，HP注重的是各个垂直行业制造端的终端产品。当决定进入3D打印市场时，面对数万亿级别的制造业市场，我们适合做什么，最适合的技术路线以及市场空间又是什么？这都是HP当时考量的问题。

基于工业2D数字印刷的基础以及技术积累上，HP围绕全辐面高速成型确认了技术方向，对应的产品方案也是基于这种方式衍生的多射流熔融MJF，如4200,5200,5420等，并通过端到端的自动化与软件数据进行继续优化和材料的扩展(PA12, PA11, TPU, PP,PA12GB等等)。在非金属领域的用户层面，中批量小批量是一个快速增长的切入点。虽然非金属零件这部分在国内批量生产的传统工艺非常多，如注塑加工等等，但这也促使了HP和用户与合作伙伴一起更精准的定义和落实细分价值。

在金属3D打印方面，HP在做内部调研的时候几乎是与非金属的启动时间节点同步，选定的技术方向是围绕在金属Binder Jetting也就是粘结剂喷射这个方面，HP判断这是一个中大批量产品直接制造同时解放设计约束并显著减少碳排放的方向, 从而推出了规模生产级别的S100系列方案，然后再持续更新迭代, 并且从原材料和后处理方向推出更适合国内的全开放合作战略。

从整个产品解决方案的定位来讲，HP通过MJF面向中小批量产品制造和原型验证的市场，金属方面MetalJet面向中大批量的直接制造市场，各有机遇和专注。

 Q3：HP在医疗行业的主要应用方向以及案例

赵华：目前3D打印涉及的应用行业非常多，医疗行业是3D打印技术应用比较贴合且能够将3D打印技术的优势最大化发挥的行业之一。因为这个行业可以用3D打印技术直接做终端产品，高附加值高溢价，同时无论是在医院诊所还是最终用户端，需求非常符合高频少量定制化的特点。

HP在医疗行业的应用案例是非常多的，包括全球和国内市场。从HP非金属产品线来讲，目前已经被比较广泛应用的切入点就是医疗康复相关领域的产品、手术导板、齿科矫正以及医疗设备。在过去几年里很多HP的国内外医疗客户开发了通过认证的康复治疗类的产品,如脊柱侧弯矫形器、手臂术后恢复矫形器、义肢接受腔、定制化鞋垫等。这类产品能够较为快速的突破进入应用，在完成相应的行业和规定认证后，同时也能快速满足终端的需求并且给用户带来更精准的治疗或康复效果以及舒适满意度等。在这些领域里，除了打印方案本身以外, HP也通过生物相容性的材料和全球的灵活合作模式以及全流程方案来辅助客户的市场开拓。

而从金属产品类别来讲，在医疗领域HP目前大多的应用案例是医疗器械和耗材类，如手术室的工具和植入辅助等, 因为类似很多器材可能涉及到不同的设计形态可以更好的辅助手术完成度或者器械效能等等。医疗产品的附加值比较高，它整个推广的周期也相对较完整，现在是一个很好的时间节点， 因为相当部分代表性项目在国内已经原生性落地，有相对较为清晰的发展衍生路径。

 Q4：HP 在汽车行业的主要案例、应用方向及建议

赵华：对于HP在汽车行业的应用，全球范围内非金属与金属方向均较为清晰, 而国内市场目前以非金属落地应用居多, 金属因为2022年刚在国内发布因此在国内的汽车行业多在开发验证阶段。非金属领域中设计试制最为常见，如与国内的标杆车企合作的车门和排风管的设计等加快开发周期验证的产品, 以及基于TPU来制作的软胶类零件，如动力系统的管路和缓冲类部件等。在金属方面，目前HP基于Binder Jetting技术的汽车零部件合作, 包括内饰、动力总成和电动汽车的电气转换部分等。

国外汽车行业在金属领域用BJ这种方式进展更早, 部分可能是因为之前MIM金属注射成型工艺在国外的汽车应用已经很广泛，相对而言到BJ是一个很直接的互补方式，可以基于同类型材料替换之前MIM不适合的产品，或者对于开发周期迭代要求较高的零件。在国内市场，传统的金属注射成型在3C等领域的覆盖面要更广于汽车医疗等行业，相对应的我们也在与行业生态链携手加快这几个领域进程的切入点。

汽车行业的特点是供应链比较长和完整，从一级、二级到三级供应商等等，国内供应商的基础制造和成本管控能力是非常强的, 因此从整个3D打印推进的角度会有一个递进的过程。国内汽车主机厂OEM端大多具备3D打印试制和原型设计等团队，但是在其中对于通过主机厂的各级供应商将3D打印产品作为一个量产的方式应用到终端产品, 进而带来整体的系统或分系统性能提升, 就这一场景的终端落地来说，可能是要小于在医疗或者消费电子等行业的终端使用比例。

