而面向生产领域的电子产品3D打印，Nano Dimension还需要进一步开发自由曲面3D打印和高精度的3D组装技术。为了加快在研发进展，近日，Nano Dimension 宣布与弗劳恩霍夫研究机构旗下研究所Fraunhofer IPA 合作开发下一代 3D 打印系统。

Nano Dimension与Fraunhofer IPA建立合作

© Nano Dimension

兼顾精确与生产

 挑战超精确打印

Fraunhofer-弗劳恩霍夫研究机构成立于 1949 年，目前在德国拥有 75 家研究所。该研究所 29,000 名员工中的大多数是合格的科学家和工程师，他们的年度研究预算为 28 亿欧元。其中 24 亿欧元是通过合同研究产生的。

Fraunhofer IPA 的研发工作重点是与制造业相关的组织和技术问题。根据 的市场观察，Fraunhofer IPA的 15 个专业部门专注于 12 个主要研究领域，包括：节俭制造系统、制造中的人工智能 (AI)、轻量化工程和功能性涂料以及增材制造技术。通过欧盟赞助的项目 NextFactory，Fraunhofer IPA 之前创建了一个模块化打印系统，可处理导电和介电材料以及支撑材料，并结合拾放工艺和在线质量检查。

在为期两年的合作计划下，Nano Dimension 和 Fraunhofer IPA 将专注于基于 3D 自由曲面打印和高精度 3D 组装技术的机电系统自主制造领域的研发。由此项目产生的洞察力将纳入 Nano Dimension 的 DragonFly® 增材制造系统，增强该设备的独特性，此次合作的结果将使 Nano Dimension 客户受益。

根据Fraunhofer IPA 增材制造部门负责人 Oliver Refle，Fraunhofer的智囊团将使双方能够通过分享想法、数据和专业知识来即时分析和改进流程，在这个项目中，Fraunhofer开发下一代 3D 喷墨打印的目标是为新型高性能电子设备 (Hi-PEDs™) 的超精确打印创建新的更好的流程和集成。

根据Nano Dimension 董事长兼首席执行官 Yoav Stern，通过与Fraunhofer IPA 的世界级工程师和科学家合作，共同努力建立一个环保和智能的增材制造自学习和自我改进的分布式制造网络，这也将为Nano Dimension 股东和其他利益相关者创造卓越的投资回报率。

 多材料打印升级

根据ACAM亚琛增材制造中心在2021年formnext深圳展会上关于《增材制造技术“深潜”-前沿发展趋势》的分享，3D打印-增材制造的发展趋势朝向多维度的深化层面，当前的一大发展趋势包括多材料发展趋势，发挥3D打印实现复杂产品的优势（包括几何特征的复杂性，以及多材料结合的复杂性）是3D打印突破当前应用对经济性要求的限制，向应用端深度延伸走向产业化的一条发展路径。

3D打印在多材料打印发展方面不仅仅包括3D打印混合材料、梯度合金、还包括将智能感应器“植入”到打印过程中，形成智能化的产品。

Nano Dimension在多材料3D打印方面积累了丰富的经验，其中，DragonFly的精密增材制造系统能够在PCB的顶部，底部和侧面3D打印和焊接元件。这种制造能力为PCB增加了宝贵的空间，从本质上讲，这意味着设计工程师可以通过在电路板侧面安装时添加元件来增加电路板的功能，而不会增加PCB本身的尺寸。

© 《3D打印与电子产品白皮书 》

可以折叠的手机，更轻巧的可穿戴设备，更集成的电子产品… …根据 的市场研究，3D打印技术正在推动电子产品的全面发展，包括facebook, Intel等公司都在进行这积极的研究工作，其中facebook获得了“用于生成以模块化方式组装的电子器件的3D打印基板的方法”专利（US10099429B2)， Intel获得了”芯片组件的模具侧壁互连的方法“专利（US10199354B2）。

更多3D打印在电子产品领域的应用，请参考 发布的《3D打印与电子产品白皮书》

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高瓴资本的张磊在《价值》这本书中提到，真正好的投资，从某一维度上看其收益在短期内可能有限，但是如果把时限拉长，或者从不同维度，不同系统来看，从范式转移的动态角度来看，其收益可能已经在不断飞速增长。本期， 与谷友来一起领略Nano Dimension的市值增长速度如此迅猛，是否是掀起了范式转移的一角？

