根据 的市场研究，关于3D打印服务，经常关注 文章的谷友会留意到，行业的一个共识是专业的打印服务并不是买几台打印设备就可以玩转。功夫远在设备之外，专业的打印服务不仅仅需要贯穿从工艺到打印，再到后处理，质量检测，还涉及到质量体系认证，知识产权专利保护等一系列柔性的实力。
之前， 介绍过美铝分拆出的下游业务的公司Arconic,Arconic的主要业务包括金属粉末生产、3D 打印、热等静压、锻造、铸造、机加工、质量检测。本期，我们一起来看国际上的知名打印服务公司位于美国的Sintavia如何快速打造其独特的竞争实力和发展路径。
© Sintavia
长驱直入
Sintavia擅长Inconel 718合金、Inconel 625合金、铝、钛、钴铬合金、不锈钢等金属粉末的打印。
根据 的市场观察，Sintavia围绕每一种金属打造独家的加工“秘方”，从而在应用端搭建高的竞争壁垒，为其长驱直入的发展做好铺垫。
致密的铜合金
近日，Sintavia还为NASA的GRCop-42 铜合金开发了专有打印技术，GRCop-42 是NASA 和私人太空飞行公司用于火箭推力室组件的首选铜合金。这项新技术结合了专有参数集和热处理后处理，是在 EOS的M400-4 打印机上开发的，可制造最小密度为 99.94%、最小拉伸强度为 28.3 的 GRCop-42 铜组件ksi，最小极限屈服强度为 52.7 ksi，最小伸长率为 32.4%。重要的是，该技术避免了在后处理步骤中使用热等静压机，从而减少了生产时间、复杂性并降低了成本。
NASA制造火箭推力室的燃烧室所用的铜合金GRCop-42作为具有更高导电性的高强度合金而得到了应用，铜合金由于其高导热性而被期望用于腔室衬里，这带来高效的壁冷却以将腔室热壁保持在高强度温度区域中。根据 的了解，NASA开发了生产封闭壁铜合金衬里的能力，使复合材料成为腔室护套作为可行且理想的选择。详情请参考 发布的<Part1: 深度剖析NASA采用多合金增材制造和复合材料实现轻质可重复使用的推力室组件>,<Part2: 深度剖析NASA采用多合金增材制造和复合材料实现轻质可重复使用的推力室组件>,<Part3: 深度剖析NASA采用多合金增材制造和复合材料实现轻质可重复使用的推力室组件>,<Part4: 深度剖析NASA采用多合金增材制造和复合材料实现轻质可重复使用的推力室组件>。
围绕着铜合金，Sintavia在进一步提升其独特的优势，以具有成本效益和优异机械性能的方式释放难以打印的材料的潜力。而能够在 GRCop-42 上达到这些性能水平这一事实进一步巩固了 Sintavia 作为增材制造在航空航天、国防和航天行业应用的独特地位。
更强的铝合金
不仅仅是铜合金，根据 的市场观察，针对于铝合金的加工，Sintavia几年前就开发出了完整的端到端的参数体系，Sintavia通过专有工艺来打印F357铝粉末，从而满足航空航天和汽车行业对低密度、良好的加工性和热传导元件的需求。
Sintavia独家的铝合金加工工艺是一整套的体系，不仅包括预构建材料分析，还包括后期热处理和压力消除，从而能够生产出高达125%的设计强度，精密度达100%。通过常温、高温强度验证，以及零度以下的温度验证，Sintavia能够快速生产出满足要求的铝件。
控制质量检测、发力后处理
除了独特的工艺开发，Sintavia在后处理和测试方面的投入也很大。还完成了对检测设备QC Laboratories的收购。
Sintavia的冶金分析实验室是全球最先进、最高端的实验室之一。Sintavia提供全系列的金相制备能力，包括分割、装配、研磨、抛光和蚀刻。公司自身所具有的这一能力对于原料和指标开发至关重要。而在后处理方面，Sintavia采用的是Quintus Technologies 热等静压（HIP）技术，通过热等静压和热处理技术能够消除零件中对疲劳寿命产生影响的孔隙，从而提高钛合金和高温合金3D打印零部件的材料性能。
Sintavia打造的一站式服务包括设计、粉末分析、打印、CT扫描、金相分析、力学测试等。在这方面，Sintavia通过了AS9100 certified和ISO 17025/ANAB认证。
实力来自于不断的自我进化
此外，Sintavia积极参与标准的制定，根据 的了解，Sintavia目前正在为其他材料（包括耐火合金）制定专有标准，以用于航空航天、国防和航天工业。
根据 的市场了解，国内的3D打印服务商几乎一路不可避免的交着高昂的“学费”而达到目前的状态的，这些“学费”打造了服务商的核心竞争力，那就是对于系统、工艺、材料、后处理、质量检测的konw-how。3D打印服务商必须了解整个流程链，只有在整个工艺链上多处用力，才能在每个点上获得比别人领先的学习曲线，而领先就意味着竞争力。
l文章来源： 内容团队
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