对于BJ金属注射成形技术本身，HP也在更精确的验证有明显附加值意义的零部件。目前我感觉有两个明显发展方向，就是散热以及电气转换相关的子系统, 譬如在新能源汽车行业，它本身重新设计的概率比较大，对于有助于提高能源使用率等设计直接运用的概率也大。譬如围绕电池和储能模组的散热，通过这种新的设计提高整个既定功率下的使用周期进而受益到续航能力。此外因为新能源汽车有很多电源转换电路，通过3D打印的方式基于易导电的原料开发的零件，在局部进行设计，在加工环节由于减少了触点环节，因此在电气上的转换效率会有提升, 也是对于3D打印的价值一个印证。

整体来讲汽车行业的很多终端直接应用还处于爬坡验证阶段，尽管未必在大批量量产，但也为我们指引了大致的发展方向。

 Q5：关于HP的BJ技术应用中经典案例分享

赵华：有一个金属与非金属在垂直细分行业结合的案例想分享一下。

高尔夫挥球在操作上会有一些重力的分配，球头设计的优化会直接带来部分性能的改变。传统加工技术不是很容易实现, 当通过3D打印的技术去重新设计，前后经历了数年的时间，经过零件级别的测试、组装之后的各种可靠性测试，表面效果等等，贯穿了完整的产品生命周期。从最开始设计需求性能反推到原型做多次的迭代，然后到有了产品到组装，最终到了产品的发布，3D打印在其中的作用就像隐型冠军的助推器。

这案例的成功给予了我们信心，说明只要有一个完整推动的诱因，其实很多细分产业是可以从头做到尾的。同样对于确定性很高的性能提升的追求，是一个多方受益的局面, 而最终用户也会因此通过比传统制造高一些溢价的新技术来开发和生产他们产品。

 Q6：关于BJ在传统制造业推广中面对的挑战

赵华：关于BJ技术带来的挑战和痛点，或者是很多3D打印技术的共同挑战，其实还是产品质量、制造成本和产出率这三个点。

我的观点在这三个要素之中最重要的是从端到端的终端良率问题，因为产能在一定程度上是可以不停通过迭代来提升的；成本来讲，可以通过与材料的合作与兼容来提升量级从而降低成本。但是端对端的良率控制需要长期来改善，同时也反向要求我们的产品一定是非常工业化的解决方案，要能够解决每天在不同设备，不同时间段上做出来的产品的超高一致性。

对于BJ来讲和其他路线不一样的地方是它天然面向大批量生产的，因此就要求产品的良率达到传统规模制造的标准，这个方案才有更广袤市场。这是在我看来目前最高的优先级,相信很多同行也看到了这个挑战并在持续改善。

 Q7：HP 对BJ技术的市场展望

赵华：关于BJ这个技术，我个人的认知也是在一直学习中。我们判断这个技术很适合做中大批量的产品，所以我们花了大量的资源去实践中证明这个技术的量产一致性、高良率、自动化方案和成本持续可控，因此用户可以基于对于量产能力的信心而发挥3D打印所带来的独有优势。

HP目前落地的项目有很多产品数量高达万到10万级这个量级，即使在采用传统生产方式完全一样的设计下，同样得到验证BJ技术生产出来的零件和传统制造的零件整体全链条成本接近，良率接近，同时显著节省了交付周期和后期加工时间，而且材料利用率更高也更符合全流程降低碳排放的方向, 并且从根本上释放了通过设计优化来进一步降本增效减碳的可能性。

说到碳排放的问题，未来BJ这项技术路线所生产的零件产品相对于很多传统制造而言在能耗和原材料使用率是有天然优势的，在未来碳中和碳指标税等国内外政策的影响下，BJ技术也是未来生产零件的重要技术储备方向。

 Q8：关于HP 自动化生产的建设

赵华：自动化这个方向以及整套自动化解决方案，从多年前的产品规划和后期落地阶段贯穿始终，无论是金属或是非金属方面, HP都致力于给用户提供合适的选项，这样最大化整体解决方案的适配性和规模量产的一致性和经济型。

 Q9：HP 对于国内BJ竞争格局的看法

赵华：与国内的几个BJ的品牌厂商以及上下游合作方，HP团队过去几年持续交流都很多也互相很尊重，大家都有一致的想法和共识，就是为了做规模量产的增量市场。市场足够大，这个时候需要携手开创。

