直接金属增材制造技术，通常涵盖两种主流的技术，分别是粉床熔融 L-PBF 和能量沉积 DED 技术，而间接金属增材制造也主要包括两种技术，分别是粘结剂喷射BJ 和金属挤出MEX。随着间接金属成型技术的逐步发展，越来越多的用户开始探索并希望明晰这四种技术路线的边界，并根据自己的企业战略和金属增材制造路线图，选择符合的技术方案，并集成到工作流中。
Raise3D（复志科技）在2024年TCT亚洲展上展示了其基于金属挤出工艺的间接金属增材制造解决方案，并揭示了如何将多款成熟的粘结喷射成型解决方案加入到现有的链路中。
© Raise3D复志科技
用户可通过 Raise3D的Forge1 3D打印设备（基于金属挤出工艺）进行金属原件的制作，在确定可行后，可以改用粘结喷射技术或者MIM（注射金属成型技术）进行批量生产，其烧结仍然可以使用Raise3D的S200-C真空烧结炉进行制作。
Raise3D 国内市场总监裴梁超表示：“相比国内其他从事PBF金属熔融的企业，Raise3D更专注在基于烧结金属成型的工艺研究，Raise3D的金属技术团队从事粉冶超过10年时间。”
“除了提供金属挤出3D打印解决方案以外，目前Raise3D还为客户提供适配小批量粘结喷射工艺的烧结炉 S200-C、以及材料验证测试和小批量的间接金属烧结服务。”
Raise3D 金属事业部技术总监麦味表示：“相比 PBF 金属直接成型工艺，我个人觉得间接金属成型有更为广大的市场空间。目前Raise3D已经对国产的间接金属成型粉末进行了测试，发现使用国产金属粉末成型的致密度不逊色于进口的金属粉末。”
“而MIM的不锈钢粉末，由于使用相比PBF粉末使用量更多（苹果等电子消费品有大量MIM零件使用），因此其价格会更为便宜。”
麦味补充道：“尽管如此，Raise3D发现，传统的脱脂和烧结工艺积累让MIM企业快速转向间接金属3D打印时其熟悉程度、转型速度会比现在的PBF增材制造工艺更为迅速。”
“这意味着，很快原有的金属3D打印服务的秩序会被打破，新的行业壁垒会被建立起来。我们拭目以待！”
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