权威洞悉3D打印行业风向@formnext 2018

11月13日是Formnext 2018展会开展第一天, 第一天就感受到了本届展会的汹涌来势,参加Formnext 2018展会的中国企业参展数量比去年翻倍增长,达到52家,其中包括polymaker、西安铂力特,汉邦联航,华曙高科,中航迈特,联泰科技,上海远铸智能,上海复志,太尔时代,先临三维,闪铸科技,西安赛隆,广州纳联,欧中科技,东莞银禧,光华伟业,顶立等。

在Formnext展会期间, 将以展会透视为主线带谷友快速get行业发展动态与趋势,随后几天将推出 欧洲同事精心打造的行业人物采访系列,以行业专家对 Formnext透视系列 5个问题的回答来对行业发展进行全面的描述,大秀即将重磅开启,敬请持续关注。

block应用

林德

林德在3号馆D90展位上展示了他们通过3D打印技术取得的最新应用进展。 一个是Lindoflamm燃烧器,林德将众多的零件集成打印成一个而不在需要组装过程,其他3D打印的产品包括一个Hydropox燃烧器和用于热处理过程的Carbothan喷枪。

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Divergent

Divergent展示了其未来感不仅仅来自与仿生结构的外观与内部构造,还来自与其高度的制造灵活性,其车身采用3D打印的铝管和碳纤维管组合的方式制成,不仅免去了铸造和机加工的过程,还使得组装过程轻松便捷。

Conflux

Conflux展示了其令人印象深刻的热交换领域的创新技术CoreTM。Conflux在热交换器开发中使用了一系列工具,包括计算流体力学(CFD),非线性热机械有限元建模(FEA)和EOS的增材制造软件工具套件。计算流体力学提供了流动可视化和性能预测,非线性热机械有限元建模用于理解合成位移和应力,EOS的增材制造软件工具套件用于数据准备,流程优化和质量保障。

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Fraunhofer

德国Fraunhofer除了展示其的增材制造未来-futureAM项目将如何加速3D打印技术的产业化进程。Fraunhofer还展示了他们在汽车行业为增材制造提供产业化的解决方案,这是一个获得了BMBF资助的项目-AutoAdd,通过整合工艺链来降低单位零件的生产成本,将选区激光熔融技术通过流程链衔接到批量生产环境中。

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block工艺控制

CLAMIR

硬件方面,CLAMIR的基于高速红外成像的商业化监控系统可在DED定向能量沉积或PBF粉末床选区激光熔融过程中对激光功率进行精确的实时控制,以确保生产中的零件质量并提高生产量。 CLAMIR的系统可对熔池几何形状和动态进行连续监控,从而驱动激光功率控制单元,实现不间断的制造过程,防止加工过程中零件过热。CLAMIR监控系统是一种嵌入式解决方案,包括高速非制冷MWIR相机(1-5微米),处理电子元件和控制电子元件。

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Sigma Labs

Sigma Labs公司推出了PrintRite3D®4.0生产套件,其中包括PrintRite3D®SENSORPAK®4.0硬件以及PrintRite3D®INSPECT®4.0软件。硬件方面所有传感器都与激光光学系统同轴,消除了对构造室内气流中断或空间限制的任何担忧。通过一台服务器可以运行多台机器。并且升级了数据采集和数据处理硬件,从而提供更快的数据处理。软件方面可有效提升熔池光谱数据评估能力, Sigma Labs开发了基于物理的方法,用于表征和分析光谱数据,优化光学硬件和传感器,以监测感兴趣的光谱区域并验证感兴趣的热特征。

3YOURMIND

在订单自动报价与生产管理方面,3YOURMIND的公司推出了(AMPI)增材制造零件定义系统,来告诉用户零件通过3D打印来完成的经济价值。

block面向生产的增材制造解决方案

voxeljet

voxeljet-维捷的生产级VX1000-S IOB系统在Formnext 展会中亮相。voxeljet-新型VX1000-S IOB 系统应用领域有是连续生产铝铸件铸造用的砂芯。该技术专为具有高度复杂的几何形状的铸件生产而设计,例如:内燃机、电动机、逆变器和电池系统的精确温度管理部件,汽车制造用户将从中获益。

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VX1000-S IOB 系统采用特殊的双组分无机粘合剂系统,能够平衡打印,制芯和铸造工艺的技术要求,对于发动机零件生产,voxeljet-维捷的新系统最终可以实现更好的发动机性能,同时提高燃油效率,降低每个零件的成本并提高生产灵活性,可以在同一条生产线上生产不同的设计。其先进的分层单元和高速打印头技术将层时间缩短为12秒,生产效率为54升/小时。除此之外,无机材料在铸造过程中仅释放水蒸气,这将改善铸造厂的空气质量和工作环境。