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日前，惠普个性化与3D打印事业部全球总裁Didier Deltort先生在访华期间与 创始人王晓燕女士就国内外市场、应用及可持续发展等话题进行了深入的讨论和交流……

惠普个性化与3D打印事业部

全球总裁Didier Deltort

Didier Deltort 先生拥有近30年的高科技医疗行业工作经验，历任GE医疗高级副总裁、 Boston Scientific医疗方案总裁、以及Zimmer Biomet欧洲/中东/非洲业务总裁等职位，于2021年重新加入惠普，负责领导个性化与3D打印全球业务。在之前的工作经历中，Didier曾长期负责包括中国在内的发展中市场业务, 具有丰富的在中国、印度等地领导研发及应用和市场团队经验。

关于创新

Q: 您此次访问中国市场的整体感受如何？

A: 非常亲切的中国回忆再一次回到我的面前，我很喜欢中国，如同我此前的数十次访问中国一样, 每次都会感受到中国的持续进步和变化，相信中国对全球市场的吸引力将不是低成本，不久的将来中国将诞生更多的伟大创新。这次在6天的时间里与我的大中华区团队一起拜访了6个区域的客户和市场伙伴, 也亲身感受到中国的创新与活力，以及3D打印市场的巨大机遇。

从初创公司到中型企业再到大型国际化集团, 我们看到了3D打印在各个层面应用的蓬勃发展。和在全球其他区域一样, 惠普的目标是通过应用推动增材制造的普及和规模化，改变现在和未来的生产，并为客户创造价值，在中国，这里有着天然的让这些价值落地生根发芽的场景。

今年恰逢惠普进入中国市场40周年, 与其他业务集团一样, 惠普个性化与3D打印团队坚持“在中国, 为中国”战略, 以开放的增长思维推动最适合中国市场和不同客户的个性化与3D打印产品、服务方案和业务模式。

以碳中和为例, 这次的访问让我进一步感受到了中国政府和企业对于减少碳排放的务实举措, 我们也很高兴与中国的客户和合作伙伴一起通过3D打印和数字化制造实现全生命周期的碳足迹管理和碳排放优化。

关于合作

Q: 惠普个性化与3D打印的具体战略是如何体现增材制造普及和规模化这一目标的?

A: 一方面, 当前市场产业转型正在加速, 3D打印处于这一变革的前沿, 而惠普正在引领这一变革。惠普帮助企业改变目前的生产方式，并通过产品供应的数字化实现未来的商业模式。惠普支持和协助客户通过3D打印实现大规模生产和供应链的优化。

可持续性、数字化和个性化是增材制造的关键因素，使企业领导者决定规模化3D打印。这其中，你需要将不可能作为驱动力，解决制约3D打印产业化方面有关产品质量的两个关键挑战：Predictability（质量的可预测性）与Repeatability（质量的可重复性）。离开这两个关键点的解决方案，追求卖多少台设备是没有任何意义的。

围绕着为用户创造价值，惠普为用户提供全面、强大、功能齐全的硬件、材料、软件和服务解决方案，实现自动化和可持续制造并降低人工成本和生产损耗。

惠普总是能更好的倾听用户，深耕用户价值创造。惠普的金属Metal Jet和聚合物MJF技术是很好的例子，预计在2023年底前累计生产2亿件聚合物MJF零部件，这是惠普了解并为用户持续创造价值的坚实基础。而惠普也正在抓住这个机会：譬如，为约翰迪尔(John Deere)和施耐德(Schneider)等全球品牌提供先进的金属和聚合物平台、提供可持续材料、数字化生产服务和突破性金属应用。

另一方面, 惠普专注于颠覆时机成熟的特定高附加值的垂直应用市场, 与客户和合作伙伴一起推动应用的规模化场景。

在工业领域, 惠普与L’Oréal（欧莱雅）, Sodecia, 施耐德电气等企业合作; 汽车领域, 惠普与通用、福特等紧密联合开发;

而在消费品领域, 无论是聚合物方面的Smith I/O滑雪眼镜, Bega等照明公司, 还是金属方面的Legor珠宝, Cobra高尔夫球杆, 均在各自细分品类内打开了新的市场; 特别是迪卡侬近期发布的全新定制化鞋类, 这一概念为更可持续的鞋类生产铺平了道路, 消除了对大量部件、粘合材料和人工的需求。

在医疗领域, 3D打印为假肢矫形、手术导板、医疗设备、齿科矫正等带了了新的附加值, 惠普与Edser, Mighty Oak, Invent Medical, Podoactiva以及中国国内的医疗公司和机构开展了全球范围内的广泛合作。

同时，为了能够对推进规模制造和为用户创造更好的价值这两方面有持续深入的理解, 惠普在欧洲成立了D-Factory作为真正的数字自动化3D打印工厂, 在美国成立了Arize品牌面向医疗行业, 同时通过新加坡的工业4.0灯塔工厂SMARC服务于亚洲市场。我们也期待与中国的客户和合作伙伴进一步推进数字制造和本地应用开发。

  惠普欧洲D-Factory

关于影响力

Q: 惠普对于可持续发展是如何理解和实施的?

