2023年6月19日，铂力特BLT-S615 金属3D打印设备正式发布。BLT-S615是铂力特针对增材制造用户不断变化的生产需求，在BLT-S600长时间使用验证的基础上进行扩展和系统更新而推出的适用于大尺寸零件批量生产的新增材制造设备。BLT-S600是铂力特在2020年发布的，主要用于生产航空航天圆筒型大尺寸零件大幅面SLM金属3D打印设备。截至目前，BLT-S600已累计制造60余台，激光器出光时间超200万小时。
表示，根据市场研究咨询机构AMPower, 2022年增材制造市场发生显著变化，航天军工的需求强势崛起，导致包括对选区熔融金属3D打印、电弧熔丝增材制造技术、激光沉积送粉成形、复合材料增材制造技术的需求都发生了急剧的增长需求。根据AMPower 2023全球工业增材制造市场报告，2022年选区熔融金属3D打印的一个直观的发展趋势是超过600mm加工尺寸的大型设备需求上升，其中航空航天领域购买的金属3D打印设备单台均价在100万欧元以上，一方面满足大尺寸加工零件需求，一方面满足小批量零件的量产制造需求。
平台化方案，成形高度可达1.5米
BLT-S615设备可选择四激光器或六激光器配置，成形尺寸采用平台化方案，拥有两种可选配置，分别是600mm×600mm×1500mm和650mm×650mm×1300mm，设备Z轴成形高度提高至1.5米，满足不同领域用户大尺寸零件批量生产需求。设备整机高度可控，满足大部分用户厂房安装条件。
生产效率提升，兼顾打印质量
BLT-S615继承了BLT-S600优秀稳定的成形系统配置，能够实现100微米大层厚高效3D打印。设备的流场设计通过仿真优化和3D打印验证，稳定高效，保证了大层厚3D打印效果。
搭载BLT-BP软件，BLT-S615可实现多光分区优化，针对不同的零件结构和摆放方式，可细化分区，兼顾3D打印质量和成形效率，有更大的工艺自由度。
BLT-S615可使用单根刮刀实现双向铺粉，单根刮刀调平简单便捷。采用动态铺粉策略，设备可智能地根据零件轮廓调整铺粉速度，实现多段自动变速，在保证铺粉质量的同时提高铺粉效率。典型零件单层铺粉效率相较原定速铺粉方式，可提高约30%。
监控与自检系统，为打印质量保驾护航
BLT-S615设备配置成熟的监控系统，可以实现3D打印过程中关键参数监控、铺粉质量监控、零件三维重建等。铺粉质量监控依托于铂力特多年3D打印经验，积累多种缺陷场景大数据，铺粉检测检出率高；零件三维重建可实现3D打印过程可视化，及时发现问题，规避风险，也便于后期质量追溯。
BLT-S615还搭载了新研发的设备自检系统，用户可自行定期对设备气密性、激光器、运动轴、传感器和通讯等方面进行检测，自检模式和检测内容可根据需求进行调整。
全方位保障，实现大尺寸零件批量化生产
1.粉末循环系统，保障连续生产
大尺寸设备生产时间长，粉末流转节奏快。为此，铂力特配置了自动粉末循环系统，可以实现3D打印过程中粉末自动回收、筛分和供应，避免打印过程中因缺粉或粉桶已满造成3D打印中断，保证连续生产。自动粉末循环系统与BLT-S615设备在空间上高度集成，用户无需担心空间占用问题。
铂力特还针对不同应用场景，推出了多种粉末循环方案。用户可根据生产节奏，选用分体式粉末处理、粉末循环一体机和一对多的粉末循环方案。
2.清粉效率高，设备生产间隔短
BLT-S615取件舱具备双侧收粉口，下方连接大粉桶保证连续收粉。取件舱高度大于1.6米，可以满足1.5米满高度零件实现舱内清粉。
BLT-S615的清粉方案也进一步优化。可通过收粉口、物料机、粉末循环机多种方式进行清粉。通过取件舱清粉时，人员可通过脚踏开关控制平台上升，手脚协作保证清粉连续性。
3.粉末安全处理，批量生产无忧
批量生产场景下，粉末安全处理尤为重要。BLT-S615标配铂力特长效过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶等配置采用安全设计，并配置惰化工装，在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。
BLT-S615设备采用整机防爆设计，对设备成形舱、取件舱、粉末循环系统、物料机等进行全方位氧含量、压力和温度监测，实现完整安全逻辑互锁。粉末在惰性气体保护下的密闭管道和空间内循环，保证人粉隔离和粉末安全处理。
4.产线管理软件，面向大规模智能制造
BLT-S615可搭载的智能产线管理软件BLT-MES，通过BLT-MES系统可实现厂房多台设备集中监管，包括能耗数据分析、3D打印设备、粉末处理设备集中监控、远程巡检和信息化管理等。
铂力特通过分析各行业用户变化发展的新需求，持续创新，BLT-S615设备应运而生。铂力特表示，未来将始终以市场为导向，以用户为核心，精进技术，不断进行设备研发和升级的探索，为大尺寸零件批量化生产提供更多降本、增效、提质的生产解决方案。让制造更简单，世界更美好！
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