在金属3D打印走向产业化方面，航空航天领域可以说是走在了前面，空客首先实现的是钛金属的3D打印产业化，因为钛是最昂贵的材料，通过3D打印对减少钛金属的浪费将起重要的作用。
而如今，在能源与天然气领域，GE公司近期为意大利的工厂新增了涡轮和压缩机零部件的自动化增材制造设施，一条线是新型喷嘴生产线，另外一条线是涡轮机燃烧室的燃烧器的生产线，可谓3D打印走向产业化的又一实例。
其实，GE石油与能源在2013年的时候就开始了在意大利的增材制造尝试，并装配了选择性金属熔化3D打印设备。后来又增加了两台设备以用于制造叶轮和特殊合金零件。经过了在NovaLT16 燃气轮机原型期间对于增材制造技术的广泛认证，GE决定将3D打印技术全面引入制造体系来，提高GE设计功能、缩短生产周期和提高产品质量方面的能力。
喷嘴生产线是GE石油与能源工厂里的第一条全自动化生产线。通过两台人形机器人来配合十多种不同的加工技术，包括电火花加工、测量和激光束焊接等。有了这条新生产线，GE石油与能源就不需要外包这一领域零部件的生产，这与GE位于印度的“精彩工厂”相似之处在于工厂里不仅仅有3D打印机，还有CNC金属切削机床，他们和谐地工作在一起，并且将原来外包的生产变为自己生产。在这一方面， 认为3D打印对供应链带来的重塑不可小觑。
目前，GE在增材制造领域的投资已经初见规模，这些增材制造中心包括印度越班加罗尔、日本Niskayuna、美国密歇根州、德国慕尼黑和中国上海等。