A: 可持续性不再是一种趋势，而是对公司影响力的关键组成部分。在惠普，我们致力于使该行业更具可持续性，目标是到2030年成为世界上最具可持续性和公平性的科技公司。2023年惠普可持续影响报告于6月20日正式发布。它涵盖三大领域：气候行动、人文关怀和数字公平。正如在开展个性化与3D打印业务所做的那样，惠普怀着超越短期影响的目的进行创新，以推动积极、持久的变革。在3D打印领域惠普的重点关注是在气候变化和数字公平。

气候变化: 通过使用可持续材料(生物基) 减少碳排放，提高能源效率，减少碳足迹。同时为了提高循环性, 惠普与合作伙伴正在推出使用过的材料和打印部件的回收和解决方案。

数字公平: 通过数字方案改善可对人类生活产生变革性影响的解决方案的可及性和有效性。譬如Arize 3D矫形解决方案：几分钟内定制矫形器，减少碳排放和浪费并提高医疗保健的精准性和一致性；又譬如纸浆模塑包装行业, 通过惠普颠覆性的可持续包装解决方案结合MJF技术实现数字化设计工作流程。

除此之外, 传统到数字制造的转换也是实现具有成本效益的小批量，并通过开发定制化和产品快速上市减少库存和浪费。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络， 为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注 发布的白皮书系列。

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 “以客户为中心，以设计为主导”

端到端的软件及硬件供应链解决方案

过去十年间，制造业发生了翻天覆地的变化，其预估价值已达到12 万亿美元。业界正处于第四次工业革命的早期阶段，3D打印持续引领着制造业设计及工艺的进步，在整个制造业实现了规模经济。

© HP

惠普个性化和 3D 打印业务总裁Didier Deltort先生表示：“如今改变已成为新常态，惠普深切感受到，无论是从工厂到消费者、还是从医疗保健到汽车制造，整个行业都期望对传统制造业的流程和供应链进行数字化改造。”增材制造前景广阔，惠普作为行业内值得信赖的合作伙伴，一直致力于帮助伙伴提升生产力。惠普全新 Metal Jet 商业解决方案的推出，以及与施耐德电气等市场领导者的创新合作，将使3D打印更可持续、更可靠、更高效。”

惠普 Metal Jet S100 提供“以客户为中心，以设计为主导” 的端到端的软件及硬件供应链解决方案，将为全球金属制造业的数字化开拓道路。

Metal Jet S100 解决方案可提供高生产力、集成工作流程、订阅和专业服务，这将为客户带来前所未有的技术和业务优势，助力他们快速实现业务转型目标。模块化解决方案使构建好的单元能够在四个不同的站点之间移动，这意味着用户可以持续进行大规模金属生产。

“自2018年宣布突破性的 Metal Jet 技术以来，惠普一直致力于开发业界最先进的 3D 金属大规模生产商业解决方案，” 惠普金属3D打印解决方案副总裁兼总经理Ramon Pastor先生认为，“3D 金属打印是数字化转型的关键驱动力，全新的 Metal Jet S100 解决方案将为客户提供世界一流的金属产品，更重要的是它将从设计到生产环节，助力客户开启数字制造的无限可能。”

 © HP

惠普在热喷墨和乳胶打印技术方面具有领先业界的专业知识和IP资产，这将为客户带来成本、质量、生产力和可靠性方面的巨大优势。惠普的热喷墨打印头显著提高了打印速度、零件质量和可重复性。惠普研发的乳胶粘结剂可以生产无需脱脂，更坚固的环保零件，其质量可达到工业生产级别。

HP Metal Jet 技术的特色优势包括：

• 创新设计：全新几何形状、密度控制及轻量化整合金属部件的设计突破了 3D 打印的可能性。
• 简化流程，降低成本：新方案简化了制造零件所需的流程，降低了人力劳动或复杂要求带来的成本，从而提高了整个供应链的生产效率。
• 提升生产力：粘合剂喷射成形技术(Binder Jetting)允许逐层处理，将生产力提高了十倍。各向同性(Isotropic properties) 的特性不需要后续处理和去除支撑，金属粉末也比基于激光的 3D 打印粉末更节约成本。
• 更高的分辨率以提高零件质量：惠普打印头集成数十年的工业热喷墨技术，在定义几何形状时，提供高分辨率和高系统稳定性，使大规模 3D 金属零件商业制造成为现实。

