2021年TCT亚洲展于5月26-28日在国家会展中心（上海）举办，在2021 年TCT 亚洲展期间， 创始人Kitty Wang在5月27日通过同期“TECH STAGE 科技讲台”主题演讲，向业界观众呈现全球增材制造技术及市场发展趋势。
本期， 与业界分享本报告中的概要部分。
（由于数据保密因素，部分内容只能通过TCT现场聆听获取）
洞察全球增材制造技术与市场发展趋势
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报告基于 与AMPOWER、CONTEXT的全球长期战略合作，CONTEXT（英）与AMPOWER（德）是增材制造领域的领先咨询公司。
2020年疫情期间，虽然金属3D打印设备销售收入下降，但零件制造服务和材料销售却出现了小幅增长。一方面市场明显不愿在2020年进行投资，尤其是原本强劲的航空市场未能达到预期（受疫情影响航空市场出现增长停滞）。
但是，航空领域销售额的下降在很大程度上被航天领域活动的增加所抵消。许多美国的太空火箭制造商和初创企业现在都在火箭发动机生产中大量使用增材制造技术。在接下来的5年中，金属3D打印领域的年增长率有望超过29％。
根据AMPOWER的市场分析，塑料3D打印市场规模约为50亿欧元，是金属市场的两倍多，但预计增速会大大降低，在15％的水平。总体而言，到2025年，塑料和金属增材制造的市场规模将增长到170亿欧元以上。
未来，增材制造技术将继续决定性地不断增长，根据AMPOWER，粉末床系统仍然是金属和塑料工业领域3D打印技术的主流技术。到2025年，AMPOWER预计粉末床系统的市场份额将减少例如金属中的粘接剂喷射（BJT）和塑料打印中的（DLP）技术将上升。
针对BJT的市场发展趋势， 援引了渠道与打印服务提供商合肥新衫宇航的行业洞见，BJ以其低成本高效率的特点迅速在国内市场掀起投资热点，潜在市场包括消费电子、汽车、手板、硬质合金、高压开关、电子封装等，而其最易切入的行业包括PM和MIM领域。
目前新的3D打印工艺的成本正在不断下降，并已接近传统制造技术的成本。最终导致的结果将是增材制造技术的应用将引领制造业。
2021仍充满挑战
根据CONTEXT的市场分析，全球3D打印服务的收入在2020年一年中微幅增长，从而带来了整个行业的名义增长（即服务，软件，材料和打印机系统硬件的总和），其中一些增长得益于以下方式：西方国家的地方政府补贴。
另外，3D打印行业整合进一步掩盖了2020年出现的任何收入增长的本质，这是2020年的主要趋势，在这种趋势下，公司通过合并而非有机行业的增长而增长。如果仅关注3D打印机硬件，全球新3D打印机系统出货量的收入比2019年下降了-4％。
新型工业3D打印机占3D打印系统销售收入的52％，但由于西方许多主要应用市场将大笔资本的投资推迟到疫情之后，与2019年相比，2020年工业级3D打印的收入下降了-21％。
由于工业级，设计级和专业级3D打印机的出货量均比2019年下滑，对于3D打印机的高端市场而言，2020年是艰难的一年。
增长有望在2021年恢复，美国和欧洲公司仍对工业部门抱有相对保守的预测，并预测尽管出货量将高于2020年，销量将继续落后于2019年。
有希望的是，预计2021年下半年将加速增长，现在预计2022年以后该市场将全面反弹。继续使用3D打印进行批量生产仍然是加速增长的关键，诸如粉末床熔化和桶式光聚合（用于塑料）和粘结剂喷射（用于金属）等技术已准备好帮助这一推动。
机会青睐于看得到趋势并为此作出积极努力的企业，关于3D打印的下一个上升台阶， 援引了远铸智能（INTAMSYS）的市场洞见：3D打印应用将在推动增长中扮演重要角色，而3D打印将与传统制造业完全融合；全球政府已开始投资研发并扩大3D打印市场，这对技术开发和创新产生了积极影响。突破性材料将为医疗和保健应用打开新的机遇；随着3D打印在工业市场中的应用开发，越来越多的公司采用了数字仓库。
积极布局、迎接机遇
3D打印铺平了下一代航天制造的道路，不仅是国际上出现了众多的创业企业，根据 此前与国际媒体FON的合作，中国已加入成熟的航天国家行列：在2020年，中国超过俄罗斯，几乎与美国持平，完成了39次发射。自从中国于2014年开始允许私营公司参与以来，其国内太空部门一直在蓬勃发展。涉及的公司数量已从2018年的30家增加到一百多家。 创始人Kitty Wang认为“ 3D打印技术已成为火箭制造过程中的中流砥柱技术，”，在这方面， 与其投资行业合作伙伴一直密切关注中国的AM-增材制造行业，3D打印技术正在催生火箭制造的新赛道。
国内就涌现了商业航空航天领域的积极探索，这里面涌现了很多的企业，例如深蓝航天（Deep Blue Aerospace)、零壹空间(One Space)、星际荣耀(iSpace)、星众空间科技（COSATS)、成立航空等等。在 从与经纬创投沟通中获悉经纬创投已经投资了国内6家航天企业。
布局是为了获得一步领先、处处领先的先发优势，国际精益生产方面，一个切身的案例是裕克施乐。这家公司目前在全球已经拥有4家增材制造技术工厂（位于德国、美国和中国太仓），5种以上增材制造技术，10种以上的3D打印材料的成型制备工艺，200多台打印设备在全球范围内进行规模化生产，已高速批量产出超过200万件产品，并且生产规模正在不断的扩大。
裕克施乐能够全方位提供关于增材制造领域的工程设计与开发，工业化的产品导入到大批量规模化生产的全价值链服务。近年来，裕克施乐已成为增材制造领域全球市场的重要引领者。
而中国的市场是全世界聚焦的一大中心，全球的技术在这里同台竞技推动中国增材制造应用的发展，在这方面典型的案例是随着GF 加工方案位于中国上海的增材制造中心-“AMotion Center ”启动，国家化的创新性全流程增材制造解决方案也更深的植根于中国市场，为中国制造业用户推进增材制造应用，实现产品创新提供技术解决方案的支持。
3D打印开辟了性能优化竞争的新赛道，在重塑产品和提升产品方面激发了设计赋能附加值创造的新赛道，随着国际上Fraunhofer弗劳恩霍夫研究所futureAM – 下一代增材制造项目推出的至少10倍速大幅提升3D打印效率的新技术出现，这条赛道的面向规模生产、智能化控制的发展趋势正在逐渐变得更加清晰。
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同期， 联合携手Raise3D上海复志发布了《3D打印塑料白皮书2.0》，白皮书pdf原文下载请申请加入 QQ群（106477771木星群）。
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