本期， 将开门见山继续Formnext”昭示3D打印行业进入成熟期，“盘点Formnext 2017上前所未有的颠覆感“的话题，为谷友揭示更多关于formnext展上的奋起发力与勃勃生机…
通快-Trumpf配有三激光器的TruPrint 5000金属增材制造系统正式亮相，该设备配有Trumpf专门设计的光学元件，这些激光器可以实现联动加工。因此，无论所加工的零件数量和几何结构如何，设备都可以更快、更高效地生成零件。
战略合作方面，通快宣布与Sintavia建立战略联盟，致力于航空航天应用方面的机器资格认证。协议还涉及在Sintavia的佛罗里达州工厂安装通快的TruPrint 3000 LMF 3D打印机。在 看来，Sintavia是通快从传统机床制造企业迅速切入到金属3D打印领域的好搭档。Sintavia目前的业务主要专注于为全球航空航天和国防制造商提供OEM零部件的增材制造生产。Sintavia的业务还扩展到能源、汽车、发电领域。Sintavia独家的铝合金加工工艺是一整套的体系，不仅包括预构建材料分析，还包括后期热处理和应力消除，从而能够生产出高达125%的设计强度，精密度达100%。通过常温、高温强度验证，以及零度以下的温度验证，Sintavia能够快速生产出满足要求的铝件。
TruPrint 5000 LMF系统是围绕着定制的扫描仪光学系统和三个500 W光纤激光器构建的，3D打印金属零部件的速度足够高，可以用于批量生产。这是高度自动化的适合生产的系统，该设备可以制造复杂的零件直径达300毫米，高400毫米。通快最近与博世力士乐Bosch Rexroth和贺利氏-Heraeus Additive Manufacturing合作进行了测试，重新设计了用于批量生产的伺服阀。通过TruPrint 5000生产的伺服阀重量更轻、结构更紧凑，优化的导向通道可节流并提高能源效率。
根据通快，其定制的扫描仪光学系统可以在TruPrint 5000的构造室内的任何位置进行加工操作，这使得这台3D打印机比其他多激光系统更加高效和快速。此外，通过自动计算的理想的激光路径，这些光源能够无缝衔接完成零件的加工。
关于市场潜力，根据通快，如果3D打印机的市场继续按照目前的趋势发展，那么通快将在五到七年的内实现大约5亿欧元来自3D打印设备的销售收入。通快希望凭借其对制造的理解、全球化的销售及技术服务网络以及激光领域的领先优势在市场中占据主导地位，并在中期内占据20％左右的市场份额。
Materialise针对金属3D打印推出了自动生成金属零件支撑结构的软件e-Stage for Metal。这项获得专利的创新将使用户降低金属3D打印的成本，同时节省大量时间。
十多年来，Materialise提供了成功的自动化支撑生成软件，尤其是适用于光固化领域Stereolithography和DLP技术的支撑生成软件。随着金属3D打印技术的发展，Materialise正在扩大金属领域的应用软件。随着金属支撑软件e-Stage的推出，自动化的支撑生成可用于钛、铝和不锈钢零件。
与手动支撑设计相比，Materialise e-Stage节省了大量时间，包括支撑设计（高达90％），支撑移除（高达50％）和零件完成（高达20％）。另外，几乎所有昂贵的金属粉末都被收集在支撑结构中，自动化的过程也避免了人为错误和构建过程崩溃的风险。
西门子发布面向增材制造的数字企业套件，增材制造数字线程包括设计信息、材料、工艺、加工以及测试信息。根据数字线程所记录的信息，科学家们希望利用这些大数据来建立相关的数学模型，以或许有效的相关性分析，从而提高对零件质量和加工稳定性的控制。
西门子在Formnext上推出的面向增材制造的数字企业套件，旨在为企业提供将3D打印技术纳入到目前生产流程中的无缝衔接解决方案。
XJet亮相突破性的XJet Carmel AM System产品系列，包括Carmel 1400和Carmel 700 AM系统。 并在formnext展会上展出用于陶瓷和金属的XJet Carmel 1400增材制造（AM）系统。Carmel 1400和Carmel 700提供出色的细节、表面光洁度和精度。XJet Carmel 1400拥有1400平方厘米的生产托盘，这是业界最大的生产托盘之一，用于大容量生产，并具有独特的陶瓷和金属3D打印能力。 目前首台XJet Carmel 1400系统已经交付给客户Oerlikon。
欧瑞康跟XJet的合作还不仅如此，在Formnext 2017 展会上展示XJet设备3D打印的零部件和欧瑞康端对端的制造服务。
