近日，Oqton 宣布完成逾4000万美元（逾2.5亿人民币）A轮融资。

人工智能算法使 FactoryOS™系统不断在使用中去学习，提高生产效率和质量。©Oqton

人工智能推动制造自动化

 / 软件与制造的深度结合

致力于使用人工智能技术赋能制造行业的美国/比利时公司Oqton, Inc.近日宣布完成逾4000万美元A轮融资。该轮融资由全球著名B2B软件投资公司Fortino Capital 、荷兰投资机构PMV及全球工业集团山特维克（Sandvik）领投，创始人团队（Samir Hanna 和Ben Schrauwen）、天使轮投资人Carl Bass（前欧特克CEO）、Dries Buytaert（Drupal 和 Acquia）、Peter Mercelis（Layerwise）跟投。这家高速发展的公司将大幅优化智能制造软件云平台，同时加速在先进制造业领域（增材制造、机器人焊接、CNC数控加工等）的深度商业合作。

Oqton 平台独一无二地将制造进程中的多项关键工业运算能力集成于一个平台（包括计算机辅助设计CAD、产品生命周期管理PLM、计算机辅助制造数据准备CAM、物联网IoT、制造操作管理MES、质量管控QMS等），使用人工智能技术持续推动制造自动化进程。Oqton 平台的用户能够收集总结生产经验、减少重复性操作，远程使用、管理生产资料，同时利用实时运算的生产计划提高生产效率和质量。

Samir Hanna （董事主席、联合创始人）表示：“我们如今已经能在数字化牙科生产、数字化珠宝生产等领域达到近100%自动化，为相关制造业减少超过30%成本。作为平台策略的先天优势，Oqton 云平台能够为不同制造业垂直领域提供优质服务，像牙科、珠宝、医疗、工业及航空航天等，也能够迅速适应制造业管理中的不同场景和用户的需求。”

©Oqton

智能制造工厂的生产技术信息如CNC加工、焊接、后处理等都能够通过Oqton 云平台进行统一集成，打造真正的端对端制造生产系统，提高生产效率、优化成本、打造柔性生产线。Oqton目前的全球智能制造合作伙伴包括EOS、Sisma、通快（Trumpf) 、山特维克（Sandvik）。

Ben Schrauwen （CEO、联合创始人）表示：“新一轮投资令我们感到振奋，这将帮助我们为全球制造业提供更优质的服务。我们由衷地相信，云计算等技术将推动制造业进入新时代，我们也在持续为此而努力。”

同时Oqton 公布原CTO Ben Schrauwen 即将接棒CEO 职位，联合创始人、原CEO Samir Hanna 将出任董事会主席。
/ 高点起跳的软件赋能制造的每一个环节

值得一提的是，Oqton的天使投资人是欧特克前CEO Carl Bass, 根据 的市场观察，Carl Bass目前所支持的4家3D打印企业都极具特色和行业颠覆潜力。

其中一家来自美国加州的企业Arris Composites针对碳纤维复合材料3D打印产业化开辟了一条路径，在疫情期间逆市获得了4850万美金（约人民币3.4亿）的B轮融资，其目的是实现下一代大众市场的连续纤维复合材料3D打印生产级应用，而Arris Composites是在Carl Bass的个人车间孵化出来的。

另外一家则是突破了当前3D打印数据过大的痛点，来自西海岸的创业公司Dyndrite的用于增材制造的新3D几何内核使用原始的数学表示形式（B样条曲线，NURBS和B-rep数据）来提供更好的增材加工路径。通过不依赖STL这样的数百万个三角形来定义打印，Dyndrite的解决方案避免了“数据膨胀”，并可以提高打印零件的质量。这意味着通过消除需要修理STL的耗散动量的步骤，从而提高了可重复性并提高了生产速度。

还有一家是大名鼎鼎的Velo3D，Velo3D成功地获得了制造业中技术要求最高的合同之一，即向世界上最成功的私人火箭公司之一的SpaceX公司提供3D打印机。随后，VELO3D宣布获得其航空航天领域的一家客户2000万美金（超过1.4亿人民币）的订单。VELO3D是一家软件驱动硬件的企业。这也预示着在不久的未来，能够存活在市场上的3D打印企业所需要的硬核实力中，软件是其中重要的一块。

