在2021年的TCT亚洲展会期间，铂力特提出了“金属增材制造已迈入大生产时代”的主题。一年多来，航空航天出现装机70台以上的客户，工业领域出现了装机60台以上的规模，诸多迹象使得越来越多的人更加笃信金属增材制造进入了“大生产时代”。
铂力特不断推进大·生产时代的工业生产进程、赋能制造业高质量发展。在金属增材制造设备开发层面，铂力特陆续推出了面向工业生产的新设备，如：可配置12激光的大幅面设备BLT-S1000,兼顾工业制造批量化生产与高效流转的BLT-A400。近日，铂力特再次面向工业市场发布了配置六激光、贴合批量化工业生产需求的BLT-A450新设备。
“不谋万世者，不足谋一时;不谋全局者，不足谋一域”。大生产的“大”需要站在面向未来增材制造发展趋势的角度去思考，3D打印作为数字化制造工具，其本质是一种最终会表现出高度智能化的制造能力。本期， 结合铂力特最新发布的BLT-A450设备，与谷友共同感受铂力特如何通过智能化制造的精益化能力来实现大规模制造水平，以及如何围绕其“让制造更简单，世界更美好”的使命 ，让激光粉末床熔化金属3D打印设备实现更高程度的“自由”，并助力工业制造增产提效。
BLT-A450 的成形尺寸为450mm×450mm×500mm，配置永久过滤器与取件舱，设备占地面积仅14.5m2，高度仅2.7米，无需行吊，使用叉车即可完成设备操作，对安装场地的要求更加自由。设备配置六激光，贴合批量化工业生产需求，为客户提供高效高质的打印服务。
提升打印效率，为制造业持续赋能
聚焦制造业对生产效率的高要求，铂力特BLT-A450设备配置六激光，与市面上同体量设备所配置的四激光相比，整机设备的单光投入降低约30%，打印效率提升约30%。以满版分水器为例，整版可一次性成形40个零件，成形时间由72小时缩短至了50小时。
BLT-A450配置的450mm×450mm幅面使得单版可以批量产出更多的零件，且单个零件的产出效率和产出成本也会更低；同时更大的成形幅面可以适配更多工业大尺寸零件，例如大尺寸的注塑模，鞋模等。
满版3D打印高温合金分水器
满版3D打印铝合金水冷机壳体
除了多光扫描成形效率的提升，双向动态铺粉功能还可以针对零件截面，自适应性调整变速铺粉区域，让铺粉动作和零件成形更加高效。
铂力特自主研发的设备控制软件BLT-MCS拥有故障分级、一键式操作、过程实时监测、质量全面追溯等功能，为智能制造加码，全面为BLT-A450高效生产护航。
软件、硬件全方面保证零件质量
对于满光配置的BLT-A450设备，优秀的拼接方案尤为重要。铂力特基于多年多光路的开发经验，通过软硬件共同保障拼接效果，满版95%的校正点偏差均在0.05mm以内。
BLT-A450设备配置刚性刮刀，与柔性刮刀相比，可以很好地定住层厚，并且可以避免橡胶刮刀的磨损物污染粉末的风险。
BLT-A450设备还可实时记录每个转动轴的实际位置与实时扭矩数据，并实时分析与反馈，及时提醒客户零件翘曲，零件高度不足等风险，确保一次性打印成功率。
BLT-A450满幅面风速均匀，可及时将烧结产生的大颗粒带走，提高零件表面质量。同时针对打印时间长的问题，BLT-A450设计有风速闭环反馈控制功能，保证打印全程风速均匀如一。
设备、软件生态链助力大·生产时代
针对粉末循环系统，铂力特已推出一套适配于批量规模化生产的“辅机全家桶”，在设备准备与打印过程中，可使用BLT-GF300供粉机在不影响打印进程的情况下随时进行粉末添加；在打印结束取件过程中，双工位的清粉设计配合BLT-WL400物料机可实现快捷地粉末回收；粉末被回收进铂力特标准200L模块化粉桶后，可转移至BLT-SF800设备中进行高效粉末筛分；筛分后的粉末继续通过铂力特标准模块化粉桶转移至供粉机中进行下一轮打印所需或其他同种材料设备打印所需的粉末添加工序中；铂力特还推出了BLT-QF600清粉机，用于复杂零件的粉末清理，多重旋转振动叠加，很大地提高了清粉效率。
BLT-MES 面向大·生产时代，可实现厂房能源监控及设备集中管控，通过异常信息告警与异常数据分析及时发现问题。设备集中监控可以远程集中监管设备运行状态、打印状态、打印进度等，及时获取异常信息，减少人员现场巡检，降低无效工时。
批量智造，创见未来。BLT-A450应运而生，铂力特携设备生态链、软件生态链为工业制造用户提供增产提效解决方案。铂力特表示，将持续为各个领域的大·生产时代提供解决方案，让制造更简单，世界更美好！
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