2024年8月28日至30日,为期三天的深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会(Formnext+PM South China)在广东省深圳市顺利召开。此次展会涵盖3D打印、增材制造全产业链高端展示,展会规模达20000平方米,超300家企业及15000名观众到场参观。联泰科技作为国内增材制造行业的领军品牌,携新品设备及行业最新应用解决方案惊艳亮相。
01 SLM工业级3D打印设备:从Muees310到Muees430
去年,联泰科技在2023 Formnext+PM South China上为大家带来了SLM金属3D打印设备Muees310。今年,联泰科技针对该系列设备,全新推出又一佳作——Muees430,并隆重亮相 2024 Formnext+PM South China:
Muees系列产品特点
1.光学系统:
① 采用多激光光路设计,支持多振镜配置,可提高整体成型效率
② 配备500W进口高功率激光器,长时间连续测试,功率波动稳定在±1%;聚焦平面上,光束质量达到M²≤1.2,能量分布更均匀,打印质量更细腻
③ 搭载高速振镜,扫描速度可达6m/s,跳转速度达18m/s,可实现高效打印;同时振镜低漂移,稳定性更强
④ 内置大幅面场镜,采用定制化研制,全幅面光斑均匀性可达92%,可实现壁厚的一致性,打印精度极致提升
2.自动标定:
由于振镜扫描成像原理会导致图形产生一定畸变,为保证尺寸精度,务必对扫描图形进行矫正。联泰科技自研了基于图像处理的振镜自动标、多振镜拼接标定技术。通过图像检测技术,实现对振镜畸变的矫正,标定后光学扫描尺寸精度<0.05mm,标定时间小于30分钟;其中最大标定误差可做到0.032mm,偏差<0.032mm的点占比99.9%。这一技术对单振镜的尺寸精度有所保障,对于多振镜自动拼接的尺寸精度也大有裨益。
3.电控系统:
① 安全稳定:
按照13849安全规范标准设计安全回路,设备安全等级全面提升;内部集成多传感器单元,设备智能升级;多重保护功能让防护再升级。
②高精度:
成型缸运动轴配有高精度磁栅尺,可实现全闭环控制,分层更精准;精确控温保障稳定打印。
4.气氛循环系统:
多级高效过滤,可实现惰性气体99%以上洁净;高压反吹,提高滤芯寿命,滤芯使用寿命可达1万小时。
5.设备结构:
① 单刃双向铺粉结构,可降低辅助做件时间,提升加工效率
② 双密封设计,有效延长设备使用寿命,提高成型缸密封性能,维护成本低
③ 配备高精密进口花键轴及精密丝杠,高负载移动过程中,确保成型轴传动稳定;全封闭设计刮刀传动轴,防尘效果
更好,并可以延长传动轴使用寿命;大容量集料桶(溢粉槽),减少清粉次数
6.风场:
① 实时风速检测,恒定风速控制
② 风场气流仿真与实验检测相结合,针对性优化风路结构,成型室内风场流动更平稳,更均匀
02 DLP全自动3D打印设备:D300全新定义齿科自动化生产
联泰科技作为国内首批跻身增材制造领域的企业,早在2013年就着手成立了面曝光技术研发小组,并展开深入探索。时至今日,其DLP面曝光设备已全面满足口腔、动漫、鞋业、教育、工业、珠宝、医疗等各领域的多元化应用。
为进一步解锁智能生产新高度,联泰科技全新推出DLP齿科全自动化3D打印机D300。其内置上投影双4K光机,成型幅面达258x230x120mm。相较于D800偏差小于0.07mm的精准度,D300可实现0.05mm的高精度成型。且该设备主要面向大中型义齿加工厂,对标修复、种植两大模型应用,实现了从自动分板、自动队列、自动补液到自动打印、自动下机、分拣辅助等3D打印全流程的自动化生产,让“7×24小时无人值守”成为可能。
03 LCD专业级3D打印设备:Martrix家族再添新成Martrix300
Martrix系列作为联泰科技旗下明星产品,除Martrix190、Martrix520外,再添新成员Martrix300。该设备采用10寸12K的屏幕设计,与市面上常见的方形分辨率相比,整体数值升级至19×24μ。且其特别配置COB光源,该光源简化为无网格线的单灯照射,无网格线后打印均匀性可高达90%以上,光强相较于矩阵光源也更加强劲。同时Martrix300在打印速度上实现了再次进阶,高速材料可达130mm/h稳定打印,普通材料可达60-70mm/h,整体打印速度优于同系列产品。
01 工业应用
03 轮胎应用
04 文创应用
*部分展品源自蓝藻科技
05 鞋业应用
06 口腔应用
07 医疗应用
新能源汽车增材制造应用峰会
联泰科技BD总监曾昂先生出席新能源汽车增材制造应用峰会,并围绕3D打印行业级解决方案的搭建与突破为到场观众展开精彩分享。其表示3D打印技术能够解除生产制造中的数量约束、结构约束、产能约束,并以数字化、自动化的形式践行环保、双碳理念。这一优势使得3D打印技术在原型及功能验证、终端零部件生产、工装夹具、轮胎模具等汽车行业细分领域中实现了多元化的落地应用。后续增材制造领域的发展也将在设计及制造两大层面上打破原有大规模的思维惯性,以求加深上下游供应链的认知一致与合作对接。
深圳国际增材制造、粉末冶金及先进陶瓷展新品发布会
联泰科技鞋业事业部销售总监王周太先生亮相深圳国际增材制造、粉末冶金及先进陶瓷展新品发布会,并为到场观众带来了联泰科技工业级金属增材系统解决方案。其围绕智能软件系统、Muees系列金属成型设备、粉末管理系统、金属3D打印典型应用等几大维度展开了深入浅出的讲解,在凸显联泰科技综合技术实力的同时进一步加强了各嘉宾对金属3D打印的了解。其表示后续联泰科技将着重投入更多的精力在金属成型效率、一致性、设备稳定性、使用自动化、部分智能化等方面,以技术研发推动整个行业的创新发展。
联泰科技金属3D打印应用案例
此次展会,联泰科技各事业部专家围绕设备、材料、应用、软件等多个维度与到场嘉宾展开深入探讨:
创无界,造未来!增材制造技术与各行业的深度融合是科技发展的具象产物,也是时代更替的大势所趋。未来,联泰科技将持续加大研发投入,以创新精神助力增材制造技术发展一路生花!
