近日，西安增材制造国家研究院有限公司成功中标南京晨光集团有限责任公司（以下称：南京晨光）定向能量沉积增材制造系统项目。
由西安增材院自主研发的系列金属熔丝增材制造设备，可匹配电弧、等离子、激光等多种热源形式，并选配自主专利技术的快速整体气氛保护系统，以实现钛合金零件高效制造。该系列设备配置自主研发的适用于电弧增材制造的路径规划软件，并可提供有效的工艺研发支持。通过多源传感器复合监测系统，实现了生产制造过程的智能化。
同时，该系列设备可有效集成铣削减材模块，极大地提高了设备的实用性和通用性，既可应用于航空航天、车辆、船舶及核工业等领域金属零件的直接制造，也可用于金属零件的现场修复，实现中大型结构件高效率、高精度增材制造和现场修复。
根据西安增材院，其系列金属熔丝增材制造设备包括：MWAM-600 （成形尺寸：600*600*600mm），MWAM-1500（成形尺寸：1500*1000*1000mm），MWAM-2000（成形尺寸：2000*1600*1200mm）。适用材料包括：钛合金、高强钢、高温合金、铝合金。
应用案例
l1m贮箱
采用2319高强铝合金电弧增材制造技术，结合锤击强化及随形工装技术控制贮箱的应力变形，实现了1m贮箱短流程一体化打印制造。
l1.6m翼肋
采用2319高强铝合金电弧增材制造技术，实现了复杂拓扑结构1.6m翼肋的试制。
l10米大环
在工信部、科技部、国防科工局和陕西省相关项目支持下，面向未来运载火箭、空间站等大型化、整体化制造需求，研究重型运载火箭大型航天铝合金回转体构件整体增减材制造成形组织性能精确调控技术，完成了世界上首件10m级高强铝合金重型运载火箭连接环样件的电弧熔丝增减材一体化制造。
l螺旋桨
采用电弧增减材一体化技术，完成了铜合金螺旋桨快速制造。
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