了解到西门子能源公司宣布计划在德国投资约 10 亿欧元，增设全球开发和制造中心，在增材制造方面，DNV 和西门子能源的全球增材制造业务部门正在联手为增材制造行业创建一个质量保证平台，旨在通过制造过程每个阶段的质量控制来加速商业化增材制造生产。
打造良好的可持续发展的强国
西门子能源公司宣布计划在德国投资约 10 亿欧元，作为其 20 亿欧元投资战略的一部分。西门子将在德国埃尔兰根建立新技术园区，预计仅该园区就将投资约 5 亿欧元。
埃尔兰根园区将将重点关注可持续和面向未来的高科技制造、相关研发活动，以及为商界和科学界合作伙伴提供生态系统开发合作场地，该地点的规划还要求改造现有设施并扩大场地。
这项投资是西门子结合现实世界和数字世界战略的重要组成部分，西门子正在加强其作为数字生产概念中心的地位——例如，加强西门子在工业元宇宙、工业增材制造和创新电力电子等现代技术的领导者地位。
德国作为一个拥有良好可持续就业机会的强大工业国，西门子依靠在德国的创新并启动下一阶段的数字化：西门子将现实世界和数字世界结合起来，与合作伙伴一起在虚拟世界中开发新的数字技术，并彻底改变未来的生产方式——让制造更加高效、灵活和可持续。
使增材制造远程流程认证成为可能
西门子能源公司开发了第一代 AM Cockpit 平台，可为金属增材制造工艺提供自动化、可靠的质量控制。 反过来，DNV 开发了独立质量监控 (IQM) 平台——一个持续保证数字解决方案质量的客户门户。 通过结合这两种解决方案，DNV 可以为增材制造行业推出商业解决方案，确保增材制造零件可以轻松地进行质量比较，并使自动化和远程流程认证成为可能。
AM Cockpit 从粉末床熔融 (PBF) 增材制造过程中收集传感器数据流和粉末床图像，然后生成每个3D打印零件的数字摘要，突出显示构建的问题区域。
通过将组合解决方案工业化，DNV 旨在成为全球能源行业数字风险管理的首选。与此同时，DNV开发的独立质量监控IQM平台 是欧盟 InterQ 项目的一部分，旨在实现零缺陷制造。 该解决方案通过新开发的算法和合规逻辑持续监控数据质量。
根据DNV, 增材制造工业化的成功依赖于成功的数字化转型。 西门子开发的AM Cockpit 和 DNV的IQM独立质量监控平台的结合是增材制造向前迈出的重要一步。如果使用得当，3D打印的好处包括减少材料浪费、加快生产速度、节省成本以及生产复杂和定制零件的能力。
AM Cockpit 和 IQM 的数字化质量保证方法旨在使制造过程的质量可视化，以便最终用户确信该过程符合必要的质量标准。
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