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近日,根据《人力资源社会保障部关于组织开展2024年全国行业职业技能竞赛的通知》(人社部函〔2024〕41号)计划安排,中国轻工业联合会、人力资源社会保障部、中华全国总工会决定联合举办2024年全国行业职业技能竞赛——第四届全国工业设计职业技能大赛(以下简称大赛)。按照此次赛事技术标准的要求,严格按照各项遴选程序,确定上海联泰科技股份有限公司为2024年全国行业职业技能竞赛–第四届全国工业设计职业技能大赛小型家用电器制造工赛项合作伙伴。
据悉,联泰科技也是第二届及第三届全国工业设计职业技能大赛合作企业。多次助力全国工业设计职业技能大赛,表明了大赛组委会对联泰科技综合实力的认可,也代表了联泰科技在增材制造行业领域内的突出地位。
本届大赛共设室内装饰设计师、包装设计师、玩具设计师、灯具设计师、宝石琢磨工、小型家用电器制造工六个赛项。联泰科技入围大赛小型家用电器制造工赛项合作伙伴,提供工业产品增材制造分布式智造平台,包含增材制造设备、软件、云平台、后处理解决方案等。在大赛比赛过程中,联泰科技将为赛事提供智能制造解决方案,全程跟紧赛事,为各组织单位、有关企业和院校选手提供专业技术支持,确保大赛的有序顺利进行。
本次大赛为国家一类职业技能大赛。由中国轻工业联合会与人力资源社会保障部、中华全国总工会共同成立大赛组委会,全面负责大赛组织管理。大赛组委会下设办公室和技术工作委员会,办公室负责大赛政策制定和统筹协调等工作。技术工作委员会设在中国轻工业联合会,负责大赛组织实施工作。
大赛由理论考试和实际操作两部分组成。其中,职工组分别按照国家职业标准二级(技师)要求,学生组按照国家职业标准三级(高级工)要求,同时结合室内装饰设计师、包装设计师、玩具设计师、灯具设计师、宝石琢磨工和小型家用电器制造工领域创新设计、企业生产实际需求和专业技术发展情况组织命题。重点考察参赛选手产品创意设计、设计软件应用、综合应用材料、结构、工艺、工具与设备的能力等。
工业级DLP高性能光固化3D打印机—AME RH2500
· 工业4K光机,拥有强大科技内核的光学系统
· ±50μm精度,打印效果质量极佳
· 行业领先的光机畸变校正及投影自动标定技术
· 控制系统升级,再次确保打印稳定性
· 联泰自主产权的剥离成型系统
专业级LCD 3D打印机—AME RD2300
· 人性化交互设计&智能化打印平台,全面革新用户操作体验
· 12K分辨率,搭载19X24μm级像素,打印精度再次升级
· 217x122x300mm成型幅面,打印速度高达110mm/h
工业级SLA 3D打印机—AME R系列
· 高稳定性、打印质量有保证
· 操作便捷,一键启动
· 可变光班技术,生产效率高
· 配备负压吸附刮刀
· 智能化控制,可自动控制调节液位
作为国内最早深入工业级3D打印领域的企业,联泰科技一路引吭高歌聚焦于产业应用。为了满足众多行业的不同需求,联泰科技始终与时俱进,依靠创新思维来应对变幻莫测的行业发展。联泰科技在自主研发应用不同领域的各类高品质打印设备的同时,持续专注软件的开发应用。目前的软件成果包括自主研发的数据前处理软件Polydevs、打印控制软件RSCON/DSCON、工艺算法BP以及针对联泰设备快捷生产的自动化软件UnionTech ONE,这些软件完美匹配3D打印设备,减少了中间诸多流程。在智能智造中成功有效帮助客户节约成本、提高效率,让客户获得最大的收益效果。
自成立以来,联泰科技一直以高度的社会责任心与奉献精神,以自己在3D打印领域的造诣持续为国家省市各类竞赛赋能,帮助各大高校提升3D打印领域的技术教育能力,给予各大赛事中参赛团体一定的技术支持。有效使得参赛者感受到3D打印技术的魅力,加深了他们对3D打印技术的了解,从而带动3D打印整个行业的发展。
· 第46、47届世界技能大赛-增材制造项目
· 中华人民共和国第二届职业技能大赛-增材制造项目
· 2023中国大学生工程实践与创新能力大赛-新能源车、智能+赛道
· 2024全国职业院校技能大赛贵州省选拔赛-数字化设计与制作赛项(教师组)
· 2023全国职业院校技能大赛湖南省选拔赛-数字化设计与制作赛项(教师组)
· 天津市第三届“海河工匠杯”技能大赛-增材制造赛项
· 第一届职业技能大赛-增材制造赛项
· 第二届全国技能大赛选拔赛-增材制造赛项
· 上海市第一届职业技能大赛-增材制造赛项(五进一选拔)
· 第一届职业技能大赛-增材制造赛项
· 第二届全国工业设计职业技能大赛决赛-玩具设计师(数字化设计与制造)赛项
· 全国工业设计职业技能大赛山东省选拔赛-玩具设计师(数字化设计与制造)赛项
· 全国工业设计职业技能大赛湖南省选拔赛-玩具设计师(数字化设计与制造)赛项
· 上海市第二届“四大品牌”技能大赛-增材制造赛项
· 上海市“星光计划”第十届职业院校技能大赛-增材制造赛项
· 2021全国新职业技术技能大赛上海、重庆选拔赛-增材制造设备操作员赛项
联泰科技将以更专业的知识和更丰富的经验持续赋能国内外技能大赛,推动中国增材制造产业的发展,不断培养造就更多高素质技术技能人才,联泰科技凭借其卓越的光固化设备和深厚的技术积淀,已支持了百余次世赛、国赛、省赛以及行业大赛,积累了丰富的赛事合作经验。同时,联泰科技也是第47届里昂世界技能大赛的合作伙伴,将为“增材制造”项目提供专业竞赛设备及现场技术支持。
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世界技能大赛(World Skills Competition)是一个国际性的技能竞赛活动,其中增材制造(俗称3D打印)是其竞赛项目之一。增材制造技术作为智能制造技术的代表,近年来发展迅速,被许多工业国家纳入产业发展战略。
增材制造技术赛项在世界技能大赛中通常包括几个关键模块,如拆装与调试模块、创新创意设计模块、3D打印工艺模块、作品展示模块、职业素养模块等 。这些模块涵盖了从3D打印机的机械装配、控制系统的器件安装和电路连接,到数字化设计、设备操作与维护等典型技能型人才岗位的技能要求。
世界技能大赛(World Skills Competition)作为全球职业技能领域的巅峰盛事,由世界技能组织每两年举办一次,被誉为“技能界的奥林匹克”。这一赛事不仅是世界技能组织成员展示和交流职业技能的重要平台,更代表着职业技能的最高荣誉。
第47届里昂世界技能大赛将于2024年9月10日至15日在法国里昂举行。届时将汇聚来自60多个国家和地区的1400多名选手参加此次大赛。联泰科技,作为国内3D打印行业的佼佼者,非常荣幸成为此次大赛的合作伙伴,将为“增材制造”项目提供专业竞赛设备及现场技术支持,确保赛事的顺利进行。本届大赛旨在着眼于年轻人的未来,致力于激励他们学习和发扬技能,改变对职业教育和培训的观念。
中国一直以来都是推动全球技术进步的典范,始终致力于自主培养杰出的技术人才。习近平总书记在今年两会上强调:“大国工匠是我们中华民族大厦的基石和栋梁。” 作为国内3D打印行业的领军者,联泰科技积极响应国家号召,始终将培养“大国工匠”作为首要任务,并将参与世界技能大赛视为推动教育发展的重要任务。公司依托世赛平台,持续创造优质教学资源,推动教育的高效发展。
AME RH2500作为世赛“增材制造”项目的竞赛设备,采用DLP下投影技术,配备工业级4K光机及高精密双导轨滚珠丝杆设计,Z轴定位精度可达3μm,整体打印精度提升至65μm。结合微米级液位控制系统,可依据打印实况高速调节液位,确保参赛选手在打印过程中满足高标准、严要求。此外,AME RH2500的用户界面友好,操作简单直观,参赛选手可以通过简洁的触控屏幕轻松设置打印参数,快速掌握操作技巧。
值得一提的是,AME RH2500设备集成了工业级AI智能算法系统,一键即可实现自动化打印,有效降低了赛事过程中选手的操作难度,提高了时间利用率,为参赛选手创造最佳竞技条件。总之,AME RH2500以其高精度、高效率、多功能等优势,成为世赛“增材制造”项目的理想竞赛设备,为参赛选手提供了强有力的技术支持,助力他们在比赛中取得优异成绩。
AME RD2300则是联泰科技针对教育领域推出的新产品。该打印机拥有宽敞的打印空间,构建体积达到217 x 122 x 300毫米,满足学校教学和工程实训的多样化需求。
1 独特的COB光源设计
与市场上普遍采用的正方形分辨率不同,AME RD2300打印机采用了19×24μm的矩形分辨率,这种设计使得打印出的模型具有更高的精细度和准确性。其配备的COB光源能够提供无网格线的单光照射,使得打印均匀度高达90%以上,相比起普通的矩阵光源,AME RD2300的光源强度有了显著的提升,进一步提高了打印质量。
2 创新的重力式感压自动补液系统
在3D打印过程中,AME RD2300利用重力原理自动调节树脂液位,这一智能设计极大地简化了操作流程,实现了3D打印过程的自动化,避免了手动加液的繁琐步骤,提高了打印效率。
3 智能防压监测系统
为了延长AME RD2300的使用寿命并提高3D打印成功率,打印机特别配备了智能防压监测系统。该系统能够准确感知打印过程中异物的高度,并在必要时及时终止3D打印过程,有效避免了异物引起的3D打印异常,将3D打印失败率降至最低,确保了3D打印过程的顺利进行。‘’
总的来说,AME RD2300凭借其先进的技术和人性化设计,成为了一款理想的专业级教育3D打印机,无论是在教学还是在工程实训中,都能为用户提供高效、高质量的3D打印体验。
随着3D打印技术的迅猛发展,增材制造专业在国内外备受关注。联泰科技凭借其卓越的光固化设备和深厚的技术积淀,已支持了数百次世赛、国赛、省赛以及行业大赛,积累了丰富的赛事合作经验。未来,联泰科技将继续发挥技术和经验优势,助力培养增材制造行业的技能人才,为更多大赛贡献力量。
联泰科技将以更专业的知识和更丰富的经验持续赋能大赛,推动中国增材制造产业的发展,不断培养造就更多高素质技术技能人才,为 “中国智造”贡献力量。同时,预祝即将参加里昂世界技能大赛的选手们取得优异成绩!