软件控制方面，VELO3D的Sapphire金属AM打印机以其获得专利的SupportFree工艺实现近乎无支撑的产品几何自由度而闻名，该工艺减少了复杂通道，浅悬垂和低角度的支撑结构的必要。在工艺和质量控制方面，VELO3D的解决方案包括Flow™预打印软件，以及Assure™质量保证和控制系统。

随着5G基础建设的发展，将完全释放人工智能赋能制造的潜能。在这方面，根据 的市场观察，2020年初，Fraunhofer IPT弗劳恩霍夫生产技术研究所IPT和瑞典移动网络供应商爱立信共同开发了“欧洲5G工业园区”的概念，监视和控制高度复杂制造过程的5G传感器，移动机器人，物流和多站点生产链，分布式制造控制，区块链，人工智能与边缘云计算等等正在以未来已来的方式呈现在我们面前。

在3D打印方面，欧洲5G工业园区中的亚琛增材制造中心(ACAM)，在全球范围内为制造企业提供包括Fraunhofer等亚琛领先科研机构多年来积累的增材制造专业技术，并通过认证服务、联合研发服务、以及专业教育服务，帮助企业应对增材制造技术在应用中的挑战。

痛点即是机遇，希望不管是Oqton, VELO3D, Arris Composites，Dyndrite，还是欧洲5G工业园区以及亚琛增材制造中心(ACAM)的领先突破与科研资源都能给国内企业带来超越竞争的发展思路和发展路径。

l AMPOWER与 正在合作面向全球欧洲、美洲、亚洲市场发布的2020年全球增材制造研发市场报告，欢迎中国企业积极参于有关3D打印领域设备、软件、材料的研发市场调查，敬请扫码参与调研。

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目前，TwoCure3D打印技术的研发有了新的进展，除了对该3D打印工艺本身进行完善之外，研究团队还对基于TwoCure工艺的3D打印设备进行自动化集成。本期， 就与谷友共同了解一下Fraunhofer 研究团队在这方面取得的进展。

 将集成自动化后处理工艺

TwoCure 通过光与冷相互作用形成零件，该工艺与已广泛使用的SLA 3D打印技术类似，也是通过光刻曝光使光敏树脂材料逐层固化。 了解到，TwoCure 与SLA 3D打印技术的不同之处是零件不需要添加支撑结构。

TwoCure 3D打印原型机，图片来源：Fraunhofer ILT

TwoCure 3D打印过程中，在温暖的光的照射下，打印零件被固化。 同时，冷却的空间使逐层创建的热固性组分与树脂一起冻结成块状，就像蜡一样。这些蜡状的包裹材料，将在打印件取出之后，在室温下进行熔化。零件在经过简单的清洁与后期固化后即可使用。

 包裹着蜡状材料的3D打印样件，图片来源：Fraunhofer ILT

目前，TwoCure3D打印设备的原型机已经推出，Fraunhofer 研究团队正在研发基于TwoCure 3D打印设备的自动化工艺。在集成了自动化技术之后，通过TwoCure 技术3D打印的零件将被自动移出打印设备，并放置到熔化架上，将外包裹的蜡状材料熔化掉。

团队的计划是将自动化功能扩展到接下来的清洁和后期固化环节中，自动完成从3D打印到打印后处理的全过程，使得用户只需对虚拟打印任务进行管理，而具体的3D打印工作交给自动化工艺去完成。

  Review

在 看来，TwoCure 研发团队旨在通过两种方式提升光固化3D打印技术的效率。

一种是工艺本身无需添加支撑，这一改进将节省打印准备时间以及简化后处理步骤。在TwoCure 技术诞生之前，由于树脂材料的结构脆弱，如果在打印时不添加支撑结构则会产生倒塌。添加支撑结构会对用户应用3D打印造成一定困扰，因为用户需要对CAD模型进行额外的准备，并花费时间进行零件的后处理。

另一种方式是将TwoCure 3D打印设备与自动化集成，通过自动化完成从零件打印到后处理的整个工艺流程。根据 的市场观察，集成自动化技术也是光固化3D打印技术的一个发展趋势，光固化3D打印领域陆续推出了自动化的生产设备，例如3D Systems 的Figure 4，其中一个版本是包含了自动化材料处理和集中后处理的生产型设备；黑格科研发了可通过模组与机械臂实现柔性产量扩展的3D打印自动化生产线Ultracraft Mass。

