2018年10月28日，上海探真超大尺寸金属3D打印设备TZ-SLM500A 在SAMA国际论坛期间正式发布。
激光选区熔化成形技术（SLM）是各种3D打印技术中难度系数最大、最受国内外关注的方向之一。这项技术的主要优点是成形精度高，且零件性能高于铸件、等同于锻件，再加上可一体成形复杂结构，该技术能够满足包括航空航天、医疗、能源行业在内的多个工业领域制造复杂零部件的需求。激光选区熔化成形技术为机械制造业省去了开模、机加的时间，更是解放了设计人员的创造力，高效完成复杂内流道、薄壁结构、异形曲面、多通管等复杂部件的制造。
上海探真是一家专注于SLM技术的金属3D打印设备及服务提供商。探真拥有来自“中国﹒光谷”——武汉光电国家研究中心的技术力量，以及来自工业巨头上海电气行业领先的成套装备能力。早在2007年，曾晓雁教授团队就研制出第一台SLM装备。随着上海探真的成立，曾教授技术团队又在不断攻克新的难题。针对SLM技术成形尺寸小、成形效率低、粉末气体处理难的一系列挑战，曾教授团队早在2011年就完成了大尺寸金属3D打印设备的专利申请，该设备由四台激光器同时扫描，为当时世界上效率和尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备。
10月28日，以这项专利技术为基础的设备正式落地发布！TZ-SLM500A发布会与2018世界3D打印年会同期举办。探真技术总监王泽敏教授向现场观众介绍了超大尺寸金属3D打印设备TZ-SLM500A ，他表示，TZ-SLM500A突破现有单光束选区激光熔化成形的思路，率先提出四光束扫描的金属零件增材制造新方法，在保证零件成形质量的前提下实现了大尺寸、高沉积效率和高精度的结合。TZ-SLM500A成形尺寸为500mm*500mm*1000mm，该设备攻克了多光束无缝拼接、四象限加工重合区制造质量控制等众多技术难题，实现了大型复杂金属零件的高效率、高精度、高性能成形。
“在设备研制期间，已有45种零件在20余种航天型号研制中得到应用，先后为航天发动机、运载火箭、卫星及导弹等装备中6种型号20余种产品进行了样件研制，5种产品通过了热试车，其中4种产品已经定型。”王教授表示。
自探真技术团队首次接触金属3D打印技术，今年已是第二十个年头。2018年，探真推出了各有侧重的全新产品TZ-SLM500A、TZ-SLM300A、TZ-SLM120，这些设备逐步面世，迎接市场的考验！
发布会结束后，SAMA国际论坛考察团首站开赴探真工厂，几十家企业单位代表有一起近距离了解了上海探真超大尺寸金属3D打印设备TZ-SLM500A。
TZ-SLM500A最新满缸全尺寸展件——发动机叶片，将在2018年11月6日-11日的珠海航展完成首秀（探真展位：中国珠海航展中心，九号馆H9D19）。
文章来源：上海探真
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