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增材制造技术的思想源于19世纪末的美国,并在20世纪80年代诞生。其第一发展阶段主要对标原型验证类的生产需求,并通过制成的替代来实现复杂结构的精准复刻,而到了第二阶段则是以行业应用拓展为主。伴随着应用领域的丰富,增材制造技术在制作过程中所管控的不确定因素增多,这种不稳定性催化着3D打印设备向生产型设备转化,进而去完成一些真正的批量应用。
于清晓博士表示,目前整个增材制造行业正在由第一阶段向第二阶段迈进,金属及非金属类打印技术层出不穷,行业应用百花齐放。在这一局势下,对于设备的自动化、高效率、一致性、智能化等提出了更为严苛的要求,行业上下游领域也随之发生着深刻的改变。
金属3D打印重走光固化3D打印老路?
昙花一现还是含苞待放?
金属3D打印的SLM技术由德国亚琛Fraunhofer ILT激光研究所于1997年首次以专利方式呈现,采用金属粉末为打印材料。(延伸阅读:见证基础研究改变世界,弗劳恩霍夫激光技术研究所L-PBF金属3D打印技术专利推出25周年)
目前主流的3D打印技术按照成型工艺可分为PBF粉末床熔合(Powder Bed Fusion)、MJ材料喷射(Material Jetting)、BJ粘结剂喷射(Binder Jetting)、DED直接能量沉积(Direct Energy Deposition)四大工艺。在此之下又细分为DMLS直接金属激光烧结(Direct Metal Laser Sintering)/SLM选择性激光熔化(Selective Laser Melting)、 EBM电子束熔化(Electron Beam Melting )、NPJ纳米颗粒喷射(Nano Particle Jetting)、BJ粘结剂喷射(Binder Jetting)、LENS激光工程网状透镜(Laser Engineered Net Shape)、EBAM电子束增材制造(Electron Beam Additive Manufacture)六大金属3D打印技术。中国物联网校企联盟称金属3D打印为“19世纪的思想,20世纪的技术、21世纪的市场”。
在具体的行业应用拓展中,金属3D打印具有一定的优势,可应用率更广,同时也能更快地进行一些批量化应用。就目前市场环境来看,这一趋势已较为明显,因此金属3D打印的出现并非昙花一现。在行业发展层面,金属3D打印并不会完全复制光固化3D打印的老路,红海竞争现象较为突出。光固化3D打印最初对标的是原型验证市场,而金属3D打印的起点本身便是批量化生产,因此应用的门槛要求会更高,各品牌的专利、技术壁垒也比较容易形成。后续伴随着市场的饱和,其价格会下移,但行业的准入门槛不会降低,低价竞争的可能性也不高。
· 金属3D打印军工发动机机罩
目前联泰科技正在从原型验证向生产型设备转变。除核心技术的支持外,后续联泰科技也将持续深化用户思维,进而给用户带来各个行业的应用综合解决方案。
1.加强对于智能系统的进阶
如果一款产品的自动化程度不够或对操作人员的技术要求较高,其产品普及率及适用性将会大打折扣。用户操作不恰当,第一反应会认为是设备的问题,这便会导致其产品化的属性大大降低。然而通过联泰科技智能操作平台UnionTech ONE的加持,可以将设备的使用变成一种“傻瓜式”的操作。这种一键操作的智能系统不仅可以降低用户的使用难度,同时也保障了其使用的稳定性。后续联泰科技会加强对智能平台的研发投入,在现有基础上将数据穿透率等方面进行更大的一个提升。
2.简化设备参数及交互设计
当下设备的操作页面还是采用工程师的思维在进行定义,即对所有参数,用户均可进行开放式的更改使用。这种情况对于研究机构来说是高度契合的,但作为生产型设备来讲,参数的过度开放在批量管理时容易出现很多不可控因素,操作难度也更大。后续联泰科技将推出简化的交互设计,以期为用户带来更便捷舒适的操作体验。
3.推动设备的智能化升级
在后续的革新中,联泰科技会尽量减少设备使用中的可维护环节,降低人力干预,实现设备智能化升级。例如刮刀的自动化清理、液位的自动化调整等都涵盖到自动化操作之中。在此基础上,设备的稳定性将得到显著提升。同时智能监测功能持续升级,对3D打印的过程信息做到精准的可追溯,在监测过程中发现问题,可通过智能算法进行自主的提示和报警。
联泰科技在光固化领域的行业领先性还体现在光学系统的智能化升级上。领先行业的光斑模态检测技术,能够实现对聚焦光斑形态进行实时、准确监测,通过工艺算法软件进行打印策略的修正和调整。
自主开发的无级变光斑打印技术,实现多个光斑的无级切换,能够智能识别样件特征,自动匹配扫描光斑,成型效率更快,精细度更高。
4.完善设备的效率及生产一致性
当下设备产出效率相对生产型设备而言仍需提升,生产一致性方面也有待强化。纵观3D打印整体生产流程,其操机人数不多,但后处理工作所投入的人力成本较高。伴随着生产一致性的提升,该现象将得到改善。且当批量生产具有一定规模性时,对于后处理的自动化改革的难度会有所降低,可以通过一些算法及工装的加持实现柔性制造。
伴随着市场需求的衍生,普适性材料得到大力开发。而这类材料并没有在某一方面做到特别突出,或是某方面突出导致另一方面性能较差。为解决这一困境,高性能材料应运而生。所谓高性能光固化材料,实则是指能达到工程塑料性能。
按需研发的行业思维
于清晓博士认为,传统的材料研发思维无法与增材制造行业现状进行高度适配。为此应转换研发思路,采用行业思维来进行材料的按需研发。即先认准一个行业并明确其应用过程中的替代关系以及所需材料的具体要求,在此基础上再进行针对性的材料开发。例如当下联泰科技齿科材料Model系列便是按需研发的真实写照。该模式下材料开发的目的性、针对性以及成功性均会得到显著提升。当然,这一思路也可应用于相关设备的研发。
增材制造行业以应用和批量制造为发展导向,后续将会更加关注工序量产化所必备的一些属性,并向生产型设备所强调的一些内容靠拢,进而优化生产过程中的价值转化率。同时设备的稳定性及批量制造的一致性将是其后续发展的主旋律,以增材制造技术为抓手,配合其他周边应用进行辅助,其生产状态也将立足用户思维,减少人为干预,趋向于无人化或半无人化,更加强调用户使用的体验感及便捷性,并且为行业应用拓展带来端对端的解决方案。
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跃迁之道,要在创新;创新一子落,发展满盘活。面对行业发展高度“内卷”且市场需求急剧攀升的经济现状,东莞市环亚模型科技有限公司(下称环亚科技)积极响应国家战略布局,并精准把握新质生产力风向。以“集智定良策,合力兴伟业”的创新精神,携手联泰科技成功实现了产业转型升级的跃迁之道。
环亚科技位于广东省东莞市,是一家以3D打印应用解决方案为核心的3D打印及模型制作服务公司。创立之初,其生产模式主要以传统的人力输出为主,然而伴随着公司业务的不断扩充,传统制造工艺所带来的产能转化已无法适应高吞吐量的市场需求。面对这一行业变局,环亚科技总经理严涛先生果断捕捉新质生产力机遇,迅速引进联泰科技百余台专业设备,以3D打印技术破解固滞生产困局,用前沿创新思维开拓数智生产新局。