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据知名市场研究公司MARKETS AND MARKETS(M&M)发布的一份调查报告显示，3D打印陶瓷市场的全球规模有望从2016年的2780万美元增长至2021年的1.315亿美元，期间的复合年增长率(CAGR)将高达29.6%。今年5月份，科技部发布的《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》也指出要围绕增材制造等13个主要方向开展重点任务部署，推动先进制造技术领域创新能力提升。

由此可见，陶瓷3D打印的市场潜力确实非常可观。目前，陶瓷3D打印的技术主要有，激光扫描固化成型技术（SLA）、数字光处理技术（DLP）。陶瓷作为一种传统的无机材料，已经有上千年的历史。但是对于3D打印领域来说，却是一个新兴的材料。由于陶瓷材料本身的脆性，所以在3D打印领域一直鲜有人涉足。

Ceramaker用3D打印的氧化锆材料指环

2015年，法国3DCeram 公司向市场推出了首台工业级大幅面陶瓷3D打印机——CERAMAKER，从技术原理上来讲，这是一台基于SLA激光光固化的陶瓷3D打印机，通过激光扫描混有树脂的陶瓷材料，实现固化成型。

3DCeram公司的陶瓷3D打印技术于2016年被引入中国市场，并在武汉设立了分公司——武汉三维陶瓷科技有限公司，全权负责中国区市场的工作。在2018年上海国际先进陶瓷展，3DCeram公司将推出世界首款复合陶瓷3D打印设备CERAMAKER Hybrid，在现有的光固化平台的基础上，与其他3D打印技术系统的融合为一体。3DCeram公司在2018还会有全自动陶瓷3D打印生产线——4DCERAM、超大尺寸陶瓷3D打印机CERAMAKER3600面世。

Lithoz公司的3D陶瓷打印机

奥地利Lithoz公司，是最早进入中国市场的高性能陶瓷3D打印增材制造的系统供应者。基于专利化的LCM技术，Lithoz提供了一种新的增材制造工艺，这种工艺可以生产非常复杂的高性能陶瓷零部件。这种工艺的优点在于，可以高精度的生产自由形状的陶瓷部件，其材料性能可以同传统的加工方式媲美。目前Lithoz有两个型号的设备，CeraFab 7500/8500，可以打印的材料包括：氧化铝（Al2O3），氧化锆，氮化硅，骨骼替代材料磷酸三钙，硅基材料铸造型芯等。

奥地利LITHOZ公司最近与中航迈特签署合作协议，双方将携手合作开发陶瓷3D打印机、陶瓷新材料及零件技术，以满足我国航空航天领域对复杂结构陶瓷零件的需求。

工业陶瓷3D打印可谓是一项比较新的技术，最近两三年才开始出现在市场上。除了国外的企业，国内也有一批自主研发的工业陶瓷3D打印设备的企业，比如北京十维科技，浙江迅实科技，深圳长朗，中瑞科技，昆山博力迈，因泰莱等。下面先给大家介绍一些相关产品。

北京十维科技有限公司是国内首个发布工业陶瓷3D打印机的厂商，他们与清华大学机械系联合研发了基于DLP技术的高精度DLP陶瓷3D打印机，可以打印氧化铝、氧化锆、生物陶瓷等多种陶瓷材料，适用于航空航天、医疗、高端定制文化产品等多个方面。产品完全自主研发，相比进口设备数百万的价格，更适合国情。

迅实最新研发的高固含量陶瓷3D打印机

浙江迅实科技有限公司是一家专业从事3D打印产业研发、制造、销售及服务的高新技术企业。目前公司产品涉及光固化3D打印、陶瓷3D打印、建筑3D打印、SIS消费级金属。迅实最新研发的高固含量陶瓷3D打印机，可直接使用CAD数据生产，无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产率。设备可用于打印陶瓷插针、电子陶瓷器件、多孔陶瓷过滤件、陶瓷牙齿等尺寸小、形状复杂、精度高的产品，广泛运用于工业、艺术、医疗等多领域。迅实还有MoonRay系列的桌面型3D打印机，集合迅实科技多项先进技术。

深圳长朗智能科技有限公司是国家“千人计划”、麻省理工博士专家团队创办，提供行业领先3D打印技术整体解决方案的高科技公司。长朗推出的CeraForm100陶瓷3D打印机是基于光刻陶瓷烧结技术LCS开发的设备，打印出的陶瓷制品，表面质量好、成型精度高，有着与传统材料相当高重复性、高致密度(高达99%以上)的优异性能。