 创新协作，突破性应用

Metal Jet 以更高的生产率、更低的零件成本和出色的质量助力多种进步及全新产品应用。

惠普已与包括 GKN、Parmatech、Cobra Golf、Legor Group 和 Volkswagen 等业内领先合作伙伴和客户取得了3D打印产品应用领域的里程碑成就。惠普的 Metal Jet 解决方案正帮助全球更多的合作伙伴及客户实现大规模金属生产，包括专注于液压系统和阀门的创新工业公司 Domin Digital Motion、生产旋转发动机的初创开发商 Lumenium 和施耐德电气。

施耐德电气是能源管理和自动化、数字化转型升级的全球领导者，其产品组合横跨房地产、商业、工业等行业，包括产品、管控、软件和服务等。

施耐德电气北美电力产品与系统高级副总裁 Michael Lotfy 表示：“我们很兴奋，和惠普的合作将为施耐德电气的业务发展带来无限可能。施耐德电气一直在寻找更可持续、更便捷的创新发展解决方案。通过应用 HP Metal Jet解决方案，施耐德电气的产品充分展示了数字制造和 3D打印的技术优势，施耐德电气期待以更多样的产品应用，满足客户不断变化的需求，迎接可持续发展和电力 4.0 的挑战。”

 金属3D打印过滤器

HP Metal Jet 与GKN合作为施耐德电气 NSX 断路器生产了全新过滤器，此类过滤器形状复杂，远超其他形式的工业制造能力范围。HP Metal Jet 技术不仅改进了新型电源过滤器的形状设计，可在更有限的空间内减少了气体、压力和热对过滤器的影响，显著提高了生产力和环境效益。

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本期， 与谷友一起来了解粘结剂喷射3D打印技术的一大代表企业惠普的 Metal Jet 技术，了解这项技术如何消除现有 3D 金属打印技术的生产力、质量和成本方面的限制，为在成品中使用更耐用的组件打开了大门。

© 惠普

进入生产的快车道

粘结剂喷射金属3D打印与传统的金属制造工艺不同，每个零件都按净重打印，这意味着极少的材料浪费。而且，零件可以轻松定制，以包括细节，例如复杂零件如何组合在一起，在实现零件的结构一体化方面具备显著的优势。

这其中，Parmatech通过惠普的设备能够制造大批量的3D打印金属零部件。作为金属注射成型和烧结领域的先驱，Parmatech 为航空航天、医疗保健和电信等不同领域的公司提供材料和制造技术。根据Parmatech，3D打印真正推动了Parmatech整个制造基地的发展，从原型制作的单个零件到Parmatech的客户正在寻找的大批量产品。

 独一无二的推杆

惠普的Metal Jet还帮助制造商创造传统金属工艺无法实现的产品。著名高尔夫球杆制造商 Cobra 推出了 KING 系列推杆，这是首款量产的 3D 打印推杆。该系列的第一款 SuperSport-35 具有革命性的格子杆头，具有最大的抗扭曲“容错性”——这是任何级别高尔夫球手的圣杯。借助 HP Metal Jet 打印机，该公司能够快速制作头部原型，然后立即开始生产。

HP Metal Jet 3D 打印可以大规模生产个性化产品，例如 Cobra 的 KING 推杆，为高尔夫行业和整个运动器材行业开创了一个新时代。

© 惠普

Cobra 的 KING 系列推杆采用 HP Metal Jet 3D 打印技术制成，可提高球速，提供比传统推杆更大的挥杆容错性，并采用更智能的设计来提高球员的高尔夫表现。

KING Supersport-35是高尔夫球杆设计和制造方式的一次全新升级。与传统制造方法及其他3D打印工艺相比，惠普Metal Jet 技术在设计、生产速度方面均具有优势。COBRA 和惠普于 2019 年初达成合作，设计团队在仅八个月的时间内打造了 35 个设计迭代版本，充分展示出惠普 Metal Jet技术的设计自由度，和对加快产品创新速度的促进作用。此次新品是双方合作的初次试水，双方还制定了更为长远的合作计划，持续利用惠普增材制造技术打造性能更强的高尔夫装备。2021年，COBRA 计划推出另外两款采用 3D 打印技术的全新产品。