在环亚科技创立之初,其产品的交付主要依托于传统的人力生产。这种生产模式在成本投入、产出效率、成品质量、企业管理等方面存在着诸多的弊端。尤其是面向环亚科技所对标的3D打印服务市场,产品上市的及时性以及规模生产的批量性更是企业可持续发展的关键所在。在明确“传统生产模式即将淘汰,产业革新浪潮即将来袭”的局面后,环亚科技迅速调整企业发展战略,以“不破不立,惟创新者进”的态度,携手联泰科技开启了产业转型升级的跃迁之道。
增材制造技术的融入成功赋予了产品端更多的改变,通过联泰科技旗下 Lite系列、G系列的加持,以往人力生产所无法企及的微米级精度输出、批量化高效产出均变成了环亚科技智能生产车间的日常。无论是小尺寸的批量化制造还是大尺寸的一体成型设计,环亚科技均可在短时间内完成高质量的规模化交付。在面对一些市场角逐较为激烈的产品时,3D打印技术所带来的高速产出更是能进一步缩短产品上市周期,助力环亚科技先一步抢占市场先机。
传统的人力生产往往面临着成本投入昂贵、员工管理复杂、生产稳定性差等问题,且人工生产的成品品质更是无法与专业设备相比拟。在转变生产模式后,联泰科技所呈现的自设计端到产品端的全闭环行业应用解决方案助力环亚科技的人才培育体系实现了“从手工工匠到技术型人才”的良性转化。系统性的学习3D打印技术后,员工的个人价值也得到了深度开发。在这一优良态势下,环亚科技智能工厂的有序运行也彰显着其可持续发展的良好势头。
在行业“内卷”现象愈演愈烈的态势下,环亚科技能够实现“卷中取胜”,离不开差异化产品的输出。而所谓差异化打法,更多的是个性化创意的变现,也就是设计端的定制化还原。以文创产品为例,传统的手工生产在接到订单时并不是“拿来即制作”,其需要综合考量产品的可还原性再进行选择性生产,对于一些要求较高的复杂结构更是直接被扼杀在了摇篮里。这种人工生产所导致的“望而却步”对设计师的思维发散及企业产品的推陈出新均产生了一定的桎梏。
而增材制造技术的融入有效解决了这一难题,为设计师的灵感创作注入了更充沛的底气。通过数字化三维建模后利用联泰科技自主研发的自动化智能软件UnionTech ONE,可实现自动导入、修复、排版、支撑、切层、上机等环节的全流程自动化处理,这一设计端的高度智能让复杂结构或定制化生产需求变得触手可得。设计师依托于智能软件的强大可持续输出更加新颖的创意设计,这也是环亚科技所推出的产品始终引领市场风向的主要原因之一。
联泰科技与环亚科技的战略合作也并非一蹴而就,起初秉承着对“新事物”的未知与试探,环亚科技在进行综合市场评估后,先是引入了联泰科技23台工业级3D打印设备Lite系列。自首批设备引进后,其业务增量及运营模式的双向提升更是坚定了环亚科技与联泰科技深度合作的信心,随即其设备引入数量也由最初的23台拓展至现在的百余台,设备类型也从Lite系列衍生至工业级大幅面3D打印机G系列:
工业级SLA 光固化3D打印机 Lite800
Lite800 采用优质进口光学器件,可实现800 × 800 × 550 mm的大幅面成型体验,精准对标环亚科技大幅面整体打印、小幅面批量打印的生产需求。同时,采用了联泰科技自研的可变光斑设计,打印过程中可适配目标模型需求,自主调节光斑大小,配合行业独创的液位控制算法,层间液位精度<0.01mm,在保证高精度成型的同时,全幅面光斑一致性再度提升,打印效率得到全新升级。
大幅面工业级DLA 3D打印机 G1400
G1400可实现1400x700x500mm超大成型幅面,配备联泰科技独创的自动标定技术,标定点数高达1798个,打印精度再次进阶。其分别采用 PSD 位置传感器来获取激光的实时位置,采用磁性位移传感器来获取 PSD 的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动 PSD传感器在设备内移动,由此完成自动标定的功能。且标定过程采用全自动化设计,操作简单方便,不受人为因素影响。配合国内首创交叉式拼接算法,可实现多处拼接,且拼接处无错位,无接痕;零件两端尺寸偏差在0.1mm内,既能保证成型件在拼接区域的表面质量,又可保证拼接区域的力学性能,基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力学性能(90%以上),且经联泰科技严格测试,该技术下拼接件平均拉伸强度可达96.9%。
所谓新质生产力,指的是拥有高科技、高效能、高质量特征且符合新发展理念的先进生产力质态。而3D打印技术为制造业发展所带来的提质增效,与这一概念不谋而合。环亚科技立足自身发展现状,紧跟新质生产力步伐,积极响应创新变革号召,有效实现了“惟创新者进,唯创新者强,惟创新者胜”的战略目标。目前其业务范畴已渗透至手板模型制作、快速成型、CNC打样、小批量生产等众多领域,并凭借卓越的“批量化”优势,在业内拥有较高的知名度,后续环亚科技也将携手联泰科技完成企业横向一体化发展模式完美转换。
01. 设备规模化
02. 材料丰富化
03. 打印批量化
04. 应用多元化
从空无一物到春华秋实,3D打印技术在中国市场的生根发芽经历了重重挑战。向“新”而行,以“质”致远,发展新质生产力,推动高质量发展是中国企业责无旁贷的使命。新质生产力在各行业的持续融合,既是发展课题,更是改革课题。未来,联泰科技也将不断加大研发投入,以技术革新助推新质生产力下各行业的深刻变革。
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5月7日—9日,2024 亚洲3D打印、增材制造展览会 (TCT Asia 2024) 在国家会展中心(上海)顺利召开。作为亚洲地区专业的3D打印技术展览会,TCT亚洲展吸引了来自国内外众多知名3D打印品牌商及参展观众。联泰科技携新品设备及成熟解决方案隆重亮相,从设计端到生产端与大家共同发掘增材制造的无限潜力。
此次展会,联泰科技现场展示了工业级SLM金属3D打印机Muees430、专业级LCD 3D打印机Martrix300以及工业级SLA 3D打印机Lite380三台新款设备。并选用金属设备Muees430现场进行打印测试,以具象化的专业实力加强了参展观众对设备的深度理解。
l 工业级SLM金属3D打印机
— Muees430
成型范围:430X430X400mm(不含基板厚度)
成型仓尺寸:440X350X440mm
气体支持:Ar/N2
垂直分辨率:0.001mm
打印精度:L<100mm:±0.1mm;L≥100mm:±0.1%xL
Z轴定位精度:±0.005mm
打印层厚:0.02-0.1mm
激光控制:激光器出口500W
铺粉工艺:单刃双向变速铺粉
最大扫描速度:6m/s
基 板:不锈钢(其他材质可定制)
系统控制:闭环
操作软件:UnionTech™ MSCON
l 专业级LCD 3D打印机
—Martrix300
成型范围:217x122x300mm
设备尺寸:417x398x704mm
分辨率:11520X5210
Z轴精度:0.00125mm
像素大小:19X24μm
打印速度:115mm/h
波 长:45nm
最大输出:7.0mW/cm2