昆山博力迈三维打印科技有限公司在2017年发布了陶瓷3D打印机，采用激光扫描固化高陶瓷含量浆料，能打印尺寸为200mm×200mm×150mm的氧化锆、氧化铝和生物陶瓷工件，在打印过程中，激光功率、激光光斑大小和扫描速度可变，具有打印梯度成分和梯度结构工件的优势，主要用于制作耐高温的航空航天器件、汽车发动机器件、化学反应器、医用植入体和高档饰件等。

武汉因泰莱激光科技有限公司是一家专注于激光智能制造应用开发与激光3D打印的高科技企业。公司以自主创新技术为驱动、以市场为导向，依靠团队数十年从事激光智能制造技术研发和生产经验，研发出“工业陶瓷材料激光3D打印机”和“全自动卷对片式非金属薄膜材料激光微成型设备”等多款设备，广泛应用于航天、军工电子、教育科研、艺术品等行业，技术处于国内领先地位，获得多项国家发明专利。

文章来源：上海国际先进陶瓷展览会暨会议

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但整体来讲，通用型光固化材料是有“硬伤的”，作为展示件没有问题，但无法制成实用件，原因是普通光固化材料虽然有较高的强度，但是在韧性方面跟工程塑料差距很大。市场上典型的光固化材料在抗冲击强度、热形变温度和断裂伸长率三项数据上远远不能达到实用材料的性能要求，下表是对通用型光固化材料和工程塑料进行一个简单对比：

从上表可以看出，通用型光固化材料通过配方设计和体系搭配，可以在拉伸强度、弯曲强度和热性变温度等方面达到不错的数据，但是在断裂伸长率和无缺口冲击强度差距非常大，体现在实际应用中的缺陷就是材料太脆易碎，一不小心掉地上就有可能碎掉，耐用性不好，这些缺陷也是阻碍光固化3D打印技术进一步普及和发展的重要因素。

基于以上考量，NECOTEC研究团队从2016年开始立项“可实用光固化3D打印材料”项目，针对目标性能要求对分子结构进行特别设计，经过大量的实验合成出了一系列结构各异的原料中间体，并对这些中间体进行配方设计，制成了很多了待筛选混合物，这些混合物逐个在光固化3D打印机上进行打印工艺测试，同时打印出一系列拉伸条进行物理性能测试。

图片：基础原料合成，来源：上海那恒

图片：经过配方设计制成的初级产品在打印机上进行工艺调试，来源：上海那恒

图片：打印出来的样条经过后处理进行物理性能参数测试，来源：上海那恒

经过大量的实验验证和多轮筛选，并和种子用户一起评判材料性能，最后NECOTEC团队成功开发出了三个系列可实用光固化3D打印材料，包括弹性材料柔性材料和硬质类PA材料，下表是类PA材料与ABS和PA的性能参数对比，可见该材料已经达到了可实用的性能要求：

图片：355nm SLA上打印效果，来源：上海那恒

图片：DLP和LCD打印效果，来源：上海那恒

随着材料技术和打印工艺的日新月异，相信在不远的将来3D打印技术会更加普及，并真正成为人们生产生活的一部分。

来源：上海那恒

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在展会现场，DWS Systems展示了其全自动立体光刻制造单元。这个名为XCELL 3D的系统是该公司的第一台自动化3D打印单元，只需按一下按钮，就能打印零件。

据该公司工作人员表示，XCELL 3D打印系统配备了DWS最新专利的倾斜立体光刻（TSLA）打印技术，可提供高速、高精度打印以及后处理步骤。换句话说，一体机能够打印零件，洗涤和干燥都不需要人工干预。该公司表示，其自动化系统可用于生产珠宝、牙科零件、直接铸造模具等。

此外，DWS还在CES 2018上推出了其最新产品XPRO S工业级大幅面3D打印机。这款新机型起价110,100美元，其体积为300×300×300毫米，并集成了公司的O30X四激光系统。该公司补充说，XPRO S与DWS的ABS类、聚丙烯类和橡胶类树脂等多种材料兼容。