© 惠普

惠普的3D打印技术使制造商能够利用复杂的晶格结构来减轻推杆头中心的重量，并将大量重量推向周边。Cobra的SuperSport-35于2020年年底推出，结果带来的是卓越的转动惯量水平和大幅增加的稳定性。因此，不仅 3D打印生产方法更加一致，而且还能够以全新且卓越的方式设计产品。

KING Supersport-35内部网格结构© 惠普

通过粘结剂喷射3D打印技术，允许工程师在推杆内部设计复杂多样的网格结构，使杆体的手感产生微妙变化，并优化杆头内重量的分布，无需额外的固定重量，便可实现高 MOI。

推杆杆面使用 CNC 数控机床进行精密铣削，精准塑型呈现每一处微妙细节，最后实现优秀外观表现。KING Supersport-35 采用高 MOI 和跟趾平衡设计，大幅提高稳定性，而管状颈部凹槽搭配 35 度趾部摆动，满足轻微弧线推球的需求。

 汽车零件-进入主旋律的生产节奏

大众汽车是首批意识到粘结剂3D打印潜力的全球制造商之一。该公司早期的惠普Metal Jet 路线图侧重于定制和设计能力，例如带有所有者姓名字母组合的钥匙链、换档旋钮和复杂的后视镜支架。现在转而使用适用于生产线的3D打印结构部件用途，包括通过碰撞测试且重量比传统部件轻近 50% 的A 柱部件。

大众汽车的两名员工在沃尔夫斯堡高科技 3D 打印中心的打印机原型前检查使用粘结剂喷射工艺生产的结构部件的质量，用于汽车生产。最初制造的部件是 T-Roc 敞篷车 A 柱的部件。© 惠普

从2021夏天开始，大众、惠普、西门子在大众先进的3D打印中心建立一个联合专家团队。通过各自的合作伙伴关系，两家公司探索未来可以通过粘结剂喷射经济快速地生产哪些组件，研究 3D 打印如何支持大众汽车的数字化生产转型。

大众汽车和西门子还将合作通过嵌套优化构建室中组件的定位，从而使每次打印会话生产的零件数量增加一倍。

通过西门子的自动化和软件解决方案，大众汽车将能够更快、更灵活、使用更少的资源来开发和生产零部件。

据大众汽车称，该公司的目标是每年在其沃尔夫斯堡工厂生产多达 100,000 个 3D 打印部件。从长远来看，该公司打算3D打印结构部件，以减轻车辆的重量并提高安全性。这些3D打印的金属部件包括进气歧管、散热器、支架和支撑元件，在过去的 25 年中，大众汽车是 3D 打印技术的早期采用者，已经生产了超过 100 万个部件。

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面对大势已定的电动汽车发展趋势，传统汽车厂商正在奋力突围。大众汽车于2019年就宣布与GKN和HP一起在HP Metal Jet系统上生产10,000个金属零件，强调了其对汽车金属3D打印的承诺。

那么经历了2020年的疫情，大众汽车在将3D打印用于汽车零件的产业化生产方面进展如何？本期， 与谷友一起来深度了解，大众将惠普的金属3D打印技术用于制造目的的最新探索。

© hp

在合作的基础上逼近目标

根据大众汽车2019年发布的计划，将在大众汽车上使用HP的金属3D打印技术，首先是进行大规模定制和装饰部件的制造，并尽快将惠普的Metal Jet金属3D打印的结构部件集成到下一代车辆中，并着眼于不断增加的部件尺寸和技术要求。

大众汽车的目标是每年制造5万至10万个的足球大小尺寸零件。根据 的了解这些3D打印组件可能包括变速杆和后视镜支架等。增材制造凭借其在轻量化方面的优势而在不断增长的电动汽车的生产领域中获得部署，当时HP预计不久的未来将生产经过完整安全认证过程的金属零件。

那么时隔一年半，大众汽车是否接近其目标呢？

根据 的了解，目前大众汽车成立了加州创新与工程中心 (IECC)，推出了一款集成 3D 打印的独特概念车，并很快宣布与 GKN 和 HP 一起在 HP Metal 上生产了 10,000 个金属零件喷射3D打印系统。正是这一里程碑为大众汽车与惠普继续合作，将大众的3D 打印结构部件集成到其下一代汽车中铺平了道路。

大众汽车是最早使用 HP Metal Jet 技术的合作伙伴之一© 大众汽车

大众汽车表示，金属粘结剂喷射3D打印技术将推动汽车制造中 3D 打印的生产成熟，从而使该技术具有成本效益。为了利用粘结剂喷射的优势，大众汽车正在扩大与惠普的合作伙伴关系，以布局更多产能，并引入西门子为该技术提供专门的软件。

