最近几年来，面对疫情的影响与通货膨胀的压力，全球范围内的制造企业面临着供应链中断的挑战。3D打印作为一种可以实现无模具、快速制造的技术，是企业应对供应链及经济压力挑战，实施快速小批量按需生产的技术手段之一。
特殊的经济环境与需求，对3D打印设备的稳定性、可靠性提出了更高要求，也对3D打印设备企业提出了挑战。根据 的市场观察，来自中国的3D打印企业在充满挑战的大环境中，展现了极大的韧性与毅力，在技术及产品研发领域不断投入，为全球应用市场带来满足制造需求的3D打印技术。
近日，INTAMSYS 远铸智能发布了一款专业级的FDM/FFF 3D打印新设备-FUNMAT PRO 310。远铸智能希望其多年来在工业级FFF 3D打印应用中沉淀下来的技术，能够触及到更广泛的领域，为更多工程师与科研人员带来稳定可靠且更为经济的3D打印设备。
本期， 将结合该设备的配置、可制造的多种工程材料，以及全球用户的应用实践，洞悉这款设备着眼于怎样的市场需求。
融合工业级的技术
l腔室温度与打印成型
打印成型尺寸是用户选购设备时的重要参考因素。FFF 3D打印设备在进行较大尺寸/全尺寸零件成型时仍存在着发生翘曲变形、脱层开裂等挑战，这些问题的存在将会导致打印失败。
这是因为丝材在打印喷头挤出时处于高温熔融状态，成型过程中如果周边温度降低过快会时材料内部存在内应力，同时层间结合较差，在成型过程中要尽量避免，而单纯依靠底板加热不能保证成型过程中温度的一致性，因此封闭的腔室设计与均一稳定的腔室温度是保证样件高质量成型的优选配置。根据远铸智能，FUNMAT PRO 310设备的恒温腔设计，将带来工程塑料全尺寸成型能力。
FUNMAT PRO 310整体密封隔热设计，减少热量流失，腔室内各区域加热温度均一稳定，最高温度可以达到100℃，实现真正的工程塑料大幅面全尺寸成型（305*260*260mm）。
合理的腔室设计
- 腔室温度最高100℃
- 双侧循环均匀加热
- PWM控制的大风量涡轮风扇
多重隔热保温设计
- 顶部耐高温风琴罩
- 腔室外部加厚保温棉全包裹
- 前门双层玻璃隔热
打印平台、喷头双重加热
- 平台温度 160℃
- 喷头温度 300℃
- 腔室温度 100℃
l稳定的输出与工业级打印质量
FUNMAT PRO 310 设备具有独立双喷头设计，配合支撑材料解决方案，将为复杂结构成型件表面质量提供保障。
即插即用，易于拆卸的模块化独立双喷头设计，可以灵活实现双喷头、复制、镜像打印。为ABS/PC/PC-ABS/PA/PA-CF等多种工程材料提供完美的水溶/易剥离支撑材料解决方案，保证成型件表面精度，实现高质量复杂结构成型。
- 配合工程材料支撑解决方案，保证复构件成型质量，灵活实现复制、镜像打印
- 双驱动齿轮挤出，带来更大扭矩和更高可靠性
- 双风道冷却，冷却能力更强，自动调速功能
FUNMAT PRO 310设备配置了独立密封干燥料仓，有助于实现零件的连续高质量打印。
整体密封料仓设计，搭配可重复使用的分子筛，主动吸湿功能维持料仓内长时间低湿度，无需反复烘干线材，保证尼龙（PA）等易吸湿类材料长期打印质量。
刚性结构框架设计，提高打印精度。
整机高刚性金属框架，减少了打印时的震动，配合高精度运动控制系统，实现长时间连续稳定打印。
- 独立钣金框架，减少打印震动
- XYZ轴框架与腔室加热独立设计，避免高温引起框架变形，减少机械热膨胀
- 喷头最大运动速度500mm/s
- 打印最高打印速度120mm/s
磁吸柔性打印底板
- 更好的打印首层粘接效果，打印件易于剥离，可多次重复使用
l智能化设计与3D打印全流程管控
7英寸全彩触屏，搭配全新交互界面，可快速轻松上手，在完成简单设置后即可实现打印。智能网格多点自动调平，实时补偿运动精度，无需人工校准，快速轻松上手。带有任务队列自动化管理，提供丰富的API接口，实现与MES系统的无缝集成，满足客户接入工业4.0需求。