打印层厚:0.03-0.2mm
屏幕尺寸:10.1寸
控制面板:7英寸LCD触控屏
树脂槽:Replaceable film可换膜
设备重量:36kg
额定功率:400w
l 工业级SLA 3D打印机
—Lite380
成型范围:380x380x250mm(或150mm)
分层厚度:0.05-0.25mm
成型精度:±0.1mm(L≤100mm)/±0.1%xL(L>100mm)
激光功率:激光器出口3000mW
扫描速度:6-10m/s
外形尺寸:968X762X1722mm
设备重量:597kg
数据接口:.stl,.obj,.ply,.off,.3mf,.3dm,.igs,
.stp,.x_t,prt,.pst等cadFormat
额定功率:2.6KVA
除新品设备的亮相外,此次TCT亚洲展,联泰科技更是现场分享了其在鞋业、口腔、医疗、文创、汽车等诸多行业所独创的综合应用解决方案:
Part-01 鞋业领域
传统鞋模制作需要经过CNC代木模、木模修饰、硅胶翻模、翻石膏模、石膏烧结、铸造金属模、咬花等环节,整体工艺流程繁琐冗杂,且无法完成对精细咬花的制作。而联泰科技所自研的3D打印鞋业应用解决方案,有效的化解了这一难题:
- 设计阶段
联泰科技在设计阶段可提供数字咬花、DfAM设计咨询帮助(如轻量化、冷却效率)及前期SLA/DLP设计验证等工作
- 3D打印前处理&制造阶段
联泰科技可提供Polydevs前处理、增材工艺设计、材料选择、SLM金属3D打印设备及其他非金属3D打印机等
- 后处理&检测阶段
联泰科技可提供针对材料的后处理工艺设计,针对不同行业,与用户共同探索最适合的材料应用
通过SLA 3D打印技术替代咬花及代木模环节,有效缓解了传统工艺的诸多弊端;在金属3D打印领域,利用金属3D打印将数字咬花技术运用起来并最终生产成品,鞋模整体生产周期缩短,生产质量再次升级。这一解决方案的诞生使得联泰科技在金属模具、鞋底咬花、量产木模、快速模具、看样模型、IP发泡模等领域有了更全面且深入的真实应用。
Part-02 口腔领域
面对“千人千面”的口腔应用需求,联泰科技着眼于3D打印技术对复杂结构的高度适配度,成功孕育了专研齿科的行业应用解决方案。以高度自动化实现了上链医师,下通病患的智能化口腔诊疗模式:
以牙齿检查为例,传统的诊疗模式是做X射线或者CT扫描,牙齿矫正时甚至要进行更为麻烦的硅橡胶取模,这时医生会基于患者的模型及全景片、侧位片等进行方案设计。此类传统的就诊模式更多的是依托于医生的经验盲做和裸眼操作,诊疗成本及误诊风险较高。
而3D打印技术的融入能够通过3D数字化口扫高效且精准的获取患者口腔环境的三维数据,再利用联泰科技自研的齿科应用解决方案,进行自动分板、自动队列、自动补液、自动打印、自动下机、自动分拣的全闭环运行模式,有效实现了口腔诊疗的高度自动化,让口腔诊疗从经验化、大体化、轮廓化向精准化、个性化、数字化的方向迈进。目前已成功运用于修复模型、种植模型、导板、临时冠、正畸模型、临时冠桥等诸多细分领域。
Part-03 汽车领域
伴随着增材制造技术的日益精进,其在汽车领域的应用优势也逐步凸显。目前联泰科技数字化汽车应用解决方案在原型及功能验证、终端零部件生产、工装夹具、轮胎模具等领域已实现多元化落地应用:
- 原型及功能验证
在动力总成方面,利用3D打印技术制作概念模型和功能性原型,能够帮助汽车设计师和工程师在产品研发初期验证离合器以及其他发动机部件的设计。相比传统方式,3D打印技术可以大大节省设计验证时间,并使设计错误成本最小化;在整车内外饰方面,3D打印技术在汽车领域的融入,包括内饰部件的产品设计、研发阶段、最终使用部件和功能原型制作等,这一技术有效简化了汽车内外饰的生产周期,同时降低了整体生产成本。
- 终端零部件生产
增材制造技术在汽车制造中的直接应用正在一步步拓宽,从原型验证到终端零部件的精准产出,联泰科技正充分利用新技术来推动汽车制造的持续创新。目前其所支持的终端零部件囊括少量高性能零件应用、汽车轻量化&个性化零件应用、高端车小批量零件应用等。
- 工装夹具
与传统的生产方式不同,3D打印技术的融入成功焕活了数字生产、高效制造的命门。相较于数控机床加工,增材制造3D打印夹具和固定装置可节省25%的生产时间,让操作环节更加简易化;且其制作过程中所需材料更节省,有效减少库存的同时使制造成本大幅降低。
- 轮胎模具
联泰科技针对轮胎模具行业量身打造了全新的数字化3D打印解决方案。这一革新方案包含了轮胎模具行业专用的3D打印设备,打印材料、制作流程工艺包、后处理方案、以及3D打印云平台系统等。真正做到了将3D打印工艺融入至轮胎模具制造工艺中。目前该技术已经在轮胎行业中普遍应用,其中坐落于山东潍坊的山东力创模具有限公司便利用联泰科技数字化3D打印解决方案成功革新了智能化生产模式。
Part-04 文创领域
增材制造技术改变了文创行业传统的产品设计、开发及生产模式。用科技的力量,通过3D打印技术完美呈现出更精美的表面质量、高度还原细节、极致的成品效率。除此之外,生产成本也得到明显下降:
传统的文创制作模式过度依赖于人的经验及手工技术,这种拘泥于工匠“本领”的方式在面对肉眼无法企及的微米级精度时往往束手无策;除精度上的无法满足,在设计师的创作还原度、制作周期、生产成本等方面,传统工艺模式也存在诸多弊端。
而3D打印技术的应用最大限度的开发了设计师的创作思维,让“所念即所得”成功变现。以往稍复杂的艺术设计往往会耗费工匠数月,期间如有失误便需从头来过,整体制作周期极长。而联泰科技在精准获取产品三维模型后,利用自研的智能化软件UnionTech ONE即可实现高效的前处理工作,再利用专业的3D打印设备进行产品还原,极短的时间内便可完美复刻目标模型,且模型精度、表面质量、成型速度等均领先于传统工艺。
目前该技术已成功覆盖动漫潮玩、美陈雕塑、佛像制作、影视道具等细分领域,其中电影《流浪地球2》中的诸多精美道具便是采用联泰科技SLA专业设备制作而成的:
Part-05 医疗领域
增材制造技术在医疗领域的应用加快了数字诊疗的进程,对于医生而言,其诊疗流程简化、诊疗难度降低,就相关病症的治疗有了更充沛的底气。对于患者而言,3D打印技术的融入满足了差异化诊疗的硬性需求,诊疗效果、成本及周期均得到了显著提升:
联泰科技针对医疗领域所推出的应用解决方案,主要面向辅助功能及植入功能两大方面。其中辅助功能囊括原型重塑、术前研究、康复护具、手术导板等;植入功能包含缺陷植入、医美植入、功能植入等。从材料、软件到设备及后处理,联泰科技自研的行业解决方案有效助力各医疗机构成功开启数字化诊疗模式。
Part-06 新品材料再升级
此次展会联泰科技重磅推出由其材料子公司信斯帝克最新研发的两款高性能材料:FR-42 V-0级 自熄型阻燃材料、Temp-R220 耐高温材料。材料上的全新升级为技术革新、行业发展带来了更多的生机与动力。
· FR-42 V-0级 自熄型阻燃材料
该材料作为一款全新的自熄型阻燃材料,采用安全型无卤阻燃技术,即火源一旦移除,材料上的火苗自动熄灭。经专业测试,FR-42 V-0级 自熄型阻燃材料面向初燃及复燃操作时,其整体阻燃效果均表现优异。同时该材料适用于大幅面SLA设计和制造,拥有良好的韧性、易处理性、可靠性以及优异的精度和表面质量,且其2.5mm样品已通过UL 94 V-0认证,整体材料性能十分卓越。