© 惠普

最新的进展情况令人激动，从2021夏天开始，大众、惠普、西门子将在大众先进的3D打印中心建立一个联合专家团队。通过各自的合作伙伴关系，两家公司将探索未来可以通过粘结剂喷射经济快速地生产哪些组件，还将研究 3D 打印如何支持大众汽车的数字化生产转型。

大众汽车和西门子还将合作通过嵌套优化构建室中组件的定位，从而使每次打印会话生产的零件数量增加一倍。

通过西门子的自动化和软件解决方案，大众汽车将能够更快、更灵活、使用更少的资源来开发和生产零部件。

到目前为止，使用粘结剂喷射制造的第一批部件已送往大众汽车的奥斯纳布吕克工厂进行认证。该零件用于大众汽车的 T-Roc 敞篷车的 A 柱，据说重量是由钢板制成的传统部件的一半。

大众汽车此前曾对 3D 打印的金属汽车零部件进行过碰撞测试，但直到现在，大规模生产还没有证明具有成本效益。大众汽车表示，将粘结剂喷射技术集成到大众的 3D打印能力中将改变这种状况，并使某些汽车零部件的生产线在经济上可行。

大众汽车的目标是到 2025 年，每年在其沃尔夫斯堡工厂生产多达 100,000 个 3D 打印汽车零部件。而与西门子的初步合作是两家公司在数字化生产平台领域更大、更全面的战略合作伙伴关系的一部分。

l 文章来源： 内容团队

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COBRA高尔夫推杆产品KING Supersport-35

KING Supersport-35是高尔夫球杆设计和制造方式的一次全新升级。与传统制造方法及其他3D打印工艺相比，惠普Metal Jet 技术在设计、生产速度方面均具有优势。COBRA 和惠普于 2019 年初达成合作，设计团队在仅八个月的时间内打造了 35 个设计迭代版本，充分展示出惠普 Metal Jet技术的设计自由度，和对加快产品创新速度的促进作用。此次新品是双方合作的初次试水，双方还制定了更为长远的合作计划，持续利用惠普增材制造技术打造性能更强的高尔夫装备。2021年，COBRA 计划推出另外两款采用 3D 打印技术的全新产品。

Cobra Golf 市场营销副总裁 Jose Miraflor 表示：“COBRA 致力于提供高性能的产品，帮助处于不同阶段的高尔夫球手发挥出最佳状态，享受比赛乐趣。为了达成这一目标，我们需要在产品的设计、开发和生产过程中采用高效高质的制造工艺。携手惠普与Parmatech，我们充分利用了Metal Jet技术的优势，以经济高效的方式实现了快速的产品设计和迭代升级。相信这款创新性推杆产品，将引领高尔夫运动装备行业迈入一个新时代。”

惠普公司 Metal Jet技术全球负责人 Uday Yadati 表示：“3D 打印技术以其优越的个性化和定制化生产特性，将为消费者带来颠覆性的产品和体验。KING Supersport-35便是惠普Metal Jet 3D 打印技术赋能产品设计和生产的强有力证明。惠普3D打印的卓越技术、Cobra 对创新的不懈追求以及 Parmatech深厚的技术积累，共同为全球高尔夫爱好者打造了这款创新产品。”

KING Supersport-35内部网格结构

除此之外，KING Supersport-35还采用了SIK Golf专利技术，减轻了推杆前端的重量，便于球手调整跟趾部位置，手感也比传统全钢推杆更为柔软，为球手带来更好的体验。

SIK Golf合作伙伴、COBRA品牌大使、著名高尔夫球运动员布赖森•德尚博对于这款新品给予了高度评价：“多年来，SIK 推杆一路陪伴我取得了许多成功。很高兴这次能与 COBRA 合作，探索新球具的更多可能。惠普 Metal Jet 技术是一种非常先进和严谨的生产方法，能够推对高尔夫球具的制造带来新的突破。Cobra 的高 MOI 值设计与 SIK 杆面倾角递减技术的珠联璧合，相信会让各种水平的高尔夫球手从中受益。”

惠普 Metal Jet 3D 打印技术生产出的部件品质优秀，后期修整需求小。整个杆体使用 316 不锈钢材料打印而成，通过高温烧结粘合金属，制成杆头。得益于Metal Jet技术 的精细工艺，工程师能够在推杆内部设计复杂多样的网格结构，使杆体的手感产生微妙变化，并优化杆头内重量的分布，无需额外的固定重量，便可实现高 MOI。推杆杆面使用 CNC 数控机床进行精密铣削，精准塑型呈现每一处微妙细节，最后实现优秀外观表现。KING Supersport-35 采用高 MOI 和跟趾平衡设计，大幅提高稳定性，而管状颈部凹槽搭配 35 度趾部摆动，满足轻微弧线推球的需求。

