铂力特董事长兼总经理薛蕾曾早在2016年接受 采访时曾提到：铂力特将金属增材制造的发展分为三个阶段，第一个阶段各家把设备攒出来，虽然当时的金属3D打印打出来的东西只能具备雏形，但是这是第一步。第二个阶段是真正意义上解决市场上应用的需求，是积攒实力的真正阶段。第三个阶段是真正意义上的智能化自动化生产，这里面更富有挑战，但只有第二个阶段做实了，第三个阶段才顺理成章。
纵观2021年以来，铂力特每一次在金属3D打印设备和软件等产品上的迭代，无不显示着基于大量的细分市场的应用探索，铂力特的金属增材制造全套解决方案正在坚定、踏实地从第二阶段走向第三阶段。
在目前于德国举行的全球最大规模增材制造专业展会——Formnext 展会中，铂力特的增材制造自动化方案、智能化软件方案进行了海外线下首秀。在世界舞台上，展示其近年来深耕金属增材制造市场应用，以及向智能制造迈进的成果。
德国Formnext 2023展会铂力特展位
（展位号：Hall 11.0 E11）
明星机型+粉末循环系统
在本次Formnext 2023展会上，铂力特金属3D打印设备BLT-S400（三光）及其粉末循环系统，在展会现场进行了实时打印演示。
铂力特BLT-S400作为旗舰型批产设备，久经考验，稳定可靠，三光设备成形效率最高可达75cm³/h，搭配铂力特粉末循环系统，可以帮助客户实现高效批量化生产。
铂力特BLT-S400 3D打印设备及粉末循环系统
粉末循环是影响批量化生产节奏的重要组成部分，铂力特粉末循环系统可以帮助客户实现粉末的高效流转。在设备准备与3D打印过程中，可使用BLT-GF500供粉机随时进行粉末添加，而不影响3D打印进程；3D打印结束后，配合BLT-WL200物料机可以实现剩余粉末便捷地回收；回收后的粉末可转移至BLT-SF400设备中进行高效粉末筛分，筛分后的粉末可以继续转移至供粉机中进行下一轮打印。此外，在零件清粉取件过程中，还可以搭配使用BLT-QF400清粉机进行复杂零件的粉末清理。BLT-QF400清粉机可实现多重旋转振动叠加，提高了清粉效率和效果。
铂力特金属3D打印设备BLT-S400及其粉末循环系统充分满足了各领域中小尺寸零件的批产需求，展现了铂力特降本、提质、增效的批量化生产成熟的解决方案。截止目前，铂力特BLT-S400设备在海内外已交付了50余台。
铂力特BLT-S400 3D打印设备已经多型工程化应用考验，3D打印了满舱安装支架、满舱支撑框架、黑格尾喉零件、小鹏汇天卡钳支架、满版旋流器、鞋模等多个领域的典型应用案例，且参与过“灵巧号”太空实验卫星、九州云箭龙云液氧甲烷发动机、蓝箭航天朱雀二号遥二运载火箭、星际荣耀百吨级液氧甲烷火箭发动机“JD-2”在内的多个项目，设备可靠性和交付零件质量性能受到客户认可。
软件生态链助力智能制造
铂力特路径规划软件BLT-BP 2.0和智能产线管理系统BLT-MES 2.0将进行海外线下首秀。
BLT-BP V2.0现在可以适配铂力特所有型号设备，包括最新1500mm幅面26激光设备BLT-S1500，软件兼容性迈上新的台阶。BLT-BP可以实现大尺寸零件一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间，同时提高打印效率。BLT-BP还可实现多光分区优化，并且可以针对不同零件结构和摆放进行搭接线调整，兼顾打印质量和打印效率。针对客户的在不同场景下的不同打印需求，BLT-BP也进行了功能的优化升级。新开发的变层厚扫描功能可以实现同一版不同零件之间变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，既能保证结构实体的快速制造，又能保证精细结构的表面质量，有效提升零件的打印效率。此外，BLT-BP支持对参数包进行分级加密处理，可以实现重要数据分层下发和管理，保证数据安全。
全新升级的BLT-MES 2.0首次实现增材制造领域计划层与执行层数据物联，为用户提供包括产品管理、项目计划、智能排产、制造执行、数据物联、统计看板、在线报表等端到端全链路的数字化制造解决方案。
多领域最新大尺寸+批产应用案例
铂力特在Formnext 2023展会期间展示了40+航空航天、汽车、能源动力、电子、模具、医疗、科研等领域的大尺寸及批产应用案例。
这些最新应用案例由铂力特BLT-S1500、BLT-S800、BLT-S600、BLT-S510等久经工程化应用考验的各型号的金属3D打印设备制造，其中不乏多件终端产品。展现了铂力特设备的高稳定性、高可靠性以及工程化应用能力，出品零件的质量性能受到客户认可。
铂力特BLT-S1500 大尺寸金属3D打印设备
本次Fromnext展会期间，铂力特展出了BLT-S1500的工程化应用案例航空发动机中介机匣。不仅展现了铂力特大尺寸零件组合制造的工艺技术能力，同时展现了BLT-S1500设备可靠性与稳定性。
铂力特设备3D打印的中介机匣
铂力特与星际荣耀联合展示的百吨级液氧甲烷火箭发动机“JD-2”推力室喷注器，包含多个长、短燃料喷嘴，喷嘴细小特征较多，尺寸精度要求高，铂力特利用BLT-S600设备实现了喷嘴一体化成形，尺寸能够控制在±0.05mm以内，质量精度满足客户使用需要。
铂力特设备3D打印的星际荣耀喷注器
此次，铂力特还带来了能源动力、汽车等领域的前沿应用。以拓扑优化阀为例，该零件尺寸为200mm×110mm×105mm，重量1.14kg，零件采用AlSi10Mg材料，由铂力特BLT-S310设备3D打印，仅用时35h。该零件应用于液压控制系统，将典型阀体流道特征与拓扑优化设计方法相结合，对零件进行优化设计，在减重77%的同时，提高了阀体的液流性能。
铂力特设备3D打印的拓扑优化阀
高质量粉末护航高质量金属3D打印
铂力特还带来了前沿技术成果以及最新粉末产品，充分展示了铂力特为大尺寸零部件的组合制造以及中小尺寸零件批量化生产提供全套解决方案的能力。BLT-Ti64粉末可应用于航空发动机叶片、舱门支座、汽车刹车卡钳和人工椎体等场景；BLT-Ti2AlNb可应用于涡轮叶片、压气机盘、机匣等场景；BLT-Ti65可应用于航空发动机压气机叶片等高温部件；BLT-Ti可应用于阀门、管道、冷却器、植入物等场景，上述四种粉末均适用于SLM工艺。此外，铂力特还推出了适用于粉末冶金（PM）和电子束选区熔化（EBM）工艺的BLT-TiAl4822粉末，可以应用于航空航天领域。
铂力特粉末产品
铂力特将矢志不渝帮助客户实现降本、提质、增效、安全生产，让金属3D打印技术真正做到“做得出，用得起”，助力金属3D打印技术在制造应用细分领域深入发展，并在不断的技术迭代中迈入真正意义上的智能化自动化生产时代。
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