- 调平模块可选4×4，10×10个点两种模式
- 实时补偿运动精度，无需人工校准，快速轻松上手
智能化交互设计，提升用户体验。
- 全新UI交互界面，支持打印模型预览与进度展示
- 任务队列自动化管理
- U盘打印，本地存储打印 ，远程联网打印
全新工艺流程控制软件，赋能用户业务创新。
基于不同目标的智能路径规划算法，满足用户多种场景应用需求；内嵌丰富的基于多年沉淀的材料工艺包，配合零件可打印性智能检测功能，提升打印成功率；联网打印功能，支持可视化监控、生产历史数据可回溯以及在线诊断维护，实现打印全流程管控。
- INTAMSUITE 全新切片软件
- 模型设计和修复
- 后处理切片显示
- 内置丰富的材料工艺库，支持在线更新
- .stl/.obj/.x3d/.3mf/.stp/.iges等多种主流格式导入
- 打印缺陷监控和数据诊断
从原型到零部件生产
正在被应用的FUNMAT PRO 310
远铸智能自成立以来始终致力于推动3D打印从原型制造走向批量生产的长期目标。接下来的FUNMAT PRO 310设备应用实践，反映了远铸智能围绕其目标所做的努力。
根据远铸智能，FUNMAT PRO 310设备可实现多种工程材料的增材制造，例如：PC材料与PC复合材料，PA尼龙及复合材料，ABS材料等等。工程师可以在多种场景下，应用FUNMAT PRO 310设备进行创新, 例如：
l终端部件-汽车领域多通管道
材料：ABS
应用类型：终端部件-复杂形状定制部件
远铸智能在发布会现场展示了这一终端应用3D打印部件，从中可以更直观的感受FUNMAT PRO 310设备在打印质量方面的表现。
l终端部件-汽车领域支架
材料：PA12-CF 尼龙碳纤维复合材料
应用类型：终端部件-复杂轻量化部件
这款3D打印支架采用轻量化设计，在保证结构强度的同时，减轻了原零件的重量。
l通用制造-机器人关节罩壳
材料：ASA
应用类型：终端部件-备品备件按需生产
ASA 材料相比ABS材料耐紫外线能力更强。在用户进行小批量备件生产时，采用远铸智能的FFF 3D打印技术，相较采用传统工艺的外包制造，在成本和效率上都具有明显优势。
l无人机-遥控器
材料：PC
应用类型：原型验证-功能原型
PC 3D打印材料使产品具有优异的绝缘性、耐热性和耐寒性，并具有阻燃、无毒、可着色等优势，其强度能够满足无人机的使用场景需求。
远铸智能FUNMAT PRO 310设备的发布当天，还在2022 德国法兰克福Formnext 增材制造展览会中同步展示了这一新设备。
根据 的市场观察，基于材料挤出工艺的FDM/FFF 3D打印技术是最早走入公众视野的3D打印技术之一。不过，正如同样是船，也有一叶轻舟和航空母舰之分。FDM/FFF 3D打印技术也由于所面向的应用群体不同，存在着不同市场定位。
远铸智能早在2016年从高端的PEEK材料3D打印切入市场，成为当时全球为数不多的可以提供PEEK材料3D打印完整解决方案的领先公司之一。当前，远铸智能在高性能材料3D打印领域已经在不断的扩充产品线，除了有入门级的FUNMAT HT，在2020年推出了针对航空航天、军工、汽车等高端行业领域批量生产应用的FUNMAT PRO 610 HT。同时，远铸智能从2019年开始也将产品拓展到了更加广泛的工业应用领域，FUNMATPRO 410可实现尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、ABS等工程塑料的高精度双喷头打印。远铸智能此次发布的专业级设备FUNMAT PRO 310，进一步丰富了其原有的FDM/FFF 3D打印产品组合。
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