来源：普惠

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通过走访全球逾2100名制造企业高管，《数字制造趋势白皮书》指出：柔性供应链的不断深化有助于企业适应当下市场环境的不确定性。借助增材制造/3D打印快捷和灵敏的特点，在扩展业务的同时，让企业在快速迭代的过程中更具竞争力。根据数据显示，94%的中国受访者视增材制造/3D打印为传统制造业的可行替代方案，89%的中国受访者认为增材制造/3D打印可以对传统制造业起到支持和补充作用。

纵观全球制造业，诸多企业以实际行动佐证了3D打印在促进自身良性发展过程中所扮演的重要角色。通过增加对3D打印的投资、支持3D打印成为传统制造的替代品、建立更加紧密的生态系统协作以加固供应链，提升敏捷度，并创新产品开发和制造战略。

近年来，中国制造业数字化转型趋势已逐渐形成，潜力广阔。智能制造已成为中国企业未来发展的重要方向，而3D打印在推动智能制造发展中则发挥了重要作用。惠普亚太及日本地区3D打印及数字化制造业务总经理Alex Lalumiere表示：“在中国，惠普不仅不断推出创新的3D打印解决方案，更携手京东等中国领先企业一同打造本土智能制造生态圈，积极推动在医疗健康、消费品等垂直行业的应用，以助力更多中国企业实现灵活、高效及满足个性化需求的生产和制造方式。”

放眼3D打印在中国本土的发展，惠普始终扮演着重要的引领作用。2019年，惠普与国内领先的3D打印和数字化应用解决方案提供商黑格科技达成了矫形与康复修复产业的战略合作伙伴关系。黑格科技设计研发的个性化定制矫形器及康复辅具，采用了惠普的Multi Jet Fusion技术，为客户提供定制化矫形与康复类产品设计与制造的一站式解决方案。结合黑格科技对康复及矫形行业的研究、产品研发设计能力和惠普Multi Jet Fusion 3D打印系统的技术优势，为患者提供高度定制化的康复矫形器，并将康复矫形器从设计到生产的全链条数字化。本次合作促进了3D打印在医疗垂直领域的应用发展，为需要中风矫形康复、手臂肌肉萎缩复健和手指康复练习等的患者带来帮助。

更多来自《数字制造趋势白皮书》的中国制造业相关亮点，请见如下：

 经济增长与灵活性

• 所有受访者均认同数字化制造技术对经济增长的带动作用。
• 93%的受访者受当前全球商业环境影响，正在积极寻求新的商业模式。
• 96%的受访者表示，将在未来12个月内投资数字制造技术，其中90%的受访者预计增加对增材制造/3D打印的投资。
• 96%的受访者表示，增材制造/3D打印能助力公司灵活发展，94%的受访者视增材制造/3D打印为传统制造业的可行替代方案，89%的受访者认为增材制造/3D打印可以增援传统制造业。
• 99%的受访者表示，他们正在调查新生产/供应链模式，75%的受访者正在评估混合模式，61%的受访者正在研究分布式供应链。

 创新性

• 创新能力的提高是受访者常提到的增材制造/3D打印使用优势。
• 多数企业正在研究的的创新领域包括数字仓储/虚拟库存、直销产品批量定制以及按需生产。
• 值得一提的是，96%的受访者都想了解批量定制带来的新局面，并认为如果3D打印/增材制造能定制零部件，他们的业务就可以进行批量定制。
• 工业和医疗业被视为未来五年内最为适合使用增材制造/3D打印的产业。

 协作能力

• 96%的受访者表示，跨部门协作对拥抱新的数字化制造技术非常重要。
• 92%的受访者表示，他们的公司未来计划与政府合作开发数字制造产品。
• 受访者表示进入增材制造/3D打印领域的主要障碍是材料的缺乏和标准的缺失。
• 77%的受访者希望通过专业培训服务弥补技能差距，73%的受访者希望行业能够连接公司、政府、机构和公民，共同对教育和工作技能项目进行投资。

 可持续发展能力

• 减少增材制造/3D打印带来的浪费和促进循环经济的主要方法是改善服务方案，以此来延长产品的寿命和缩短简化传统供应链。
• 98%的受访者表示，增材制造/3D打印粉末和零部件的可回收性非常重要。
• 96%的的受访者表示，政府应大力支持有益社会和环境的数字制造技术，刺激其投资和研发，打造可持续的生态环境。

来源：惠普

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