风风雨雨20余载，“发光处“是联泰科技与客户一起携手走向数字化生产的希望之光。“连接不可能与可能之间的是看见“，不变的信仰内生出应对困难与挑战的韧性与毅力，“创见你所想”，联泰科技马劲松带领联泰团队持续秉承“以客户为中心”，通过“软件+硬件+服务”的增材制造生态体系为市场提供更有价值的创新及升级，携手走向可持续发展的智能制造未来。
近日，上海联泰科技总经理马劲松做客第一财经科创引力场节目，分享了他与联泰科技团队的“看见”以及如何与行业生态圈合力“创见你所想“。
连接不可能到可能之间的是看见
马劲松-联泰科技
Question：
对于人类历史上生产方式的演变，您是怎么看的？
Answer：
人类在过去两千多年的时间里面，整个生产力的发展，特别是制造产品的手段，最早是减材，他是以一个减法的思路来获得产品，简单来讲就是先拿到一块毛坯，剔除掉不需要的部分，余下的便是我们获得的零件。第二种是等材的思路，它与减材相比，材料上并无消耗，只需灌注材料便可获得型腔形状的产品。
但增材与之不同，其作为人类第三种制造手段，主要采用加法思维进行生产制造，通过一层一层的叠加来获得最终产品。人类使用减材及等材这两种手段已有几千年之久，而增材则是上世纪八十年代才开始逐步商业化的。造成这一时间差异的主要原因是，增材制造技术的出现是需要前提条件的，即对数据的依赖，而推动数据产生的关键则是技术的成熟。
Question：
2005年—2010年市场经济发展较好，为什么您说这一时期是公司的低谷期？
Answer：
2005年—2010年期间，整体宏观经济可观，但增材制造作为一种新兴产业，受外围环境的扰动较为明显。尤其是2008年的金融危机，彼时我们的客户群体主要是一些独资外资企业或合资企业，他们以代工的方式进行业务输出，因此在固定资产的采购上受到了极大的影响，这也直接扰动了联泰科技当时的表现。
Question：
那联泰科技后续业务发展的转折点在何时？
Answer：
2010年后，企业内部在市场策略上做出了相应的调整，将客户、市场进行了重新定位；从宏观角度来讲，同时期全球行业经济也进入了快速增长阶段，下游的刚性需求开始真正被唤醒。
Question：
能够发展的如此之快，联泰科技的竞争优势在哪里？
Answer：
首先，市场的识别度是先行条件，精准的市场定位是企业发展的前提；其次是产品及技术的沉淀，在设备可靠性、稳定性等品质上的答复，往往是决定企业长久发展的核心优势。
Question：
同一零部件，使用3D打印技术与传统生产工艺相比，有什么优势？
Answer：
3D打印作为第三种增材制造技术，从纯制造的标准上看，其实还有很多不足，包括从材料性能、满足度、制造精度等方面，其与机床、注塑等传统制造方式还是有差距的。但是为何还会产生打印的需求呢？主要是由于面对小批量生产需求时，选择3D打印是最为合适的，其在时效上面更快、成本上因无需模具支持也更为低廉，同时，面对复杂结构的生产制作，3D打印技术有其与生俱来的优势，这些益处也使得小批量生产对3D打印技术拥有较强的依赖性。
Question：
在材料方面，不是所有材料都可以由流体向固体转化的，那在3D打印领域，材料的应用是不是也有一些局限性？
Answer：
材料可谓是影响3D打印发展的最大瓶颈之一，无论是金属还是非金属，材料的多样性、适配性与传统制造相比还是有所不足的。但在我看来，减材制造及等材制造这两种技术已发展两千多年了，而增材制造技术仅有几十年，所以我们需要给它一些时间去做技术上的更大突破。一旦实现技术上的破冰，将会迎来整个产业的爆发2.0
Question：
随着技术的突破，未来增材制造是否会取缔传统制造工艺？在传统领域中，又有哪些是增材制造无法取代的呢？
Answer：
