近日，匹克宣布4月13日在天猫旗舰店限量发售PEAK GHOST SHELL 3D打印篮球文化鞋。3D打印次时代已经来临！
作为次时代3D打印球鞋作品，匹克首次引入3D一体式设计结构。传统运动鞋为了实现搭载功能的不同，需要划分不同功能区域、运用不同结构或不同材质，而匹克从中底到鞋面支撑部位，均通过参数化结构算法，结合运动特征，以同一种3D打印结构的不同阵列、排布及粗细变化，在球鞋上精准地实现透气、支撑、缓震、反弹及支撑等特点。
全镂空式缓震中底，精准调控能量反弹
今天的 NBA ，球员们穿的这些篮球鞋，在结构上与过去最大的区别，就是多了一层中底。中底的存在，就是为了减震。我们都知道，打篮球需要频繁起跳落地。人体通过前掌着陆，依次利用脚踝、膝盖和髋关节可以形成一个三级弹簧，吸收地面的反作用力。
这个力最高可达体重的 7 倍，像姚明这样的巨人，落地时相当于脚上顶着一辆五菱之光，很容易造成脚掌、踝关节以及膝盖损伤。
而且传统的中底材料多是 EVA ——乙烯树脂醋酸纤维这类发泡塑料，其中密布的微小空气囊可以在冲击时变形吸收力量。但每一次冲击都会使部分气囊破裂，丧失减震能力。
此次发布的PEAK GHOST SHELL 3D打印篮球文化鞋，采用了防真元设计手段，充分研究足部运动受力情况，根据结构学和力学科学排布全镂空式缓震中底，精准调控能量反弹。
此外，“GHOST SHEEL”鞋面以袜套式设计呈现，运用双色飞织，带来舒适的穿着脚感。中底及鞋面关键部分支撑均采用匹克创新3D打印技术完成。在性能与外观呈现上，将3D打印技术“突破想象”和“精准高效”两大魅力发挥到了极致。
次时代，现已来临。
匹克3D打印鞋之路
2013年，“3D打印”当时在国内是一个炙手可热的概念，主要应用于航空航天、机械制造等高精尖行业，还没有应用于运动鞋制造。匹克由于产品研发与设计在北京，生产在福建总部，沟通成本过高，从设计方案完成到最终产品实现的过程效率很低。且在研发过程中，模具开发经常面临反复修改，远距离的沟通也影响着产品研发推新的速度。为了使北京的设计师能够参与模具的开发，甚至直接完成模具的前期模拟，开始接触3D打印并尝试使用这项技术来解决产品研发过程中的问题。
当时，匹克花费近百万购买了一台SLA3D打印机，主要用于创新设计、产品模拟设计、模具修改与调整。作为第一家购买3D打印设备的国内运动品牌企业，也曾希望这项技术可以制造出可实际穿着的运动鞋，并进行了多次尝试，但由于当时工艺与材料的限制，研发出的3D打印运动鞋舒适度太差，不适合穿着。
通过几年来的研发尝试与试验，目前已发布的3D打印运动鞋主要使用SLS工艺，这项工艺与传统制鞋业中常用的TPU材料兼容。通过激光烧结TPU粉末，加上特殊的3D结构设计，制做出的3D打印鞋实现了可穿着性，并有了非常好的舒适度，这是一个巨大的突破。
在2017年5月，匹克就推出过首款3D打印跑鞋。2018年初还研发了一款概念产品——“FUTURE 3.0”。匹克“FUTURE 3.0”从鞋底到鞋面以一体式3D打印形态呈现，同时结合三维足型扫描和足底压力扫描技术，完全实现了按照消费者足型和运动需求的个性化产品定制。
匹克还根据国家相关产品质量标准，做了严格的企业内部质量检测，制定了国内第一套《3D打印运动鞋产品质量企业标准》，保证最终出现在市场上的3D打印产品符合并优于传统运动鞋制造的国家质量标准。
匹克体育作为业界率先使用3D打印技术进行设计研发的企业，无疑走在了专业技术的前列。
行业数据分析专家SmarTech Analysis预测：2029年增材制造鞋类的年收入将达65亿美元
随着增材制造在个性化定制逐渐展现出巨大的潜力，在鞋类自动化和大规模定制中已成为大趋势。不少3D打印巨头，如3D Systems、Carbon、EOS、Stratasys都有与著名运动品牌合作，国外的Adidas、New Balance、Nike、Under Armour和国内的匹克、安踏均推出过3D打印运动鞋。
SmarTech Analysis近日刚刚发表了一份题为《鞋业中的增材制造》的新报告。使用增材制造(AM)和与3D打印鞋类产品相关的收入预计到2029年每年将产生超过65亿美元(美元)的全球收入，增长率为19.5%。报告还预测，到2023年，单是3D打印鞋类零件，包括额外制造的鞋垫、中底和鞋帮，就将产生超过10亿美元的收入。
近些年，随着国内劳动力成本逐年提高，传统制造业的竞争力在下降，许多国际品牌的生产基地已经从中国转向劳动力成本更低的东南亚地区，就制鞋业而言，这类依赖劳动密集型的低成本制造已经从过去的优势转化成弱势。3D打印的加入将为运动鞋制造业带来巨大的变革，也会在产业升级中起到举足轻重的作用。基于消费者个性需求和大数据应用的研发、生产制造方式，必将推动传统运动鞋制造企业实现真正意义上的“智能制造”。
文章来源：蜂鸟发现3D打印
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