除了3D打印产品之外，DWS最近还在加利福尼亚州的一家以Avi Reichental为首的增材制造风险投资公司XponentialWorks开设了客户体验中心，将业务扩展到北美市场。它还将资金投入到北美的工厂，并将在整个非洲大陆进行销售和营销，希望能够带来转售合作伙伴。

来源：3D虎
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正所谓树欲静而风不止，XYZ printing在桌面机领域的价格优势策略会不会助其决胜工业3D打印领域？而工业3D打印领域是否将燃起新一轮的价格战？毫无疑问，工业级3D打印市场将更不平静。

围绕着性价比，XYZ printing创新能力有口皆碑，就在前不久还推出全彩3D打印机da Vinci Color，将喷墨和热熔沉积技术结合在一起，可以说正式将FDM这种基于塑料的热熔沉积方法带到了全彩的时代。

XYZ printing宣布推出的这五款新的3D打印机，包括选择性激光烧结设备、粘结剂喷射设备和DLP设备，应用领域直指工业应用。

. 粘结剂喷射彩色3D打印：PartPro350 xBC /30,000美金

这种采用粘结剂喷射技术的3D打印机，可以将固化、着色和成型整合到一个工艺中来完成，并通过CMY三色墨水和透明粘结剂生产多彩的物体。关于粘结剂喷射技术，请参考3 D科学谷延伸阅读：粘接剂喷射3D打印技术是否将迎来复兴？

这台3D打印机可提供高达1600 dpi的色彩分辨率，并拥有每小时高达18mm的垂直打印速度。 它还包括一个可移动的构建托盘和先进的BCPware切片软件，设备将在2018年第一季度向市场出售。

打印材料——石膏粉+粘结剂(C、M、Y +透明色)

打印头数量——1个

分辨率——1600 x 1600 dpi

净构建体积——350 x 222 x 200 mm

兼容文件格式—— STL, WRL, OBJ, 3MF

打印机尺寸——138 x 77 x 130 cm

重——254 Kg

运行功率——100-240V, 2.5 A

切片软件——BCPware

运行系统—— Windows 7 /8.1 /10 (64bits)

垂直打印速度——18 mm/h

. 选择性激光烧结3D打印设备：MfgPro230 xS/60,000.-美金以上

XYZprinting公司的MfgPro230 xS是一种CO2选择性激光烧结3D打印机，可让用户在各种塑料材料上进行打印，以生产功能性工程部件。 热塑性材料在激光的作用下熔合，产生具有一定机械性能的3D打印零部件。

MfgPro230 xS的打印速度可以达到每小时一升，如果用在产品的设计研发领域，这样的3D打印机可以让企业加快设计迭代速度，并在设计和开发阶段以更短的时间和更低的成本实现产品概念。

兼容的材料——原色PA、黑色PA、白色PA、复合PA、柔性PA、高温PA、TPU。关于塑料3D打印，请参考 延伸阅读：3D打印塑料白皮书

色彩——黑白打印

最小层厚度——0.1毫米

打印速度——最快1.0L/hr

N2系统——内部气体控制系统

净构建体积——230x230x230mm

打印机尺寸——146x189x74cm

净重——310 Kg

运行功率——220V/20A，常规2.5 KW

. DLP数字光处理3D打印机PartPro100 xP，CastPro100 xP, Dentpro100 xP/2,399美金到2699美金

PartPro100xP是一台桌面型的DLP打印机，可以打印刚性的、硬质的或者标准的树脂，其零售价为2399美元，2018年第二季度可出货。

牙科Dentpro100 xP专门针对牙科应用而开发，可以打印XYZ经过FDA一级认证的牙科树脂——一种用于牙齿建模和生物医学的树脂。目前零售价为2699美元，预计在2018年第二季度出货。

珠宝铸造CastPro100 xP 兼容标准树脂和注塑树脂，可用于牙科和珠宝行业，目前零售价是2699美元，预计在2018年第二季度出货。

  REVIEW

近来随着金属领域的Desktop Metal以拿到谷歌和GE零头的1.15亿美元的D轮融资开始大举进入工业3D打印领域，桌面级打印设备涉水工业级打印设备已成趋势。

的确，市场的竞争从来都不是单一维度的， 认为XYZ Printing从桌面级3D打印设备进入到工业3D打印领域着实让人敬畏。究其原因是桌面级打印设备在价格敏感区所练就的生存能力不容低估，而将这一生存能力过渡到工业3D打印领域，工业3D打印圈将更加不平静。

