丹麦著名鞋类品牌ECCO正在通过其新的试点项目QUANT-U将其鞋款设计推向新的技术高度。 该项目将于2018年4月在荷兰阿姆斯特丹的ECCO W-21概念店，为客户推出定制鞋类的3D扫描和3D打印服务。
该服务最大的特色是，只需要几个小时就能为客户生产出定制的鞋子，客户可以亲眼看到这一过程。这些定制化的鞋在实现功能和舒适性的同时，保持一定美学效果。
ECCO的定制鞋系统分为三个步骤：实时分析，数据设计和店内3D打印。
第一步即实时分析，包括使用三维扫描和传感器数据来捕捉客户的足部数字。这一步只需30秒即可完成，并将提供关于客户特定矫形器配合及其移动方式的重要信息。
ECCO使用的3D扫描和传感器技术是与英国剑桥合作开发的，该设计帮助其实现了定制的可穿戴式传感器系统。这些传感器使用陀螺仪，压力传感器和加速度计以及鞋内的温度和湿度来测量大量数据，以建立个人步态信号的图像。
通过掌握这些生物力学数据，ECCO可以为佩戴者生成定制中底的3D模型。 用于生成定制中底的软件是与Dassault Systèmes（达索）的FashionLab合作开发的，并使用机器学习和结构模拟来提供理想的配合。达索基于云的3DEXPERIENCE平台将生物力学数据解释为3D打印的几何形状，通过FEA模拟验证生成设计，以确保产品具有卓越的功能。
当这个设计阶段完成后，ECCO将使用定制的德国RepRap增材制造系统，进行中底的3D打印，材料为陶氏化学公司开发的专用硅基材料。 据报道，在店内运行的3D打印机能够在几个小时内生产出定制的中底。
ECCO公司表示：“我们看到市场上多种3D打印鞋，但目前市场上并没有适合大规模定制的可靠解决方案。3D打印适合于制造定制化、小批量的零件，但该技术很少被应用于鞋类等消费产品的定制化制造，很可能是由于3D模型的复杂性以及缺乏测量数据。为了解决这个问题，我们专注于运动和矫正数据的数字采集和解释，然后确保这种体验不会比在商店里试穿鞋子和步行几分钟更复杂。 我们会将超过50年的制鞋经验转化为算法。”
来源：南极熊
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