激光选区熔化增材制造-金属3D打印技术，作为工业零件直接生产极具潜力的增材制造技术之一，在经过了多年功能原型、小批量生产的应用发展后，已开始在部分应用领域迈向了规模化生产阶段，例如复杂功能集成零件、骨科植入物、模具组件等。
就增材制造设备而言，工业零件批量化生产对于设备本身的生产效率、稳定性、安全性提出了更高的挑战。在这样的趋势下，激光粉末床熔化增材制造设备也逐渐进化出工业生产所需的属性。
2023年6月29日，在铂力特华东应用研发中心正式启用之际，铂力特发布了高效、经济的五激光金属3D打印设备BLT-A400 。该设备是铂力特在面向工业零件大规模批量化高效生产需求的BLT-A400设备基础上推出的。推出该设备一年以来，铂力特在用户使用验证与反馈的基础上，整合生产经验，持续进行设备的研发与技术创新。
本期， 将结合铂力特在五激光金属3D打印设备BLT-A400 上所做的技术创新，与谷友共同感受铂力特围绕着“让制造更简单，世界更美好”的使命 ，如何让激光选区熔化增材制造-金属3D打印设备在智能化、自动化方面的持续进化，实现更高程度的“自由”，以及如何助力工业制造降本、提质、增效。
铂力特BLT-A400金属3D打印设备
根据铂力特董事长兼总经理薛蕾在2016年11月《好基因更要靠后天努力》一文中表示：我们认为设备领域会经过三个山头，第一个山头大家把设备攒出来，打印出“形”；第二个山头真正意义上解决市场上应用的需求，打印出“质”；第三个山头是真正意义上的智能化自动化的生产，打印出“自由”。我们现在处于第二个山头，这里面学问很深，而要达到第三个山头这里面挑战更大。
多激光器应用场景，实现更高效生产
铂力特新发布的BLT-A400 金属3D打印设备光学数量增加至五光，可以实现更快的制造。在不增加场地的基础上增加产能，助力提高厂房平效，降低运行成本，更贴合工业领域零件批量化生产的需求。
以汽车轮胎钢片为例，利用双光BLT-A400设备生产满版1004片汽车轮胎钢片需要128.8h，而利用五光BLT-A400金属3D打印设备生产满版汽车轮胎钢片仅需52.2h，可实现年产量超11万件，生产效率较双光设备提高近2.5倍。生产出的轮胎钢片尺寸精度可达±0.05mm，表面粗糙度达Ra3.2-6.3，质量精度满足轮胎钢片使用需要。
五光BLT-A400金属3D打印设备搭载了铂力特BLT-BP V2软件，针对多激光设备进一步优化，提高了零件剖分效率，多光设备的平均剖分时间仅有9.1分钟（BLT运行数据，以实际工况为准）。此外，铂力特BLT-BP V2软件可以实现多光分割线位置自由拖动和变层厚扫描功能，充分发挥铂力特BLT-A400设备的高效3D打印优势。
自动拼接校准，节约3D打印准备时间
设备搭载的全新研发的自动拼接校准模块，相较于传统扫描仪拼接校准方案，可以在校准过程中减少人工干预，简化校准工序，在提高拼接校准一次成功率的基础上大幅缩短校准时间，校准效率可提升386%以上，节约了打印准备时间。自动拼接校准方案的多激光拼接精准度更加可控，精度可稳定保持0.05mm。
粉末循环系统，助力自动化生产
高效粉末循环对于批量生产非常重要，铂力特为BLT-A400系列金属3D打印设备开发了全新粉末循环系统，可实现粉末自动回收、筛分和供应，减少人员干预，真正做到自动化生产。粉末循环系统全程在惰性气体的保护下运行，实现粉末和人员的双重安全保障。
铂力特针对不同的生产场景可提供多台设备粉末循环方案，根据用户需求实现粉末循环系统的集成，在满足用户厂房产线生产需求的同时，大幅节约生产成本。
铂力特BLT-A400系列金属3D打印设备粉末循环系统
提效增益，经济生产。铂力特持续深耕工业应用领域，帮助工业生产向高效率、智能化转型。本次发布中，铂力特也对BLT-A320设备进行了设备升级，为提高人机交互友好性、设备稳定性，提升生产效率，降低生产成本提供更多解决方案。铂力特表示，未来也将充分发挥金属3D打印优势，帮助工业领域生产实现降本、提质、增效。
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