图片：欧瑞康展台展示的粉末床熔化技术3D打印的零部件产品
目前，XJet的设备还被孵化器采用，XJet为美国扬斯敦企业孵化器（YBI）及扬斯敦州立大学提供了XJet Carmel 1400增材制造系统，成为首台安装在美国的XJet增材制造系统。
Markforged公司展示了Mark Two的下一代产品-Mark X 3D打印机，该设备同样集成了Markforged 专有的连续纤维丝（CFF）3D打印技术，可打印的材料包括Markforged公司的Nylon和Onyx等塑料材料，以及纤维增强材料——碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。该设备可应用在汽车、机器人、假肢和运动器材等行业。
Desktop Metal的Studio系统成为Formnext展会上的聚焦点之一，同时将要与2018年推出的生产系统也带来了更广泛的期待。据称是用于批量生产高分辨率金属部件的最快的3D打印系统。与DM Studio系统定位于原型的制造不同，DM生产系统采用专有的单通道喷射（SPJ）技术，可将金属零件加工速度提高到现有激光金属3D打印系统的100倍。 Desktop Metal认为DM生产系统将使制造商能够显着降低其成本，从而使该技术成为铸造的替代技术。
Desktop Metal于Formnext展会期间宣布已经与66个销售伙伴以及分销商建立合作关系，并将迅速从美国扩展到欧洲、亚太、加拿大和墨西哥等市场，而宝马将是第一家收到Desktop Metal设备的用户。
Additive Industries展示了集成式的增材制造系统MetalFAB1，该系统采用模块化设计，基于多激光器的粉末床熔化3D打印是其中的核心工艺，此外系统中还集成了自动化的热处理模块、交换模块、存储模块。同时MetalFab1还推出了Scale4Series围绕这金属零件制造从粉末准备到MetalFAB1加工系统，再到HIP后处理，以及CT质量监测和五轴数控加工的全方位交钥匙工程服务。
LMI：当几乎所有的粉末床金属3D打印厂商都在往更大的打印尺寸发展的时候，作为全球金属打印领域的顶级研究机构Fraunhofer研究所和亚琛大学于2016年开发出了入门级的设备，如今这台设备正式商业化并于Formnext上展出，换了便宜的光纤耦合二极管激光器，且没有使用反射镜，通过电机驱动实现轴的移动。当然电机驱动的方式速度赶不上反射镜的速度灵敏快捷，但是这台设备通过加工更大的层厚来弥补加工效率上的损失。这台设备的商业前景如何， 将保持密切关注。
国内参展企业方面，联泰三维-UnionTech亮相的3D打印设备主要有PILOT 商用机系列与RSpro 制造型系列。两款系列3D打印设备都具有精确、稳定与高效的打印特点。PILOT 和RSpro 设计自由度高，能打印多种材料，打印出的样件表面质量优质。此外，RSpro 所打印的样件对后处理要求较低。在 看来，以性价比进入到国际市场是众多国内企业走向国际化的落脚点。
中航迈特与奥地利LITHOZ公司在德国法兰克福 Formnext 2017 展会上签署合作协议，双方将携手合作开发陶瓷3D打印机、陶瓷新材料及零件技术，以满足航空航天领域对复杂结构陶瓷零件的需求。
环视Formnext展会，国内企业进入国际市场充满了机遇、压力和挑战，也带来了迅速提升的更大可能性。Formnext 2017带给 一个直观的印象，国内企业要想开拓国际市场需要做的功课还很多，抛去技术和产品定位不谈，从低处着眼，目前仅仅是讲故事的水平国内企业就颇显弱势。现如今的沟通方式与沟通渠道，有很多免费的捷径可取，比如说GE在formnext期间推出了基于linkedin社交媒体的互动活动，由GE的专家在展台上回答来自社交媒体端的问题，并通过小视频的方式投放到网络渠道，从而吸引业界转发。当然由于GE强大的品牌影响力，社交媒体上瞬间出现被GE刷屏的感觉。
在 看来，营销方式需要结合自身实力和品牌定位出发，不鼓励简单仿效，但营销方式的单一性无疑是国内企业目前比较普遍的现象，也是值得深思的地方。在国际市场上，硬实力和软实力的结合才能走上更长期的发展道路。
的确，很多事情颇耐人寻味，无法一一道来，下一届的Formnext展会，期待看到国内的企业围绕着市场需求打造更加鲜活具吸引力的品牌形象。
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