©Nano Dimension

掀起范式转移一角

近日，Nano Dimension又在纳斯达克筹集了2.5亿美元，自2020年9月以来筹集了6.57亿美元。短短的几个月融资超过人民币45亿，虽然从营运层面上，Nano Dimension的收入与其融资相比几乎微不足道，那么Nano Dimension如此迅猛的融资是剑指何方呢？

 小身躯撑起巨大的融资

根据Nano Dimension的官方说法，与之前的几轮融资一样宣布，Nano Dimension解释新资金是营运资金和一般业务需求所必需的，这可能包括“战略机会”，包括收购公司。介于Nano Dimension本身的业务规模很小，它筹集的资金表明它正在为大型收购做准备。

六个月前，Nano Dimension聘请了美国投资银行Needham为其收购提供咨询服务，尤其是在美国，以便可以在电子领域添加互补产品或技术，以扩大公司的分销渠道。

据悉，技术层面上Nano Dimension的Dragonfly LDM 技术进一步突破了增材制造的界限，使其能够以非常高的精度在导体旁边打印绝缘基板。或许不满市场的估值，Nano Dimension今年早些时候从特拉维夫证券交易所退市，此后该公司股价出现了大幅上涨，随后该公司的DragonFly设备实现了再一次技术突破。

根据Nano Dimension首席执行官Yoav Stern目前他们有两个目标，正在关注的重点是：加快和促进Nano Dimension的研发；同时寻找一家标的，以适当的价格收购这种市面价格已经下降但对Nano Dimension的业务具有协同作用的公司。

 逐步精进的技术确立市场上的唯一

那么从技术与应用层面上，Nano Dimension是否具有范式转移的潜能呢？

首先我们来看一下，Nano Dimension的Dragonfly Pro系统。根据 的了解，2019年DragonFly Pro 3D打印系统已经制造出世界上第一个通过3D打印的PCB侧装技术。DragonFly的精密增材制造系统能够在PCB的顶部，底部和侧面3D打印和焊接元件。这种制造能力为PCB增加了宝贵的空间，从本质上讲，这意味着设计工程师可以通过在电路板侧面安装时添加元件来增加电路板的功能，而不会增加PCB本身的尺寸。

诸如物联网和工业4.0设备之类的应用需要定制且通常紧凑的PCB形式，因此能够将侧面安装技术3D打印到PCB上是非常有益的。侧面安装技术可用于生产模块化天线，非标准封装和物联网产品。就天线来说，该功能还可用于在Z轴方向上打印水平地面层，以生产更高性能的天线或在单个电路板内具有不同电压的多个天线。总的来说，打印侧面安装的能力可以极大地打开Nano Dimension 3D打印用于电子设备设计的创新空间。

根据 的市场观察，市场方面，印刷电路板（PCB）制造领域的全球领导者TTM Technologies曾在2019年4月通过购买两台额外的DragonFly Pro系统加强了与Nano Dimension的关系，通过拥有三台Dragonfly Pro系统，TTM 扩展了其印刷电子产品的增材制造能力。

而在此基础上，DragonFly LDM 打印技术是Nano Dimension 于2019年7月24日推出的突破性系统。DragonFly LDM凭借屡获殊荣的DragonFly Pro系统的功能，采用了最新的专有专有技术，可实现24/7全天候不间断3D打印。改进之处包括新的高级打印头软件管理算法以及每几个小时自动清洁打印头的功能。

专为工业4.0和物联网制造而设计，是业界唯一的全面的增材制造平台，用于电子电路的全天候3D 打印。DragonFly LDM 是成功的 DragonFly Pro 精密系统的延伸，用于打印电子元件，包括多层印刷电路板（PCB），电容器，线圈，传感器，天线等。

根据 的市场观察，市场方面，2019年8月英国MTC (制造技术中心）成为英国第一家购买 Nano Dimension Dragonfly LDM 电子精密增材制造系统的研发机构。MTC 使用尖端的无人值守数字化制造系统加建电子元件，如多层印刷电路板（PCB）、天线和传感器。

MTC通过DragonFly LDM 增材制造系统进行先进应用开发，包括用於智能连接设备和各种先进应用需要的复杂功能、几何设计和极小的设计。这表明，英国和欧洲研发机构对 DragonFly LDM 技术的兴趣日益浓厚，认为这是将下一代电子产品和解决方案推向市场的可行方法。

