GE 宣布其技术研发部门GE Research 获得了ORNL 实验室超级计算机的使用权限,用于发现优化喷气发动机和发电装备效率的新方法。优化工作的重点是减少燃油消耗,并在喷气发动机和发电装备中整合更多3D打印部件。
GE 表示,借助ORNL 实验室的超级计算机,研究团队能够极大地加速对涡轮机械设计改进的见解,感知到以前在复杂的工业系统运行中无法观察到的现象,GE 希望借此机会创新设计,推动涡轮机械效率和性能的发展。
过去,GE 与ORNL 实验室合作,在联合循环电厂效率、风能输出和喷气发动机性能等方面取得了显著的改善。GE的研究人员还利用公司内部的超级计算机资源来支持GE航空、电力和可再生能源业务的各种高级研究计划。有了超级计算机的支持,GE 可以进行高度复杂的计算流体动力学仿真,了解如何为多种涡轮机械产品实现更优化的设计。
在优化喷气发动机和发电装备效率的项目中,研究团队将使用最新先进的大型涡流仿真(LES)技术,对完整3D发动机组件进行仿真分析,研究影响燃气轮机性能的复杂流动物理学。具体研究涉及到流动混合、边界层过渡、分离流动,多尺度流动结构以及高压涡轮部件之间的耦合现象。
GE团队希望通过这项研究,探究如何在涡轮机械中集成更多提升发动机效率和性能的先进3D打印组件。
根据 的市场观察,上个月GE也公布了一个通过ORNL实验室的超级计算机开展的研究项目,该项目以喷气发动机,风力涡轮机和燃气轮机等涡轮机械中的复杂热、流体零部件为切入点,通过人工智能技术、超级计算机将这类3D打印零件的创建与验证时间减少近65%。两个项目均需要借助超级计算机的算力,最终推动3D打印部件在涡轮机械中的设计创新与应用。
在《3D打印与航空发动机白皮书2.0》中,对包括GE在内的航空制造企业,在航空涡轮发动机和燃气轮机领域的3D打印应用与未来技术布局进行了分析,白皮书可通过下方延伸阅读进行阅读,或前往 产业链QQ群(群号529965687)群文件下载白皮书高清pdf 文件-完整版。
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