GE Additive

在Formnext 展会期间,GE Additive 宣布其首款Concept Laser M LINE FACTORY系统将于2019年第二季度交付给用户。M LINE FACTORY系统是应用于批量生产的金属3D打印系统。

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Concept Laser M LINE FACTORY系统

随着增材制造的应用从原型制造向生产,制造业用户对3D打印设备的需求在增加,对生产车间空间的需求和运行生产线所需的操作员的需求也在增加。GE Additive 表示,现有独立的3D打印解决方案几乎不无法实现经济性的批量生产,而M LINE FACTORY的模块化机器架构则提供了出色的自动化和可靠性,该系统将推动3D打印的工业规模化应用,实现批量生产。

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现有的独立机器解决方案,几乎不允许经济的批量生产。然而,相比之下,M LINE FACTORY的模块化机器架构提供了出色的自动化和可靠性,从而推动了工业规模的经济,可扩展的批量生产。M LINE FACTORY系统将以自动化,互连和数字化的形式提供与传统制造方式的接口。

Renishaw

Renishaw(雷尼绍)展示了其增材制造(AM)软件和硬件产品。

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通过RenAM 500Q设备生产的电流计阀块

Renishaw生产级的最新四激光金属3D打印系统RenAM 500Q在展台中亮相。自RenAM 500Q推出以来,Renishaw已经获得了增材制造生产的重要经验,通过对影响构建质量的因素进行研究,Renishaw能够为四激光器设备制定激光分配规则,以高效灵活的方式制造具有高完整性的金属零件。

Renishaw还展示了其过程中质量控制软件解决方案-InfiniAM SpectralInfiniAM Central,这些应用程序用于监控和了解增材制造构建质量,为金属3D打印用户提供实时和历史构建的反馈。

EOS

EOS 展示了面向生产的增材制造系统,以及软件解决方案以及材料和一系列服务的产品组合。

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面向数字化工业生产的EOS M 300

EOS 展示了与注塑竞争的聚合物3D打印技术,该设备中的LaserProFusion技术,可实现最高5千瓦的总输出,显著缩短曝光时间,提高塑料3D打印的效率。EOS 表示,基于LaserProFusion技术的3D打印设备将用于塑料零部件的批量制造,该技术在许多应用中能够替代注塑成型工艺。

在金属3D打印方面,EOS 以金属工业级3D打印生产单元的形式展示其软件和硬件解决方案的互动,该系统集成了面向增材制造生产的解决方案, 包括设计,AM构建流程和质量保证。

Stratasys

Stratasys 展示了其生产级的3D打印解决方案以及原型制造、多材料全彩色3D打印系统,以及众多3D打印零件。

其中,通过Stratasys复合材料生产系统制造的零部件也在展会中亮相,该系统为Stratasys 与西门子合作开发的,以8轴运动系统实现复合材料零件3D打印,并且打印过程中无需使用支撑材料。

Stratasys 的FDM 3D打印技术与多材料全彩色3D打印技术也是展示的亮点技术。Stratasys展示了Fortus系列FDM 3D打印机,包括最近发布的Fortus 380mc碳纤维版,该设备配套的3D打印材料尼龙12CF,含有35%的短切碳纤维,能够代替金属,设计师可以通过该设备开发更实用的设计。Stratasys展示的多材料全彩色3D打印机Stratasys J750,能够在一次打印中生成复杂的彩色多组装原型。

3D Systems

3D Systems 展示了端到端增材制造解决方案,包括塑料与金属增材制造解决方案。

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在Formnext 展会中,3D Systems展示了为功能原型和小批量生产提供的2种配置的Figure 4打印平台-Figure 4 StandaloneFigure 4 Production。对于高质量、高精度的金属应用,3D Systems 展示了其DMP平台提供的金属增材制造解决方案,其中包括与GF Machining Solutions合作开发的DMP Factory 500,该设备将增材制造和减材制造结合在一起,制造出质量更高、成型尺寸可达500 mm x 500 mm的金属零件,降低了总操作成本。

HP

惠普在E-40展台重点推出了HP 3D HR PA 11用来生产更强大的功能性零件的尼龙11材料。面向增材制造生产化的应用,惠普还展示了Bowman开创性的3D打印轴承保持架和密封件的案例。而针对惠普的金属3D打印系统,GKN Powder Metallurgy在formnext上展示了根据这台设备所开发的应用。惠普目前通过与材料制造商 GKN Powder Metallurgy和Parmatech建立的合作伙伴关系,共同为强生、大众和威乐等用户制造金属3D打印零件。

GEFERTEC

GEFERTEC展示了其革命性的3DMP®技术,该技术以现成的电弧焊接为基础,以即用型生产机械的形式提供增材制造工艺。其GTarc3000-3和GTarc800-5设备为金属加工企业以及研发机构提供面向制造的解决方案。