根据Nano Dimension在中国的合作伙伴震旦集团，不同于传统的PCB板厂耗时长、复杂多次的制作模式，Nano Dimension 3D电路打印以快速、保密性佳、可打印多层繁杂精细度高的打印技术优势，可应用于电路板原型设计和开发用途。

Nano Dimension独家的纳米级银质导电材料AgCite以及PCB电路板3D设计软件，能够一次性生产混和导电(金属)和绝缘(塑料聚合物)墨水材料的原型，精准打印出完整且多层次的PCB特征，包含埋孔、镀通孔的互连细节，且无须蚀刻、钻孔、电镀或破坏并在数小时内即可完成。

技术上的确有着独家的难以替代的特点，市场空间也具备充分的想象力，那么随着Nano Dimension的巨量融资，Nano Dimension扩张与发展的下一步棋走向何方？ 将保持持续关注。

更多关于电子结构件的3D打印，请参考 的《3D打印与电子产品白皮书 1.0》

l AMPOWER与 正在合作面向全球欧洲、美洲、亚洲市场发布的2020年全球增材制造研发市场报告，报告将于2021年1月发布，欢迎中国企业积极参于有关3D打印领域设备、软件、材料的研发市场调查，敬请扫码参与调研。

AMPOWER是工业增材制造领域的领先咨询公司，由Dr. Maximilian Munsch，Matthias Schmidt-Lehr，Dr. Eric Wycisk创立，AMPOWER通过开发和分析市场以及技术研究，为客户提供战略决策建议。在运营层面，AMPOWER通过有针对性的培训计划以及适用于生产的组件的识别和开发，为增材制造的引入提供支持。AMPOWER进一步的服务包括质量管理、内部和外部设备鉴定支持、跨国市场进入支持。

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TTM为先进的实验应用提供工程和制造支持，这些应用对TTM客户运营的许多终端市场至关重要。 投资新的DragonFly Pro系统将使TTM的工程团队能够利用先进3D打印技术的精确性和独特功能，包括将导电金属和聚合物结合在一起。 购买这两台系统还增加了TTM为其客户群提供最新原型和制造解决方案的承诺，为创建功能性多层PCB、具有复杂几何形状的RF天线原型、传感器和不断增长的物联网新设计提供更高效和创新的服务。

Nano Dimension首席执行官Amit Dror说：“我们推出DragonFly Pro已有一年多, 其中一项最重要的成就是看到使用我们系统的客户如何能够持续地克服开发和生产挑战，增加创新并改进工作流程，以加快产品上市速度和提高性能。 我们独特的系统与TTM在创新设计，开发和制造方面的领先专业技术相结合，使他们能够提供其他人无法提供的服务，从而在传统和增材制造流程中实现市场主导地位。TTM是一家致力于提高印刷电子产品精密增材制造价值的公司，我们很高兴与TTM合作。”

DragonFly Pro正在改变电子产品开发的增材制造，其极精确的喷墨沉积打印机及专用纳米墨水和优化的3D软件集成在一起，使公司控制整个开发周期。 该系统使设计师和工程师能够同时对金属和聚合物进行3D打印，以实现功能电子设备的内部原型设计，如物联网通信设备、传感器、导电几何形状、天线、模塑互连设备、印刷电路板和其他创新设备。 在某些情况下，它还使电子设备和电路板的小型化，使其在容量和性能方面更加高效。

文章来源：环球网

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据悉，Syqe Medical在以色列市场获得成功后将下一个目标指向了国际市场尤其是美国市场，而美国市场美国食品和药物管理局FDA将在明年启动该装置的测试。

Syqe Medical的3D打印大麻吸入器引起市场的关注已经有三年多了。从那时起，3D打印大麻吸入器就不断收到医疗行业的广泛好评， 了解到Syqe Medical还获得了Teva Pharmaceuticals等制药巨头的投资。迄今为止，Syqe Medical已从各种投资渠道筹集了约3300万美元的资金。

两年前，3D打印大麻吸入器被批准用于以色列海法的试点项目。如果FDA的测试顺利，那么Syqe Medical将打开更大的市场空间。

3D打印大麻吸入器为什么如此受欢迎还需要从理解市场的痛点开始。虽然医学级大麻作为合法的药物形式（对于癌症患者和其他疾病的患者）而言，在世界各地获得越来越广泛地使用。但是关于患者应该如何消费这种产品的争论仍在继续，因为你很难控制治疗与吸毒之间的界限。

