大尺寸、多激光是粉末床选区激光熔化设备的重要发展趋势。2020年11月10日，德国选区激光熔化金属3D打印设备制造商SLM Solutions 正式发布了最新SLM®3D打印设备-NXG XII 600，该设备配备了12台1千瓦的激光器和一个600x600x600毫米的成型舱室。
NXG XII 600 比SLM ®280单激光设备快20倍，同时使用光学变焦等创新技术，使其在达到最佳生产效率和稳定性。此设备主要用于大尺寸零件的批量化生产，为汽车和航空航天等行业新应用带来更多的可能，为工业级的批量化生产开启了新的篇章。
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NXG XII 600 发布会
3D打印发展历史的重要里程碑
l12个功率1KW的激光器
NXG XII 600是SLM Solutions产品家族中的新成员， 12个功率为1KW的激光器同时工作，配备多种创新技术，全自动化运行模式，让生产力上升至全新的高度。激光的使用效率在成型过程得到了根本性的优化，从而使打印速率达到最高。
l全新的光学系统
此设备为实现批量化生产重新设计了全新的光学系统，并且基于定制化的激光扫描系统，以最适合打印分区实现大面积搭接。
来源：SLM Solutions
l缩放变焦功能
所有12套光学组件可以通过“缩放变焦功能”的双透镜系统提供光斑尺寸快速定义，使客户能够在焦平面中选择不同的光斑尺寸，使打印速率提高到1000cc/h及以上成为现实。最终实现单次打印作业的超高零件产出，同时降低批量生产的成本。
来源：SLM Solutions
l大幅度提升生产力
SLM Solutions的首席运营官SamO’Leary强调该设备的发布意味着增材制造的新时代已经开始，他提道: “NXG Xll 600是一场工业制造业的革命。到目前为止，一直被外界认为没有办法突破四激光系统的限制——可是今天我们的设备安装了12个1KW激光器，这不仅对于增材制造业来说是一个颠覆性的突破，对于整个制造业来说也是一个重大的进步。这台设备将为业界带来在增材制造史上前所未有的体验，它能在提高生产力的同时很大潜力降低生产成本，用户可以将真正的批量化生产完全集成到供应链中。”
NXG XII 600的成型缸。来源：SLM Solutions
NXG XII 600通过21小时制造的15.5公斤的汽车零件。来源：SLM Solutions
NXG XII 600通过69小时制造的120公斤的IN718材质的大型零件。来源：SLM Solutions
l高度集成的自动化
为了便于将NXG XII 600集成到工厂和供应链中，解决方案中包括几个自动化功能，如自动成型缸替换、自动打印开启以及外部预热站和外部除粉站。
l全新优化的风场
为了实现全平台上零件特性的统一，SLM Solutions采用全新优化的风场舱室设计，加上成熟的SLM Solutions的烧结多孔风墙专利技术。客户还可以通过为风场重设计的双向铺粉专利技术，实现更加紧凑的腔室布局和风场的优化。
NXG XII 600的风场控制。来源：SLM Solutions
l无缝搭接
NXG XII 600具有可靠的热管理设计理念。减少温漂移的同时，以实现及保证客户多达12个激光打印的无缝搭接。此外，该设备还提供全新的用户操作界面，此界面为操作人员优化工作流程且减少培训需求。自始至终SLM Solutions都致力于为客户提供最高的设备生产力，稳定性及安全性。
l最小化停机时间
该设备有两种不同的粉末处理选项：一个是基于重力的粉末加载方式，另外一个则基于粉末真空自动运输加载方式，这两种解决方案都将每个打印作业之间的停机时间保持在最小。
来源：SLM Solutions。NXG XII 600
- 成型尺寸: 600x600x600mm
- 12台激光器，每台1KW
- 缩放变焦功能
- 集成打印扫描分区，均匀分布所有12个激光器的打印工作
- 自动成型缸更换
- 自动打印开启
- 外部预热站
- 外部除粉站
- 通过降低每个零件的成本和总的制造时间来降低生产成本
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