2014年10月30日，Stratasys公司宣布与Worrell的合作。一个是领先的3D打印公司，一个是产品设计和开发公司，他们之间的这种关系将加快在3D打印在医疗器械领域的开发应用。
新的医疗器械进入市场主要的壁垒来自严格的法规和昂贵的模具成本。FDA倾向于保持医疗应用领域的严格标准，对产品推出市场前的原型和疗效证明极端严苛。除了严格的流程，投资和时间也是一种成本。
新产品开发的传统方法是周期跨度很大的，首先要有新的模具，然后通过模具来制作原型，每次设计的改变都需要重新制作模具。这个过程需要相当长的时间，和反复的模具投资。
Worrell出于节约时间和成本的考虑，决定通过3D打印来满足各方利益。他们使用Stratasys的3D打印技术极大的降低了开发成本，并且更短的开发时间。
Worrell的首席执行官Kai Worrell描述这一过程：“我们最近根据我们的客户MedTG的要求为他们开发双流量无针采血系统，减少多次注射，从而增加患者的舒适和医院效率。利用3D打印注塑模具开发的原型，使我们减少约70%的开发费用，以及减少95%的时间。”
这个无针采血系统的原型材料是聚碳酸酯，通过3D打印注塑模具，在短短几天就完成了产品开发，与传统的模具需要八周的时间相比，这一技术的优越之处是显而易见的。
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