回顾XYZ Printing的发展转折点可以说是在2014年。Canalys统计报道2014年全球3D打印机的出货量达到133000台，3D打印机的出货量同比增长了68%，打印机连同其它相关材料的销售收入超过33亿美元。而这一年，XYZprinting出货量大幅增加，这都得益于他们即富有用户体验感又具有竞争力的市场定位。

随着桌面级3D打印设备市场竞争的加剧，2017年又出现了XYZ Printing新的竞争对手Monoprice。Monoprice重新定义了入门级3D打印机的价格，2017年第二季度其产品的加权平均价格为288美元，而XYZprinting则为410美元。不过，2017年上半年的销售台数方面，XYZprinting仍然以18%的市场占有率名列前茅。紧随其后的还有Wanhao，Formlabs，Dagoma和Markforged这些后起之秀。

桌面级3D打印机市场竞争的压力也进一步使得XYZ Printing必须要拓展 市场，而XYZ Printing进入到 市场也势必让这一领域原来的市场主导者提高警惕，因为以XYZ Printing当前这几款设备的售价，无疑将重新定义工业3D打印设备的价格。

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德国Fraunhofer 研究所（Fraunhofer ILT）和Rapid Shape公司，研发了一种3D打印技术“TwoCure”，通过该技术可以在无需添加支撑结构的情况下打印出塑料零件，有望进一步提升树脂3D打印的效率。

“冷”“热”结合实现无支撑的树脂3D打印

Fraunhofer 研究所表示，”TwoCure”是一种通过光与冷相互作用形成零件的工艺，该工艺与已广泛使用的光固化 3D打印技术非常类似，也是通过光刻曝光使光敏树脂材料逐层固化。

基于”TwoCure” 技术的3D打印设备与Rapid Shape 公司制造的其他3D打印系统类似，由LED照明单元根据零件的几何形状照射树脂材料， 就像使用投影仪一样，图像投射到树脂池中，聚合物在被照亮的区域变硬。其他区域的树脂最初保持液态。

“TwoCure”技术3D打印的树脂双连环，无需添加打印支撑结构
图片来源： Fraunhofer ILT & Rapid Shape GmbH.

不同的是，在”TwoCure” 3D打印过程中，在温暖的光的照射下，打印零件被固化。 同时，冷却的空间使逐层创建的热固性组分与树脂一起冻结成块状，就像蜡一样。用户随后可以在室温下将其液化，使得这种类似于支撑结构的材料排出，3D打印零件只需简单清洁和后期固化即可。由于打印过程中发生了两次固化，所以该技术被命名为”TwoCure” 。

液化熔解使被冷冻固化的“支撑部分”排出
图片来源： Fraunhofer ILT & Rapid Shape GmbH.

“TwoCure” 3D打印技术是德国联邦经济与能源部资助的中小企业（ZIM）项目创新计划的一部分科研成果。在TwoCure 技术诞生之前，由于树脂材料的结构脆弱，如果在打印时不添加支撑结构则会产生倒塌。 Rapid Shape公司技术总监Andreas Geitner表示，添加支撑结构会对用户应用3D打印技术造成困扰，因为他们需要对CAD模型进行额外的准备，并花费更多时间进行零件的后处理。而”TwoCure” 3D打印技术，在打印时不仅不需要添加支撑结构，该技术具有更高的效率。

图片来源： Fraunhofer ILT & Rapid Shape GmbH.

通过TwoCure 技术， 打印零件不是与工作台接触的，而是在整个打印区域中“悬浮” 着。Fraunhofer 的项目经理Holger Leonards表示，这一打印方式使整体构建区域的使用效率更高，每次3D打印都可以创造出更多的零件。

“TwoCure” 3D打印技术中的材料和光化学工艺是由Fraunhofer 开发的，Rapid Shape 公司则负责在材料和工艺的基础上形成3D打印系统。目前，第一个样机已经制造完成，不久将准备进行批量生产。该设备已经通过了珠宝制造模型的应用测试。这也意味着，珠宝制造商如使用”TwoCure” 3D打印技术制造珠宝首饰铸造用的模型，则无需添加支撑结构，也无需花费精力去除这些支撑结构。

