缺乏精准定制化生产的眼镜产品是存在于眼镜市场上的痛点,而包括三维扫描、3D打印在内的数字化设计与制造技术,有望解决这一痛点。3D打印等数字化技术为眼镜制造商提供了直接为最终用户服务的机会,提供可根据用户个性化需求定制的产品。
根据 的市场观察,提供3D打印定制眼镜服务的中国品牌BRAGi(佩极)与3D打印企业LuxCreo 清锋,在定制化眼镜框生产领域建立了合作。近日,双方在南京春生·线上线下眼镜采购节上推出了全新系列定制透明框架眼镜。LuxCreo 清锋作为镜框的生产方携LUX3打印机应邀参加采购节,现场首秀了“佩戴极致”的打印过程。
BRAGi的“透明”发现之旅
2021,眼镜界的定制宠儿BRAGi以“透明镜框”为主题引领时尚风标,推出碧玺绿、沙士棕、雾霾蓝、冰糖透等7款7色体现潮流外观、创新科技的3D打印新品。
3D打印透明镜框,一改金属材质的沉重感,轻盈剔透,凸显五官,清晰的纹理令脸部线条更加柔顺优雅。
“我们是一群眼镜探险家,我们青睐科技,也追求时尚。在我们不断探索3D打印独特美感的过程中,遇见了LuxCreo,发现一种全新材料以及全新的打印方式,解决了现有3D打印的众多难题。”——BRAGi创始人殷总
LuxCreo 清锋针对消费者对透明时尚的需求,在材料体系中的韧性材料TM79 应用于镜框的生产,在实验过程中不断迭代升级,开发出多种性能优异、打印稳定的透明颜色。
TM79材料材料具有以下特点:
透明多色:LuxCreo自主研发透明光敏树脂TM79材料,色彩多样,晶莹剔透,可直接打印出透明纹理结构,激发镜框智造的多种新变。
细致纹理:透亮中穿插清晰的纹路,为透明增加一份质感,为时尚增添一丝优雅。
性能稳定:TM79材料与激光烧结粉末尼龙材料相比,在弹性、韧性、抗弯折能力、断裂伸长率等方面表现突出。镜托和镜框拥有足够的强度和承重力,在使用过程中不用担心“怕弯折怕摔断“等问题。
后处理简单:LuxCreo极速3D打印LEAP技术简化数字光处理和DLP技术,利用光敏液态树脂固化一体成型,只需简单去除支撑,无需清粉、上色。
除了材料特性以外,LuxCreo 清锋支持量脸定制的生产方式,从扫描到眼镜框制作仅需7天。这种方式使得眼镜品牌商减轻库存压力,满足小批量快速定制的眼镜行业需求。
制造BRAGi定制镜框的打印机LUX3是LuxCreo (清锋)第三代高精度 。配置7寸液晶触摸显示屏,搭载专属LuxFlow切片软件,在满足高速、稳定运行的前提下实现“微米级”打印精度,打印体积达192mm × 120mm × 380mm。
TM79属于LuxCreo材料体系中的韧性材料,在打印前呈液体状态,打印过程中通过感“光”固化成型,从连续液面中“提取”出来。成型期间全程无气泡,透过光线可以清楚看到材料的通透无杂;连接制件与成型台的支撑结构,可有效避免制件因重力而导致的下垂及变形且能轻松去除;从液态到固态,成型件保持了材料原有的强度、韧性和抗弯折性,1:1还原初始设计。
3D打印定制眼镜作为一种革新传统技术,运用新科技智造的产品,能够解决板材眼镜镜框尺寸不匹配、样式有限、定制成本高、后处理繁琐等难题。LuxCreo清锋与BRAGi的跨界合作,为眼镜定制服务的全面升级带来全新可能性。
目前,LuxCreo清锋的3D打印定制服务仍在加速消费品领域的不断创新与实践。作为一家技术驱动型企业,LuxCreo将继续在全球与合作伙伴共建智能制造生态系统,倾力打造全流程3D打印规模化生产解决方案,为消费者提供更能满足个性化需求的产品和服务。
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