药物治疗必须与吸毒严格界定，但是像蒸发器这样更健康的选择却可能更难以控制剂量。一种解决方案是将大麻转变为液体形式，这使得更容易控制剂量。然而，这种药效可能需要几个小时才能显现出来，这对于容易出现突发性疼痛的患者来说帮助不大。

这就是为什么Syqe医用吸入器受到好评，不仅可以精确控制大麻剂量（其精度在百百微克范围内），而且仅需要几分钟患者就可以收到治疗效果。

3D打印大麻吸入器的原理是通过类似于计算机芯片的VaporChips预加载器来精确分配药物剂量，通过响应式吸入器的热控制器和肺接口来观察使用者是如何吸入的，并且可以根据吸入速度增加或减少气流。这种创新方法意味着肺活量不同的患者不会意外的吸入太多或太少的大麻。

医用大麻在美国的大多数州都属于合法的，美国烟草巨头Philip Morris（万宝路香烟的生产者）还对Syqe Medical投资了2000万美元。

目前，Syqe Medical3D打印大麻吸入器的使用者主要是以色列海法的Rambam医院的患者。明年，当局将决定该产品是否适合在医院以外的其他地方使用。

值得一提的是今年早些时候，以色列PCB 3D打印机先锋Nano Dimension向Syqe Medical提供了其DragonFly 2020 3D打印机。

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DragonFly2020为用户提供了快速测试和重新测试等多种选择，可以帮助他们任意探索不同电路板的几何形状和设计。这个过程是由专用软件控制的，可使用工业标准的Gerber设计文件打印精确的电路板。这款设备采用了3轴喷墨打印技术，可在保证快速原型制造的情况下赋予用户保持IP灵敏度的能力。由其制造出的电路板对于标准制造业来说也是一种绿色的选择。

在当今竞争激烈的电子市场，PCB板开发中不可预见的开销和延误会显着减缓产品的上市时间，而DragonFly2020的推出对于工业设计和制造产业无疑是一个重大的好消息，要知道这些他们是非常依赖快速原型制造的，但却经常受限于非电子模拟，除非能够接到定制化产品的特殊订单或减少现有的电路板转换。不过，快速制造可工作电子产品原型的能力有望改变整个产业，可明显减少成型时间，降低成本，最后提升终端产品的质量。

对于需要快速制造PCB板的设计师和工程师来说，Nano Dimension的3D打印机无疑是一个重大的飞跃。它消除了他们在原型设计和测试阶段要面对的阻碍，使得他们只需很短的时间，在固定的地点就能完成PCB板从设计到制造的整个过程。目前，制造多层PCB板的常规方法是使用基本的减材制造工艺。这种方法不但费时费力，而且经常会受到材料的限制。不过现在有了Nano Dimension的这款新设备，一切问题都将迎刃而解。因为这款打印机能够使用先进的导电纳米墨水和喷射技术制造包括层%

Nano Dimension却通过他们的技术将批量生产的PCB印制线路板转变为可以小批量高灵活性的定制化生产，并且更加方便、快速、便捷。

多层PC是使用数片双面板，并在每层板间放进一层绝缘层后粘牢(压合)而成。它的层数通常都是偶数，并且包含最外侧的两层。从技术的角度来说可以做到近100层的PCB板，但目前计算机的主机板都是4～8层的结构。

多层印制电路板一般采用环氧玻璃布覆铜箔层压板。为了提高金属化孔的可靠性，一般选用耐高温的、基板尺寸稳定性好的、特别是厚度方向热膨胀系数较小的，且与铜镀层热膨胀系数基本匹配的新型材料。

传统工艺制作多层印制电路板，先用铜箔蚀刻法做出内层导线图形，然后根据设计要求，把几张内层导线图形重叠，放在专用的多层压机内，经过热压、粘合工序，就制成了具有内层导电图形的覆铜箔的层压板，以后加工工序与双面孔金属化印制电路板的制造工序基本相同。

这家位于以色列的Nano Dimension希望做桌面3D打印多层电路板（PCB）领域最专业的公司。他们还将提供导电纳米银油墨用于PCB行业的快速成型技术，Nano Dimension的PCB喷墨打印机可以准确和灵活的在家中或办公室中就可以生产多层电路板，就像“打印照片那么快速和简单。”

成立于2012，Nano Dimension精通开发喷墨打印系统与纳米技术的结合，将对电子世界带来创新性的改变，其软件和纳米银颗粒导电油墨将改变传统的PCB的发展周期。

（ 编译自3dprint, 欢迎转载并链接至：www.51chape.com)