去年，Stratasys与Boom Supersonic公司签署了一项三年期技术合作协议，以加速Boom Supersonic公司的超音速客机研发进程。根据协议，Stratasys为其提供FDM Fortus 450mc 3D打印机和最新发布的F370 3D打印机，两款打印机都能用生产级热塑性塑料来生产零件，并能为Boom Supersonic提供按需生产能力。

Boom Supersonic制造工程师Ryan Bocook表示：“我们车间里部署的Stratasys 3D打印机已经完全改变了我们的制造方式。由于3D打印速度快、成本低，并且可以制造出那些之前难以制造甚至无法制造的复杂零部件。如今，想象力反倒成了我们最大的限制因素，因为只要我们能设计出来，Stratasys 3D打印机就可以帮我们打印出来。”

此外，由于 3D 打印产品申请FAA认证的流程向来复杂繁琐，Stratasys还专门推出了全新的Stratasys F900 MC飞机内饰认证解决方案（AICS）。该解决方案基于Fortus 900 MC型高性能FDM打印机，旨在简化并加速3D打印飞机内饰组件获得美国联邦航空局（FAA）和欧洲航空安全局（EASA）的认证流程，可满足飞行部件在性能及可追溯性方面的严苛需求，同时也为3D打印零件认证创建了一个清晰的路径。

飞机内饰认证解决方案

Stratasys Fortus F900 MC飞机内饰认证解决方案主要包括以下几个部分：

- 材料和流程规范

材料规范旨在控制原料ULTEM 9085树脂的生产及其向打印丝的转化。除了国家航空研究所（NIAR）和FAA以外，参与材料规范审核的还包括航空航天领域的各大设备制造商，可以确保接收高品质原料，并满足最终零部件的主要品控指标。

- 经认证的ULTEM 9085材料

作为飞机内部认证解决方案的关键部分，经认证的ULTEM 9085树脂属于高性能热塑性塑料，具有足够的强重比和良好的高温操作特性，适用于火焰、烟雾和毒性环境。

- 飞机内饰配置FORTUS 900 MC

这种特殊配置是与经认证的ULTEM 9085树脂产生一致、可靠的打印结果所必需的。依托增强型材料沉积工艺，飞机内饰配置Fortus 900 MC可提供非常一致的生产结果。

Stratasys 航空航天增材制造解决方案

行走在行业最前端的Stratasys，一直致力于不断探索和创新3D打印技术及解决方案，让3D打印技术的发展成果更多惠及航空航天领域。总体而言，Stratasys面向航空航天行业的增材制造解决方案具备以下特点：

- 加速

在快速原型制作、注塑成型方面，加速创意向成品的转化。利用 3D 打印推动制造，可实现更快的迭代、决策制定和对市场变化的反应。只需花很少的时间，治具和可飞行零件就能从创意投入生产。

- 创新

在生产零件方面，降低复杂度或简化生产，只要用户能想到，Stratasys解决方案就能使之成为现实。自由生产其他制造工艺所无法实现的复杂几何形状。经过认证的材料还能保证用户的设计作品可用于飞行，并能应付实际应用中的严苛条件。

- 执行

利用强大的轻量复合零件提高生产效率和飞行性能，同时还能精简库存。除节省时间外，还可利用 3D 技术打印复合零件，找到更多优化方法。对于内部组件，则可减弱后期设计更改的影响，以保证正常生产。

- 定制

在夹具和治具制造方面，避免个人维修和修复时因需要定制工具或零件而产生的高额加工成本。采用耐用的热塑性塑料，利用 3D 打印解决方案轻松制造可飞行零件。

文章来源：Stratasys

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“我们与飞利浦的合作促进了为解决儿科患者独特需求的解决方案的合作开发，”Phoenix儿童医院的DiannaBardo医生表示，“IntelliSpacePortal10的3D建模应用可以呈现出精确的解剖学图像。当我们通过确定肿瘤的大小来寻找最佳治疗选择时，这点尤其有用。”

Portal10在很多方面都有了增强，比如针对肿瘤治疗改善了工作流程和应用。同时，通过与InVivo临床可视化系统融合，它还用DynaCAD前列腺和乳房成像信息学解决方案得到了扩展。这对于飞利浦来说是一个全新的临床领域，因为DynaCAD能提供高性能的图像分析解决方案，包括带图像后处理的工作区，自定义的悬挂协议，活检规划，以及病变分割。

Portal10还与Stratasys的工作流程接口相连，可改善患者接受护理和临床医生体验，并推动3D打印技术在医学建模中的使用。使用它，临床医生将可以通过Stratasys的直接制造（SDM）服务获得具有多种用途（如教育和手术规划）逼真3D打印解剖模型。