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宁波智造推出的这款M-Jewelry，以优雅设计的外观亮相， XY轴最高精度达到0.032毫米，满足不同尺度的模型需求。除此之外，该打印机还拥有良好的用户体验：在软件优化中实现了适合珠宝高效的加柱方式和模型柔化功能；无线连接操控打印，免去了各种数据线的烦扰；定制光机，50,000小时的超长寿命；以及灵巧的尺寸，可以将它放置在你工作室的任何一处。

作为一款适用于珠宝首饰设计与定制的3D打印机，它能快速的轻易打印出较为复杂手工难以雕制的珠宝款式， MakeX有对每一个步骤的详细指导，确保新手也可以准确的浇铸出完美的作品。

MakeX还同步推出配套的UV光固化机M-Curing,这是MakeX自主设计、研发、生产的专业405波段紫外光光固化机，精选金属外壳，寿命长达一万小时左右，细节之中尽显品质。M-Curing能够使树脂模型得到更好的二次固化，从而达到更好的浇铸效果，是所有3D打印树脂模型固化的必备品。

文章来源：MakeX
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在后一种应用中，英国贵金属产品供应商Cooksongold公司已通过EOS的M80金属3D打印设备，在黄金和银3D打印材料和工艺方面取得了突破，并在此基础上推出了Precious M080 3D打印设备，专用于贵金属首饰的直接3D打印领域。最近，德国贵金属和金属化学研究所也在贵金属的直接3D打印领域取得了进展。

由于黄金和银合金具有高反射率和高导热性，这些特点增加了SLM 3D打印工艺的挑战。为了改善黄金的3D打印质量，研究人员在黄金材料中添加了其他金属材料，如：铁（Fe）和锗（Ge），添加的金属合金需具备合适的硬度，同时在混合后不会明显改变黄金的颜色。通过多次尝试，研究人员发现Ge001和Fe003最适合用于SLM 3D打印工艺，当Fe和Ge粉末被氧化时，这些组合能让黄金合金反射更少的光。

不同合金熔融时的微观结构：a) 3N 黄金  b) 合金Fe003  c) 合金 Ge001

德国贵金属和金属化学研究所研发贵金属3D打印材料和工艺时使用的设备是Concept Laser公司的MLab R Laser CUSING 3D打印机。在研究过程中，研究人员针对每种不同的材料配方，测试调整出不同的打印参数，并最终总结了黄金合金的最佳打印参数，如最佳粉末尺寸为5-30μm，理想的激光速度为200-450 mm / s，通过热处理使孔隙率由3-4%下降到0.7%等。

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熟悉3D打印的朋友可能知道，目前的3D打印设备制作一个产品通常需要花费数小时甚至数天时间。而下面照片中的模型，采用超级3D打印机制作，仅仅需要二十分钟。研究人员称，该项技术采用的是完全由大族激光自主研发的分子筛过滤系统配以精密光学系统，比传统3D打印机的加工速度提高了上百倍，真正实现了3D打印产品立等可取的效果，速度再也不是限制3D打印机发展的瓶颈。可以设想在将来的某天，您看到一件心仪的产品，十几分钟之后，您就可以复制一件属于自己的3D打印产品。(点击这里，观看大族激光3D打印视频)

图片来源：大族激光

看到这里，热爱3D打印的朋友，您是否认为终结者在不久的将来，会出现在人们面前呢？

与此同时，大族激光正在热销的睿逸系列3D打印机，凭借高精度、高加工效率以及对客户深度的匹配性，已经在齿科、珠宝、模具手板等行业得到了广泛的应用，大族激光3D打印机愿意助每一个热爱3D打印的朋友实现梦想！

图片来源：大族激光

睿逸DLP800系列3D打印机的特点为：

-面曝光成型方式，速度快、效率高，利用投射原理成型，在设备有效加工尺寸内，无论工件周界大小都不会改变成型速度，与其他种类快速成型机相比，所需工作时间最短，特别适用于批量生产时，其效率更加明显。

-模型精度高，表面光洁度好，能够实现±20μm的尺寸精度。

-性能可靠，整机系统为模块化装配，避免可其他类型3D打印设备常出现的喷头阻塞或激光扫描系统损坏的问题，减少维护成本。

-可以适配多种类型、多种用途的材料加工3D模型成型，在工业制造环节用途广泛。

-机身小巧，环境配备要求低，配套设备少，能满足一般办公室环境使用。

-设计界面简洁，兼容多种软件数据格式。

 
稿件来源：大族激光
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