· Temp-R220耐高温材料
该材料热变形温度超过220℃,长期使用温度>250℃,具有优异的强度及一定的韧性。其同样适用于大幅面SLA设计和制造,在复杂环境下也拥有良好的稳定性、可靠的精度及优秀的表面质量。由于这类材料广泛应用于航空航天等领域,因此在精度上有着更为严苛的要求,Temp-R220尺寸精度全新升级,可轻松胜任微小精细结构及微通道的打印。
此次TCT Asia 2024,联泰科技吸引了来自各路展商、参展观众及忠实客户的踊跃互动,一场场围绕材料、设备、技术、应用等多维度的专业探讨,推动着增材制造技术迈向新一轮的创新变革。
创无界,造未来。增材制造技术与各行业的深度融合,彰显了联泰科技在行业拓展上的多元发展,同时也敦促着其在技术革新上的持续发力及综合应用解决方案上的日益完善。
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十年相伴,TCT亚洲展与增材制造行业伙伴互相见证,不断创新,见证了无数企业乃至整个行业的发展。第十届亚洲3D打印、增材制造展览会将在5月7日-9日于国家会展中心(上海)召开!将继续聚集海内外行业精英与研究专家,为全球3D打印产业带来一场思想交锋、智慧碰撞的科技盛宴。
此次,联泰科技将携多款最新设备及成熟行业解决方案亮相TCT Asia 2024。
Muees系列作为联泰科技最新推出的SLM金属3D打印机,旗下拥有Muees310、Muees430两款设备,其中Muees430将亮相本次TCT Asia 2024。该设备拥有430×340×400mm的大尺寸成型范围,可实现双激光兼容三激光的高效打印,目前广泛应用于金属鞋模、工业手板、工业模具、航空航天、齿科医疗等众多领域。
Martrix300是联泰科技最新推出的专业级LCD 3D打印机,其成型幅面高达217x122x300mm,相较于同系列的Martrix190及Martrix520,这款设备在成型光源、打印速度、用户体验等相关技术方面进行了全新的迭代升级。
Lite380隶属于联泰科技工业级SLA 3D打印机Lite系列,其成型范围可达到380×380×250mm。Lite380搭载工业级AI智能算法且内置联泰科技独创的液位控制算法,历经二十多年的市场考验,目前凭借其高精度、高速度的成型品质,实现了应用市场的深度开拓。
Muees ONE是联泰科技自主研发的一款自动化智能软件,其整合Polydevs、BP、MSCON、Muees系列产品及粉末管理系统于一体,可实现远程控制、数据管理、设备监控、消息推送、ONE物互联等智能操作。此次TCT Asia 2024,联泰科技行业专家将围绕金属3D打印综合解决方案现场展开深入讲解。
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就经济环境及市场趋势分析,目前面曝光3D打印技术主要围绕自动化&智能化两大抓手展开激烈的市场角逐。而联泰科技作为国内首批跻身增材制造领域的企业,早在2013年就着手成立了面曝光技术研发小组,并围绕LCD及DLP两大技术板块展开深入探索。时至今日,其面向口腔修复、正畸、动漫、鞋业、教育、工业、珠宝、医疗等领域已拥有较为丰富的产品矩阵及深入的行业应用经验。
伴随着3D打印市场蓝海的持续扩容,SLS、SLM等3D打印技术不断迭代。在高饱和的市场环境下,面曝光3D打印技术的“将来式”该何去何从呢?联泰科技研发中心副总监荣左超博士进行了深入剖析。
““面曝光3D打印技术在研发上的大量投入与持续创新,带来的将是自上游核心技术到下游用户反馈的全链条闭环反应。”
联泰科技研发中心副总监
荣左超 博士
为实现数字化经济浪潮下,“黑灯工厂”、“无人车间”的理想化生产状态,面曝光3D打印技术着眼于自动化及智能化两大风向进行全面布局。伴随着市场环境的日益明朗,面曝光技术当下所存在的痛点也随之暴露无遗:
01 软件&硬件上的产品痛点依然存在
在面曝光3D打印过程中,设备端离型膜使用过度、掉板现象频发等问题依然存在;人工端对于工艺包设计不精准、耗时长等弊端仍未得到有效解决。这些痛点在影响着产品成型质量的同时,也桎梏着自动化及智能化生产的有效落地。
02 DLP技术&LCD技术市场发展不平衡
就当下市场分析,DLP技术在智能化大幅面生产上拥有着显著优势,而LCD技术由于功率上的欠缺使其在大幅面生产上存在着精度不足,寿命较短,坏件率较高等问题,进而致使其市场占有率远低于DLP技术。
针对面曝光市场现存痛点并结合智能化、自动化的未来发展趋势,联泰科技在新一轮的技术革新中也将围绕以下几点展开着重布局:
为强化用户对设备打印状态的实时掌握及意外事件的精准防控,联泰科技将推出自动化智能检测功能,借助力的反馈及智能算法,自动判定设备是否掉板,并将设备信息及时传达给用户。同时自动检测功能可对打印过程中离型膜的使用程度及使用寿命进行反馈,及时提醒用户离型膜的更换节点。这一技术的升级在保障打印成功率的同时有效实现了自动化智能生产,进一步降低了人工成本的投入。
由于打印工艺包中各项参数的设定等,基本依赖各个厂家工艺人员的经验。厂家给到用户的往往是一个需求的“最大值”。这种形式在进行少量打印时会出现材料浪费的问题,而且影响打印速度。
为解决这一痛点,联泰科技将推出智能化自动识别工艺包,无需人为标定大量的工艺参数,只需敲定最基本的曝光时间及功率速度,其余的工艺参数通过算法即可自动算出。这一技术上的迭代有效实现了材料的合理化利用及打印速度的进一步提升,让工艺包设计更加简单精确。
联泰科技将针对面曝光打印设备统一进行控制系统的硬件升级,采用嵌入式板卡的形式实现大部分功能的集成化设计,进而做到打印设备的闭环控制,减少坏件率,让面曝光打印设备更加智能化。
结合当下市场现状,面曝光3D打印技术的未来发展或将产生新一轮的变革,其市场结构也将随之洗牌:
01 LCD技术媲美DLP技术
现阶段LCD在功率等方面虽不及DLP技术,但纵观其整体发展态势,LCD技术的增长速度要远超于DLP技术。联泰科技自2019年至今,LCD设备的精度由最初的2K演变为现在的14K,这一直观地变化有效反映了LCD技术的迭代之迅速、发展之迅猛。
在这一走势的推动下,未来1-2年,LCD技术有望通过以量换质的过程来媲美DLP技术,同时蚕食掉更多市场。而联泰科技也将朝着LCD替代DLP的方向,着重关注这一技术的革新,进一步提高其精度、稳定性及一致性,未来让LCD技术做大幅面拼接不再是梦。
02 DLP与SLS&SLM技术形成差异竞争
目前在面曝光工艺中DLP的打印速度最快,市场占有率也较高。未来随着其在幅面及功率上的进一步提升,DLP技术有望与SLS及SLM 3D打印技术形成差异竞争,成为应用端用户的新选择。
I 专业级LCD 3D打印机—Martrix300
Martrix300作为联泰科技最新推出的专业级LCD 3D打印设备,在成型光源、打印速度、打印稳定性、操作体验等环节均进行了新一轮升级。区别于市面上常见的方形分辨率,Martrix300革新设计长条形分辨率,且数值高达19×24μ。下方光源也由同系列Martrix190及Martrix520的矩阵光源转换为COB光源,该光源简化为无网格线的单灯照射,无网格线后打印均匀性可高达90%以上,光强相较于矩阵光源也更加强劲。
