鞋面制造技术是除鞋中底3D打印之外，又一项有望实现批量生产的3D打印应用。2019年10月以来，3D打印企业、材料企业、体育用品制造商在鞋面3D打印方面的最新动态，进一步映射了这一趋势。
10月份，DSM 与HP 这两家早已建立了3D打印业务的公司，对一家致力于提供鞋面生产多材料3D打印技术的企业进行了投资，投资将用于加速这一鞋类/纺织3D打印技术的发展。也是在近期，中国材料企业万华化学展示了与匹克体育共同开发的3D打印运动鞋原型“The Next”,这款鞋的中底与鞋面均采用3D打印设备与万华TPU 材料制造的，其中鞋面部分采用熔融沉积3D打印技术与万华化学的TPU 长丝制造。
图：乔丹3D打印跑鞋「未010」,来源：Raise3D
10月27日，乔丹质燥带着3D打印科技塑造的全新「未010」鞋款，在中国国际时装周中亮相。
「未010」是乔丹质燥邀请 Tim Coppens 联合共同打造。Tim是公认的运动风格多面手，对材质敏感，同时擅长使用未来主义和运动元素，其设计师品牌TIM COPPENS兼具运动与奢华气质。本次乔丹发布的3D打印跑鞋，鞋款鞋底和鞋面均采用3D打印技术完成。其中，鞋面由上海复志Raise3D团队支持打印, 通过上海复志Raise3D 基于FFF 技术的E23D打印机与TPU 线材制造。
图：Raise3D 3D打印机 E2 打印细节展示
3D打印技术，能让设计师“随心所欲”的设计，“所想即所得”，加速新产品研发进程；增材制造方式将减少边角余料的损耗，有效降低材料成本，并以灵活及个性化的方法响应消费市场的需求。此外，相比大量依赖手工的制造方式，数字化的方式让制作更加精确精准。
图：3D打印鞋整只鞋面
然而如果将3D打印技术作为一种鞋面批量定制化生产的方式，除了对于质量提出更高要求以外，打印速度也将成为运动鞋制造商的关注点。基于材料挤出的熔融沉积技术或FFF 技术在速度上能否满足鞋面生产的需求是这类技术最终能否被鞋制造商广泛采用的关键因素之一。有关实现批量生产的方式，上海复志表示，作为新的生产工具，在制造鞋面时数十台3D打印机同时打印，将能够完成中小批量的生产。 将对鞋面3D打印技术在产业化应用中的发展保持关注。
文中乔丹3D打印跑鞋相关信息来源：Raise3D
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