根据市场研究咨询机构AMPower, 2022年增材制造市场发生显著变化，航天军工的需求强势崛起，导致包括对选区熔融金属3D打印、电弧熔丝增材制造技术、激光沉积送粉成形、复合材料增材制造技术的需求都发生了急剧的增长需求。根据AMPower 2023全球工业增材制造市场报告，2022年选区熔融金属3D打印的一个直观的发展趋势是超过600mm加工尺寸的大型设备需求上升，其中航空航天领域购买的金属3D打印设备单台均价在100万欧元以上，一方面满足大尺寸加工零件需求，一方面满足小批量零件的量产制造需求。
大尺寸设备意味着更高的工作效率，可以加快在航空航天、船舶、汽车等领域的应用，但也对打印工件的质量与精密性提出了更高的要求，3D打印后处理的问题也逐渐显现，面对不同尺寸的大型3D打印零件，漫长且低效率的人工清粉，面临的不仅是企业成本的增加，更是安全风险的加大。如何高效、安全的处理工件残留粉末，成为后处理的一个重要课题。
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安全、高效地清除大尺寸3D打印零件余粉
拓博增材TCB系列防爆3D打印工件清粉系统，针对航空航天、汽车、船舶等大型3D打印工件，可对其进行内部及隐藏空隙进行清洁工作。此系统以尽可能少量的人工操作，尽量多且高效的回收设备中残留的粉末为核心，节省时间高达90%，大大减轻人力负担，且能在惰性气体的保护下实现各种清粉操作，极大的保护了设备安全和人员安全。加之在密闭的空间内操作，操作员的劳保安全也能得到有效保障。
I多种型号选择，适应不同需求
2023年，为适应更多用户需求，拓博增材推出TCB-300防爆3D打印工件清粉系统，其负载为300kg，安装工件尺寸为450×450×500mm，相较于之前推出的TCB-700和TCB-1000，占地面小且功能齐全，更能满足于大部分客户的需求。
除此以外，该产品性能稳定，具备惰性气体保护、360度任意旋转工件角度、防窒息设计、双模式控制等功能。
I多管齐下，满足清粉需求
- 国家权威机构整机防爆认证，取得防爆合格证。
- 全自动惰性气体保护，防爆、安全，提高粉末重复利用次数。
- 立体360度任意旋转工件角度，工件内部复杂的粉末路径均能得到清理。
- 高低频交互式振动清粉，将工件中密实的粉末振散，使其易于流动、脱落。
- 双模式控制，可采用手动摇杆控制工件翻转 ，也可以输入角度、速度等进行程序化控制工件翻转。
- 双模式装件，可适应叉车正面装件或行车顶部装件。
- 防窒息设计，自动监测氧含量并具备报警提示功能。
- 机械安全+电气安全，保障操作人员职业健康。
- 采用双重固定安全设计，将确保工件不会意外掉落。
- 状态可视化灯光设计，利用灯光和报警装置识别设备状态。
- 无污染粉末回收，实现在不影响粉末质量的情况下回收再利用。
- 前后双门设计，方便前后双人协同配合进行工件装载、拆卸等工作。
I安全解决方案，风险防得住
在金属3D打印过程中，SLM技术利用金属粉末成型制造零部件时，越是细小的粉末往往使打印出来的零部件性能越是优良。但越是细小的粉末燃烧和爆炸风险也越大，特别是铝粉、钛粉和镁粉，钛粉、铝粉在金属3D打印领域被大量采用。生产过程中确保各个工艺环节安全至关重要。
拓博增材研发团队凭借在防爆领域的20年防爆技术沉淀，可大大降低爆炸的风险。TCB系列防爆3D打印工件清粉系统经过第三方权威认证机构认证，确保防爆性能符合相关规定，防爆性、安全性毋庸置疑！
I选材严谨，可靠看得见
在保证安全的情况下，如何让整个3D打印过程可靠顺利按预定程序进行，这关系到工件成型质量、生产效率甚至3D打印未来产业化发展。拓博在供应商选择上有一套严格的要求，关键元器件均选用国内外知名一线品牌，确保这些元器件运行时能持续可靠工作。
在应急预案上，关健动作至少考虑一个故障条件下可靠运行，一些重要动作甚至会设计2-3个故障条件下的应急方案，以此来保证设备整体系统能长期可靠运行，这一设计理念长期根植在整个设计研发团队中。
拓博—让安全、可靠成就工业未来
拓博增材致力于为增材制造企业提供完整的金属粉末材料处理解决方案，能够帮助增材制造生产车间开展加粉、混合、干燥、筛分、成型、移缸、搬运、清粉、取件工作，有效提高金属粉末的重复利用率，减少金属粉末的消耗、降低能源的消耗、减少污染物的排放，同时优化工厂车间的空气质量，在为客户节省成本的前提下，实现提质增效的跨越。
知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络， 为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注 发布的白皮书系列。
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