除此之外,一些双舱加热、自动调平、感压补液等功能的设定为用户带来了更便捷化的操作体验。同时联泰科技新品设备Martrix300也将于5月7—9日隆重亮相2024 亚洲3D打印、增材制造展览会(TCT Asia 2024)。
I 齿科全自动化3D打印机D300
D300采用DLP 3D打印技术,是联泰科技在面曝光3D打印领域再次升级研发的一款全自动化3D打印机。其凭借智能化分拣辅助、自动化稳定打印、高速化优质成型等进阶功能,可精准对标修复、种植两大模型应用,实现了从自动分板、自动队列、自动补液到自动打印、自动下机、分拣辅助等3D打印全流程的自动化生产,让“7×24小时无人值守”成为可能,全新定义口腔行业自动化生产模式。5月7—9日,联泰科技齿科新品全自动化3D打印机D300也将亮相2024 亚洲3D打印、增材制造展览会(TCT Asia 2024)。
I 联泰科技自主研发自动化智能软件UnionTech ONE
联泰科技自主研发的自动化智能软件UnionTech ONE,作为一款下载即用、一键提效、快速协同的 3D 打印辅助软件,通过软硬件一体融合、智能参数设置,能够有效简化上机流程、降低打印门槛、提高打印质量,以数字化之力赋能行业小批量连续打印。
市场上普遍认为下投影不适合做大幅面,但联泰科技进行了技术上的改革,让下投影的大幅面变为可能。其着眼于医疗领域对效率的着重把控,进行了双光机下投影拼接的DLP面曝光解决方案设计,同时将于今年5月份交付于某知名医疗品牌,这一全新突破可谓是全球首次,也验证了多光机拼接的大幅面面曝光设备即将成为大势所趋。
DLP设备功率的发展速度可谓是不容小觑,早期联泰科技的DLP设备功率仅几百毫瓦,而发展到现在已提升至十八瓦。DLP高功率光机的出现将带动着超高性能材料的问世,当下材料力学性能不足的痛点也将迎刃而解。技术及材料上的突破使得DLP设备的应用场景也会随之拓展。这也意味着,后续DLP会凭借其成本低、后处理便捷、无防爆要求等优势来蚕食掉一部分SLS及SLM市场。
荣左超博士表示,目前智能化、自动化两大市场较为明朗,这也是众多品牌当下布局的关键所在。而伴随着后续面曝光技术的革新,微纳技术及陶瓷打印市场或将迎来新一轮热潮!未来联泰科技也将在技术层面不断寻求突破,以技术革新带动材料及应用场景的扩充,用深度研发激活自上游核心技术到下游用户反馈的全链条闭环反应。
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2024年4月19—22日,第二十五届中国(晋江)国际鞋业暨第八届国际体育产业博览会在福建省晋江市国际会展中心顺利召开。联泰科技携3D打印专业设备及最新行业解决方案惊艳亮相,以智能科技引领数字经济新风口。
此次展会,联泰科技为参展观众现场展示了工业级SLM金属3D打印机Muees430及高精度LCD 3D打印机Martrix520,两款设备的差异化设计有效满足了鞋业制造过程中对材料多元化及成型精细化的全方位生产需求:
传统鞋模制作需要经过CNC代木模、木模修饰、硅胶翻模、翻石膏模、石膏烧结、铸造金属模、咬花等环节,整体工艺流程繁琐冗杂,且无法完成对精细咬花的制作。为此联泰科技引进数字咬花技术并将该技术与鞋模的生产工艺相融合,通过SLA 3D打印技术替代咬花及代木模环节。这一技术的融入在一定程度上缓解了传统工艺的弊端,但整体流程还是较为复杂,直至金属3D打印技术的出现,让鞋模制作发生了翻天覆地的改变。
通过金属3D打印将数字咬花技术运用起来并最终生产成品,鞋模整体生产周期缩短,在流程上实现了短流程的金属鞋模3D打印。且数字咬花技术可以做到鞋模精密纹理的高度还原,让3D打印金属鞋模有效做到了速度&精度上的双向提升。同时这一技术的运用有效抑制了生产工艺中化学腐蚀咬花所带来的污染问题,进一步提升了鞋业生产的环境友好度,与当下可生产、可环保的可持续发展理念不谋而合。
I 无孔透气膜工艺
为更好地实现产品在生产过程中的充分发泡效果及材料的填充效果,联泰科技通过对打印参数的设定,将目标鞋模的实际面制造成疏松结构,该结构下会形成多个不规则的孔洞,在保证材料不堵塞孔洞的同时,使透气效果更佳。
I 无支持打印工艺
传统的支撑结构虽有助于防止复杂零件在打印过程中出现变形、坍塌等问题,却也增加了生产成本和后处理难度。为此,联泰科技自研无支撑打印工艺并成功运用于金属鞋模的生产制作。在不添加支撑的情况下顺利完成斜片等小角度结构的3D打印成型;且下表面粗糙度及孔隙率得到进一步优化,让金属3D打印零件的方案设计有了更多的选择。
Muees430 是联泰科技旗下最新推出的一款工业级金属3D打印机,相较于同系列的Muees310,其成型范围升级至430×340×400mm,成型激光也由最初的“单激光兼容双激光”拓展至“双激光兼容三激光”,这一智慧进阶使其打印品质及应用场景得到了全新突破。
I 工业级光学系统
Industrial grade optical systems
Muees430搭载高稳定工业级光学系统,其配备低漂移高速振镜及500W高功率进口激光器。连续打印下,激光功率波动稳定在士1%,光束质量达到M²≤1.2,能量密度更均匀,打印速度更高效。
I 专业级产品内核
Professional level product core
Muees430内置耐磨软质刮刀,通过前后运作的路径可实现单刃双向铺粉。配合联泰科技自研的全自动送粉系统,能够有效助力连续打印工作。同时其采用的大幅面场境设计,全幅面光斑均匀性高达89%,打印精度得到极致提升。
I 品质级多元应用
Quality level diversified applications
Muees430配备联泰科技独创SLM自动化闭环方案,通过ONE物互联、数据管理、远程控制、设备监控、消息推送等环节可实现高度自动化的智能打印。在智能方案及核心技术的加持下,Muees430成就了多元化品质级应用。
Martrix520是联泰科技专业级LCD 3D打印机Martrix系列旗下产品,该系列拥有Martrix190、Martrix300及Martrix520三款设备类型,其中Martrix520的成型幅面高达298 x 165 x 320 mm。其采用工业级高标准光路系统,配备自主研发的一体成型透镜技术,打印过程中光源均匀性高达90%+,可实现平行度的再次升级。同时其搭载联泰科技自主研发的智能软件UnionTech ONE,在电脑端即可进行远程数据传输和打印;配合DSCON智能人机交互系统,轻松解锁智慧打印。
此次展会,联泰科技展台位于E展厅M29展位,通过专业设备及多元应用的实际展示,现场吸引了众多参展观众的驻足,并围绕技术、应用、设备等层面与联泰科技工作人员展开深入浅出的沟通探讨。
聚焦技术创新,抢抓经济风口。3D打印技术的运用为鞋业制造的高质量发展注入了澎湃动力,未来联泰科技也将不断加大研发投入,为增材制造新技术、行业应用新模式的整体突破提供更多的可能!
