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主题
液压核心元件增材设计与制造
分享嘉宾
贺进
安世亚太增材制造与先进设计工程师
本期亮点
增材制造技术会给液压产品带来何种革新？
哪些仿真技术可以帮助液压产品的增材设计？
本期内容
液压系统与液压核心元件工作原理介绍
CAE仿真技术和增材制造技术在液压元件优化设计中的应用
液压产品增材设计与制造应用案例
液压传动是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，目前在国民经济的各个领域中应用十分广泛，液压元件市场容量大，近年来行业逐步进入相对稳定和成熟的阶段，行业增长率也保持在相对稳定的水平。
而增材制造技术的优势和特点也将推动液压系统的进化和发展，目前在液在液压产品的阀门，轴向和径向柱塞泵，液压泵、液压集成阀块等核心元件方面都有应用。在过去5年中，国际上著名液压制造商和制造业用户也都在积极应用增材制造技术。
来源：安世亚太
增材制造技术在实现液压元件轻量化、提高流动效率、无模具、可快速迭代等方面具有优势。这一切看似简单，但实践过程并不容易。液压制造商必须考虑流体、压力所带来的设计复杂性，考虑如何在系统内部定位歧管，内部支撑的放置位置等众多因素。对于液压制造商而言，应用增材制造技术的更大难处在于，如何制造根据“增材制造设计思维”开发液压元件。
《3D打印与液压白皮书2.0》来源：
传统液压元件与3D打印液压元件在设计上有着显著的不同。以液压阀为例，传统液压阀块为规则的长方块状结构，而3D打印液压歧管带给人的最直观印象是不再是规则的阀块，而是一组具有不规则形状的“管道”。
传统加工方法的制约某种程度上使得流体与结构拓扑优化后的液压零部件加工制造遭遇一定的难度，而仿真技术与3D打印-增材制造技术结合，正在突破着传统液压元件设计思维与制造的局限性，并推动液压元件设计优化与性能升级。
本期微课将介绍CAE仿真技术和增材制造技术是如何介入液压产品的设计当中，以及将给液压产品带来何种革新。
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