从趋势来看，增材制造作为第三种技术本身具有非常强大的爆发潜力，如若前两种技术可以覆盖所有的需求，那增材制造技术就不会问世了。但这并不意味着增材制造的兴起会完全取缔前两种技术，随着未来制作要求的不断变化，在这一拐点上一定会产生大量的份额上的倾斜。从人类的生产力发展历史上来看，工业革命最初是用标准化的大规模生产思维，极大地提高了我们的生产力。但当下随着各行业产能过剩现象的普遍化，制造的要求也发生了极大地变化。3D打印最大的优势看起来是小批量，实际上是按需生产，即不限时间、不限数量、不限品类的按照市场需求来进行短时交付。
Question：
传统生产模式中讲究规模化，通过规模化来降低边际成本，那3D打印未来在成本方面会有优势吗？
Answer：
首先，所谓规模化的边际成本，我们判断小批量会变成制造业的一个常态，也就是说当我们不需要大批量生产时，降低边际成本也就没有了意义。其次，3D打印随着行业规模的扩大，其综合生产成本也在降低，制造的任务数量、以及涉及的市场变得越来越宽，在过去十年中这一趋势是十分明显的。
实际上3D打印的标准体系建设是超过很多人预估的，最早是美国ASTM在2009年开始成立了专研3D打印的标准委员会——F42；2011年ISO也开始在其体系下成立另一机构——TC261，这两个分支机构都是定位在增材制造的标准化体系。2015年，两家机构共同发布了第一版标准，目前为止其完善至四五十条内容，涵盖行业术语、定义、材料的工艺、试验方法、安全、环境等多个方面。我国顶层跟进速度较快，在2017年左右便开考虑整个标准体系的建设。
随着web3.0及去中心化的发展，当下消费习惯也发生了变化。我们可以关注到许多模具厂开始面临“投入一套模具，客户要求使用模具进行生产的产品数量越来越少”这类问题；从消费方面来看也是这样，爆款出来之后，很难长时间保续便会被下一个爆点顶替，大家的审美及价值取向急剧变化且呈现分散化、碎片化、多元化趋势，这种没有趋同性的变化使得标品的存在越来越困难。
Question：
目前您认为，中国3D打印产业链的整个链条是完整的吗？任正非先生曾表示，在芯片行业，光是砸钱是不够的，那么在3D打印行业也是如此吗？
Answer：
目前来说，中国3D打印产业链的链条在上中下游各方面及不同的工艺路线上，相较于其他领域算是比较完整的。
对于任何一个行业都是一样的，人始终是第一要素，钱它是一个必要条件。资金作为发展的助推器，它可能是一个光环，会吸引更多的资源进来。因此，光靠投钱不够，但是没有钱也不行。包括比较重要的产业生态，有些生态靠砸钱是砸不出来的。就像芯片行业，从设计端开始，上中下游整个链条都要全部扶起，光靠砸钱砸到某个点是不够的。生态培育很难拔苗助长，大家要慢慢培育它，这个时间成本是绕不过去的。
Question：
未来3D打印有没有可能从工业应用到家用？
Answer：
3D打印技术的家用化目前已在C端市场实现，一些友商是专门针对C端用户的，且销售数额庞大。特别是在海外，个人使用桌面级3D打印机生产产品是较为普遍的。但是我个人认为，在更大范围内，它毕竟是一种制造技术，靠个人打印某一个零部件是可以的，但是想要做成一个产品，它还涉及到装配、工业包装等工作，因此与大家所想象的并不相同。像一些社区旁的打印店就是偏商业化的，他会把一些碎片化需求集中起来，通过专业的手段及管理加以实现，这种形态更接近未来的想象。
Question：
之前中国供应链的优势在于人口红利以及中小工厂，那么未来3D打印能否成为中国供应链的另一个新型优势呢？
Answer：
我认为是有极大可能的，未来想靠劳动力来产生成本上的优势，这种机会越来越少。用3D打印这种离散式的制造模式去替代各种小作坊，这一过程有助于保持我国持续竞争力。
Question：
未来十年，中国或全球3D打印行业发展会是怎样的？
Answer：
未来的三到五年，我认为这个行业都会发生一个重大变化。在制造方面，3D打印的渗透力会超过很多人的想象。
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