知之既深,行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络, 为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析,请关注 发布的白皮书系列。
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古希腊伟大的哲学家、教育学家苏格拉底认为,教育不是灌输而是点燃,一万次的灌输,不如一次真正的唤醒。教育的本质就是唤醒,把人身上所具有的真善美特质召唤出来。
面对激烈竞争的考试角逐,孩子们追求的是当学神与学霸,还是选择如何做到平而不庸?面向未来看似很“卷”的就业与创业赛道孩子们的格局是要成为独一无二的王,还是去学会如何懂得爱、尊重与感恩,学会信任与共创?
2024年4月19日,位于上海新格路新智科创园的联泰科技迎来了一批特殊的参观访问者:14位来自上海青浦世界外国语学校六年级的学子。
”给我一个支点,我将用它来翘起地球“,由企业的成长领悟教育的本质,点燃内心的热爱,建立科技成就美好生活的支点,本期一起与青浦世界外国语学校的学子一起来领略联泰科技作为中国最早从事3D打印技术应用的企业之一,培养同理心,以爱联结,”创无界、造未来!”泰然面向未来… …
在了解了联泰科技的3D打印精彩世界后,这一次的职场创业故事从了解一家叫做Relativity Space的90后掌舵初创企业开始,是什么样的力量鼓励着一个25岁,和另一个22岁的年轻人携手以力挽狂澜的融资之势,向3D打印制造整个火箭发起强烈攻势呢?通过利用全面的3D打印方法,Relativity Space将全面自动化火箭的生产,从而改变发射行业对于火箭的交付时间、产品迭代速度和成本的看法。
Relativity Space的目标是通过3D打印来制造整个火箭,随着诸如SpaceX之类民营火箭制造商的崛起,火箭制造行业经历了十年的转型,削减成本已成为市场关注的焦点。
而他们真的做到了!
有趣的是,Relativity Space的创业想法开启于两位比我们世外六年级学子大10岁左右的大哥哥,在星巴克的收银条背后画了一个火箭,这个火箭代表的梦想是创建一家公司,在数周而不是数年内制造火箭,并成为世界第一家3D打印火箭的公司。
There is nothing you can lose! 勇敢向前,从这个故事中,世外学子体会到,新的技术成就了新的创业可能,在这个可能性的支点上,你不必跟别人一样的“卷”。
3D打印是如何成为那个翘起地球的支点呢?原来,3D打印可以将原本通过多个构件组合的零件进行一体化打印,这样不仅实现了零件的整体化结构,避免了原始多个零件组合时存在的连接结构(法兰、焊缝等),也可以帮助设计者突破束缚实现功能最优化设计。一体化结构的实现除了带来轻量化的优势,减少组装的需求也为企业提升生产效益打开了可行性空间。
此外,金属3D打印可以让打印部件达到传统方式无法达到的薄壁、尖角、悬垂、圆柱等形状的极限尺寸,让产品设计师有了更大的发挥空间。在进行飞行器中的复杂零部件设计时,设计师由过去以考虑零部件的可制造性为主,转变为增材设计思维下的实现零部件功能性为主。
由此出发,3D打印开启了下一代经济性的火箭发动机制造之路。3D打印对于火箭的制造是颠覆性的,这体现在从设计到供应链和库存管理,再到质量控制等各个环节。
而3D打印对制造的颠覆,并不止于制造火箭!更重要的,3D打印在人工智能发展的时代大背景下,将进一步插上腾飞的翅膀,诞生无限可能!
最精彩的环节当然是世外学子的创业大赛环节,比赛的要求是现场陈述通过3D打印来创业的想法,讲述内容涵盖如何为社会创造价值?如何反“卷”。
I 小组1: 发挥供应链优势
创业小组1,选择了充分利用3D打印压缩供应链的优势进行创业。
虽然,3D打印还无法和传统批量生产的供应链所带来的规模经济效益相比,但是,伴随着时间的推进,3D打印技术正变得更加强大和可靠,它与供应链形成互补,正在深刻地推动着供应链的转型升级。在整个供应链当中,从生产制造到物流仓储,3D打印都在越来越多被认可、接纳并得到应用。在传统的供应链模式下,企业往往需要从外部供应商购买原材料,然后在工厂中进行大批量的生产,再通过仓储和分销网络配送到客户手中。因此,企业大量的资金都用在了厂房建设、设备购买及人员配置,导致整个供应链变得复杂,加大了企业管理的难度。
减少对零件的需求,减少对供应链的依赖,减少库存浪费,减少物流成为,创业小组1的核心主张是充分利用3D打印带来的价值创造优势来创业,为社会创造价值。
联泰科技案例
云端智能
智能物联网已经不仅仅是一个口号或者噱头,而是一种可以优化生产流程,解放生产力的工具。通过物联网收集数据存储于云端,再通过大数据分析,以及更高形式的人工智能,实现万物数据化、万物智联化。联泰科技子公司优联三维的3D打印工业互联网平台Unionfab就是以此为基础应用而生。
通过联泰的3D打印工业互联网平台Unionfab可快速、低成本地帮助3D打印工厂完成智能升级,功能包括智能自动报价、客服订单管理系统、数据助力辅助、智能排产、远程生产管理、设备数字化管理等等,快速提升企业客户服务体验、工厂生产效率、企业经营管理水平。
从⻓远来看,物流和供应链领域的一种潜在颠覆性商业模式可能是数字库存和数字仓库。产品信息(数据)可以从数字仓库⽽不是物理仓库运送,通过使供应链更简单、低碳环保和更加灵活,3D打印有可能改变供应链。
的确,那些带来生活更便捷、更美好的变化背后逻辑,那就是技术创新的存在,就是更好的价值创造,而每一个价值创造的切入点,都是一个创业的机遇。而每一个切入点,都是一个反“卷”的护城河!
I 小组2: 离散制造
创业小组2,选择了ABS这种具有性价比优势的材料进行离散制造。
3D打印将带来制造的离散化特点,而这种离散化的特点也是一种价值创造的方式。离散化的微型工厂占地面积小、资本支出低,可以快速部署为当地社区服务,甚至是否可以部署到月球上?
如何反“卷”?如果与大数据平台相对接,会产生更大的价值。那么一旦形成以大数据平台为基础的3D打印分布式制造模式,将会产生颠覆性力量。
I 小组3: 打印机器人的大脑,让它自主学习
创业小组3,洞悉了3D打印是一层一层的“堆放”材料,从而使得打印更精细且不同的材料成为可能,通过3D打印不同的材料可以实现电路的3D打印,也可以用来制造机器人的大脑,从而让它自主学习。
的确,随着数字革命的发展,物联网与通信技术的发展,电子结构件领域的专家一直在寻找新方法,以改进那些较小,复杂且功能强大的电子器件的生产,例如RFID标签,传感器,显示器,智能卡等等。
与通过传统制造工艺制造的相同零件相比,制造一个小零件的速度是令人着迷的。随着小型化微型产品的进步,微3D打印适用于所有处理小型和精密零件的行业。传统上制造小零件的成本一直很高,而微增材制造现在正在提供更便宜且易于使用的解决方案… …
可见,反“卷”,就在细微处… …
最后,“以梦为马,耕耘心田”的梦田早期职业教育活动在愉快的交流气氛中结束。“联结世界,追梦未来”,联泰科技祝”中国心、世界眼、未来脑、创新手、时代行”的世外追梦人,敢于“创无界、造未来!”,心中有梦,眼里有光,脚下有力,勇敢去爱,去拥抱世界!让爱联结,爱自己、爱社会、爱人类、爱科技、泰然面向未来!
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