德国制造商博世一直对 3D 打印非常感兴趣。这家庞大的公司此前还购买了几台 SLM Solutions 金属3D打印机，投资了 Arris 复合材料，目前还经营陶瓷 3D 打印服务。
博世全球的收入超过 770 亿美元，旗下拥有多元化的产品，例如冰箱、洗衣机、吸尘器、工具（如电钻）、汽车零部件。事实上，博世还拥有 Bosch Rexroth，这是一家大型精密运动平台和步进电机制造商，可以应用到当前的3D打印机中。现在，博世已经开发出一种颗粒挤出塑料3D打印机。
颗粒挤出塑料3D打印机
© 博世
博世的塑料颗粒3D打印机
在 看来，博世通过颗粒3D打印机进入市场的步伐有条不紊，至少从 2019 年开始就一直在研究这个系统，并至少从 2017 年开始开发其他 3D 打印机。目前，博世工业增材制造 (IAM) 已针对最小可行产品 (MVP) 作为讨论点。
据 了解，博世开发的颗粒挤出塑料3D打印机重量超过 500 公斤，构建体积为 420 x 420 x 420 毫米。目前，该机器的构建速度为 8 cm3/h，喷嘴尺寸在 0.2 到 1mm 之间，并且能够打印达 0.5mm 的层高。具有带活塞系统的双挤出系统，这可能意味着可能使用了Rexroth的轴向活塞泵。
根据 的市场研究发现，如何实现“真材打印”一直是困扰塑料3D打印走向量产的一大约束，目前用于塑料3D打印的材料有的仅仅作为产品原型开发过程中使用，待到大批量量产的时候，往往所用的材料是不一样的材料。虽然3D打印的塑料材料在逐年增加新的性能与新的类型，但总体来说，当前3D打印所使用的材料仍然与大多数量产所使用的材料存在很多错位。
在 看来，博世工业增材制造 (IAM) 正是抓住了这一市场痛点，从市面可售的传统塑料材料作为切入点，来撕开切入到下一步过渡到量产的平稳多度的口子。
此外，双挤出系统可以同时沉积不同的材料，具有加工PA66 或 PA66 GF35等材料的潜力。据 了解，博世希望从 PA12 和 PLA 开始，构建平台可加热至 120°C，喷嘴温度可高达 350°C。这意味着 PA 和类似材料是目标，目前团队不希望通过尝试在 420°C 下使用 PEEK 和其他材料来增加 BOM 成本。博世还希望能够实现普通材料的 3D 打印，这将大大降低成本。
每公斤便宜 20 倍，从竞争层面上，根据 的市场分析，博世的塑料颗粒3D打印机对阿博格来说是最直接的威胁，博世的3D打印机也可以更快、更便宜。此外，也可能对 Ultimaker 和入门级 Stratasys 打印机构成威胁。使用颗粒可以为用户节省材料成本，再加上博世系统还可以依靠回收材料进一步降低成本。
博世“四两拨千斤”的3D 打印生态系统
博世处于 3D 打印机生态系统的中心，除了电池和动力总成技术是其业务的重要组成部分，电池、驱动部件和电动机的产品变革正在受到3D 打印的影响；除了博世为业界提供直线导轨和运动控制解决方案（也被3D打印机广泛使用）之外，博世还通过Rexroth提供液压产品，目前液压岐管可以通过使用 3D 打印优化零件从根本上彻底改变液压产品的设计与性能。
博世的制造解决方案可以构建增材制造 (AM) 行业所需的整个后处理、质量保证、自动化，以显着降低 3D 打印成本。博世还涉及到物联网产品，并正在扩大医疗保健领域，这两个领域可能会产生很多的3D 打印影响。
博世的IAM-工业增材制造，旨在为“工业制造提供原始解决方案——基于创新的商业模式（包括自主开发的软件技术），博世旨在将 3D 打印的优势与已建立的制造流程相结合。值得注意的是，博世也在开发自己的软件，可以说博世发力软件到硬件的各个方面。
根据 ，通常，塑料3D打印给人的感觉是门槛不高，这也使得国内尝试塑料3D打印的企业越来越多，然而其中更多的应用局限在制造手板原型，那么从原型的3D打印制造到大批量量产，其中的门槛到底是什么呢？这其中是否存在着另外一种层面的极高要求？
根据 ，原材料的经济性、原型到量产平稳过渡的可行性、零件后处理的专业性，以及制造过程工艺链的鲁棒性等等，都是考验塑料3D打印平稳扩展到量产的关键要素。
而博世在这几个方面不仅具备先天优势，还在身体力行的积极布局。 认为，可以预见不久的未来，塑料3D打印将是一番更广阔的天地。
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