随着3D打印从航空航天和医疗领域走向更广阔的民用市场，铝合金、不锈钢、铜合金将逐渐占主导。2022年根据 全球战略合作伙伴AMPower预测，至2027年铜合金的年增长率将达到46.6%。
纯铜及铜合金由于极好的导电、导热、耐腐蚀性及韧性等特点，被广泛应用于电力、散热、管道、装饰等领域，有的铜合金材料因具有良好的导电、导热性和较高强度，被广泛应用于制造航空、航天发动机燃烧室部件。但是随着应用端对于复杂结构零部件的需求增多，传统加工工艺已逐渐无法满足需求。3D打印技术具有可成形复杂结构零部件，材料利用率高，无需模具等优点，该技术在制备复杂功能集成的纯铜或铜合金散热器与热交换器、尾喷管、电机绕组等零部件方面具有巨大的应用潜力。
纯铜及铜合金对近红外激光（如波长1064nm激光）的高反射率为铜金属3D打印带来挑战。根据 的市场观察，这一挑战正在被不同技术路径所克服。在粉末床激光熔融增材制造-3D打印领域，短波长激光3D打印设备的商业化为高效、高质量的铜增材制造带来新的可能。除此之外，基于材料挤出、光聚合与粘结剂喷射工艺的铜3D打印设备也实现了商业化。多条增材制造技术路线齐头并进，必将为下一代导热、导电零部件的制造带来多样化的解决方案。
本白皮书从铜金属宏观市场、铜金属增材制造技术、铜金属3D打印应用、研究成果与专利、供应链，五个方面透视铜金属3D打印技术的发展趋势及潜力。希望本白皮书能够推动铜金属3D打印技术在我国的应用发展。
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