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Materialise

Materialise 发布了全新版本的行业领先的3D打印数据及加工准备软件—Magics 23,并在现场展示了全新的 Magics 仿真模块,以及最新版本的自动化支撑生成软件e-Stage for Metal 1.1设计版本。

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Magics 仿真模块

Materialise还展示了最新3D打印材料:3D打印聚丙烯、Taurus 和铬镍铁合金材料。

西门子

西门子展示了他们为所有常见的3D打印流程和打印系统提供的无缝流程链,从设计到创建关联数据库上的曝光路径。西门子对于3D打印系统制造商,西门子提供从控制软件到自动化和驱动组件的完整解决方案。

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西门子还展示了3D打印系统的虚拟调试系统,显示了将数字开发软件与真实自动化相结合所带来的巨大好处。西门子工业边缘-Industrial Edge代表了数字自动化的下一代产品。 Industrial Edge可帮助用户直接在制造过程中利用基于云的IoT MindSphere解决方案,从而实现制造的智能化和可扩展性。

此外,西门子的增材制造网络将数字平台上的工业AM增材制造生态系统参与者连接起来,以加速AM增材制造的适用性。它支持设计师,AM增材制造专家和生产工程师一起来简化设计和生产,共同创新业务流程。这个平台还将全球AM增材制造生态系统与行业领导者联系起来,共享知识和软件工具。

ANSYS

针对当前增材制造中的拓扑优化所面临的三个挑战,包括:拓扑优化转换到CAD模型,拓扑优化与仿真流程的结合,拓扑优化设计的制造。 ANSYS 提供的解决方案包括:ANSYS SpaceClaim, ANSYS Workbench。其中ANSYS Workbench 能够无缝实现以下流程:概念-优化-STL几何-仿真-3D打印。

ANSYS 面向增材工艺设计的仿真解决方案包括:面向产品设计人员的工艺仿真软件ANSYS Workbench Additive; 面向工艺工程师的ANSYS Additive Print; 面向金属增材制造专家、工程分析师、材料科学家、设备、粉末制造商的ANSYS Additive Science。

block材料

GE 旗下的金属粉末材料制造商AP&C 宣布了在增材制造金属粉末方面的计划,AP&C 将于2019年第一季度开始生产铝合金F357粉末,预计客户将于2019年4月交付。

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在AP&C 实验室中进行检测的铝合金F357粉末材料

铝合金F357粉末材料具有良好的可焊性,高强度以及韧性,并具有良好的耐腐蚀性和导热性。根据 的了解,AP&C 生产铝合金F357粉末材料是为了满足航空航天和汽车制造等行业客户的需求。

BASF 巴斯夫

材料企业巴斯夫3D打印解决方案有限公司的新型光聚合物和激光烧结材料产品在Formnext 展会中亮相。

巴斯夫还宣布了与几个新合作伙伴之间的合作,包括与中国3D打印企业迅实之间在光聚合3D打印领域的合作,以及与国内渠道商在聚合物长丝材料销售领域的合作。根据 的市场观察,在Formnext 展会之前,巴斯夫公布了与光聚合3D打印企业普利生之间的战略合作,普利生获得了巴斯夫风险投资公司的投资,除此之外,普利生还能够得到巴斯夫的支持加速产品开发及相关研发,以扩大市场影响并有机会进入全球市场。

科莱恩

在formnext 2018期间,科莱恩主推的3D打印耗材及解决方案包括:

- 阻燃及玻纤增强型聚酰胺系列产品,可实现小批量功能性部件的生产,适用于交通运输、电气电子等领域。

- 防静电高冲击强度系列耗材,该材料为原始设备制造商(OEMs)打印定制的工装夹具提供更佳选择。

- 为实际应用需求提供耗材的着色剂及添加剂方案。

DSM

DSM 与聚合物3D打印仿真企业e-Xstream 展示了其3D打印材料和软件解决方案。

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DSM 在e-Xstream的塑料3D打印仿真软件Digimat-AM材料数据库中增加了4种材料,包括:聚酰胺6 /聚酰胺66 Novamid®ID1030;10%碳纤维增强PA6 / 66 长丝Novamid ID 1030 -CF10,优质PA6 Novamid ID 1070,以及高性能工程塑料Arnite®ID3040。

DSM的高性能3D打印与e-Xstream的3D打印仿真解决方案相结合,使制造商和最终用户能够在使用DSM 3D打印热塑性塑料打印材料之前就识别制造中存在的潜在问题。

Polymaker

Polymaker展示了专业市场产品线中的全线14款3D打印材料和2款硬件产品,3款新品。3款新产品包括:PolyMax™ PETG、水溶性支撑材料PolyDissolve™S1和熔模铸造用的PolyCast™材料。Polymaker 展示的工业级产品线包括碳纤增强和玻纤增强的尼龙6系列3D打印材料。

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