在塑料3D打印领域,当前至少有四家企业的设备瞄准了高效率的注塑市场,一家是惠普的MJF技术,一家是Carbon的CLIP技术,还有一家是XAAR公司的HSS高速烧结技术以及HSS技术所授权的德国voxeljet(维捷)。
其他大公司包括美泰,东芝,宝丽来,联想,佳能和米其林正在或已经加入3D打印行列。
在产业化领域,阿迪达斯的Futurecraft 4D采用的是Carbon的数字光合成技术,而当前耐克则是选择了与惠普的MJF技术合作。而HSS技术高速烧结技术是SLS加工过程的100倍,这为这种技术“跻身”鞋业制造提供了效率基础。
3D打印与注塑竞争的可能性有多大?无疑,注塑工艺的优势在于大批量,而3D打印的优势在于小批量或者是用于非常复杂的设计。目前,要替代掉注塑工艺,3D打印的发展空间要么是小批量简单设计,要么是大批量非常复杂的设计。
而3D打印技术要想在小批量简单产品的生产工艺上取得一席之地,就需要在打印价格方面更便宜。3D打印技术要想在大批量复杂产品的生产工艺上获得比注塑工艺更大的优势就需要打印速度更快。
的确,很多研究与开发都在幕后安静的进行,媒体无法获得报道,而没有被报道的技术极有可能已经具备与注塑工艺正面竞争的能力。
而推动塑料3D打印技术进入生产领域的将不仅仅是设备厂商,材料方面像陶氏化学公司,巴斯夫,帝斯曼和沙特基础工业这些大企业一直在幕后研发他们用于3D打印领域的新材料技术。
虽然惠普、理光、佳能、爱普生、富士、施乐这些二维打印机设备厂商纷纷开辟的三维打印将会对塑料3D打印技术的市场竞争格局带来改变。但是,这个市场空间到底有多大?尤其是在中国,塑料3D打印设备厂商寻找材料合作伙伴的机会是什么样的?除了通过注塑市场来“映射”3D打印市场的机会,本期 通过深度研究塑料的上游市场,以及每种常见的打印材料所对应的打印技术及设备品牌来揭示塑料3D打印市场空间。
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