与此同时，最终，飞利浦宣布与3DSystems合作，旨在通过更好教育和协作来改善临床应用、优化程序，达到提高医疗水平的目的。同时，3DSystems还推出了新的D2P（DICOMtoPRINT）技术，该技术有助于放射科医生和临床医生使用医学成像数据快速制作精确的数字3D解剖模型，并且使用虚拟现实技术更好的了解患者解剖结构的大小和仿真情况，这将极大地改善现有的手术情况。

“Stratasys致力于为从业人员打开新的大门，通过开放医院成像系统到用于提供特定患者建模的3D打印产品和服务的数据通信，为程序做好准备。飞利浦客户现在可以将3D打印的影响力和价值添加到其IntelliSpace环境中，以加快效率并推动创新。“Stratasys医疗保健解决方案总经理ScottRader解释说。

越来越多的医疗专业人员将受益于两者之间的协议，其中包括专门的工作流程和无缝接口，并允许飞利浦的数据管理和临床信息学客户快速设计，订购和3D打印按需解剖结构是非常现实的，Stratasys的全彩多材质3D打印解决方案。这些模型是从患者扫描数据中建立起来的，并且可以以多种纹理进行3D打印，复制软组织和硬骨，并允许医师规划和培训以获得最佳的手术方法。

在本周的RSNA年会上，Stratasys也展示了其新的BioMimics3D打印医疗模型的先进功能。

“测试创新的医疗设备，手术的教学原则，提供持续的医学教育，向临床医生展示新产品都需要模拟人体和疾病的”台式“模型。就像模拟和合作试验为飞行员提供专业技能一样，医务人员在整个职业生涯中磨练技能，提供卓越的护理。Rader说：“今天的解决方案面临的挑战包括只能接近人体解剖学的动物模型，以及不能保留活组织感觉和常常缺乏靶向病理的尸体。

“BioMimics是医学建模方面的一次革命，利用先进的3D打印技术对临床上复杂的人体解剖结构进行准确的表征-从微观的组织模式到复制柔软到坚硬的身体结构。凭借BioMimics无与伦比的现实主义，研究人员，教育工作者和制造商可以在临床试验之前，最终利用这些工具来验证新的想法，并向依靠这些技术的熟练医生展示创新成果。

BioMimics最初将通过SDM在北美提供服务，通过Stratasys的PolyJet3D打印技术，提供功能准确和逼真的3D打印解剖复制品。这些模型是专门设计来模拟复杂的骨骼和心脏结构，并应包括在2018年年初的血管解剖结构。Stratasys和RoyalPhilips提供的新型BioMimics功能，简化的工作流程以及多种3D打印解剖模型将在本周在芝加哥举行的RSNA年会上在北厅B的7565号展位展出。

飞利浦在会议上最终宣布的消息是与3DSystems的新合作。两家公司签署了协议，旨在通过更好的计划和患者结果来提高医疗水平。飞利浦的客户将能够加快3D打印的医疗模型，以便更好地了解难以解决的患者解剖结构。

3DSystems医疗和金属业务部门执行副总裁KevinMcAlea表示：“通过与飞利浦达成的协议，3DSystems正在进一步致力于通过教育和协作来提高临床绩效和优化程序结果。我们很高兴能够提供一个全面的解决方案，通过使用3D建模工具，帮助临床医生和医院应对当今价值型护理环境所面临的独特挑战。“

此外，3DSystems还在会议上推出了新的D2P(DICOM至打印)技术，这将有助于放射科医师和临床医生使用医学成像数据快速制作精确的数字化三维解剖模型。虚拟现实(VolumeVirtualReality，简称VR)技术是业界首创，医生可以将病人的扫描数据上传到D2P，并立即在虚拟现实中看到VR医学数据集，而无需处理冗长的分割或预处理。通过在虚拟现实中使用可视化，用户可以更好地了解患者解剖结构的大小和结构，这对手术预先计划有很大的帮助。

该公司还将在RSNA年会上的1717号展台上展示三种不同材料的3D打印患者特定医学模型，这些材料使用不同的技术进行3D打印。Montefiore卫生系统塑料和重建外科主任EvanGarfein博士说：“在过去的十年中，3D打印已经使患者特定的解剖模型成为常规手段。“从手术前的规划到在手术室使用模型作为指导，这些工具使复杂的程序变得更加简单和精确。随着D2P软件的到来，我们现在拥有先进的软件和3D打印机，可在外科医生的护理点使用。这是个性化医疗和手术3D打印新时代的开始。

文章来源：慧聪网

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